制备管式容器的方法 发明领域
本发明涉及将内壁粘结到管式容器上的方法。更具体地，本发明涉及将内部隔板壁粘结到管式容器上制备多腔管式容器的方法。
发明背景
现有许多制备多腔管式容器地技术。本发明涉及多腔管式容器，其中每一个腔都同管式容器的外壁接触并从喷嘴出口纵向延伸到管式容器的基底。这同不同的腔同心排列的“管中管”容器不同。业已发现，每一个腔同管壁即形成每一个管腔一部分的管壁接触的这种排列对管式容器中内容物的分配给提供了更多的控制。在多腔管式容器的这种结构中，每一腔的内容物更均匀配给。
制备这些多腔室管式容器中遇到的一个问题是将内部隔板壁粘结到管式容器的壁上。一种方法中，在管式容器形成之前通过将隔板壁的两个纵向边缘粘结到外壁上而将内壁粘结到管壁上。在该技术中，内壁覆盖在外部管式容器壁上，每一层都是平直取向(flatorientation)。然后将内部隔板壁的两条纵向边缘粘结到外部管式容器壁的内表面上。当外壁的纵向边缘粘结到一起形成管式容器时，就形成了两腔管式容器。如果有其它的内壁，就可以形成三腔或多腔管式容器。这些管式容器的制备中产生的一个问题是内部隔板壁与外部管壁的粘结。必需有一种牢固、防漏密封剂，而且是这样一种密封剂即没有啮合或否则使外部管壁的外表面产生缺陷。任何缺陷会在管的装饰中产生看得出的缺陷。由于这样的缺陷影响潜在购买者对产品的印象，因此这样的缺陷是不被接受的。该产品看上去遭到了破坏。
为了在内部隔板壁和外部管式容器壁的内表面之间得到牢固的密封，尝试了许多技术。一种通过加热平板在内部隔板壁的表面上形成常规的热密封存在下述问题，即隔板壁易于粘结到加热的板面上。同样地，由于在应用超声波能量过程中薄的内部隔板壁易于破坏，业已发现超声波密封不足以有效地形成牢固的密封。已发现的非常有效地以工业可行的速度形成牢固的密封而外壁的外表面上不产生缺陷的唯一技术是使用胶带密封技术，其中同外壁的外表面接触的胶带比同隔板表面接触的胶带具有更低的温度。这在外壁的外表面上产生了牢固的密封，没有缺陷。
胶带密封器通常带有两个旋转的胶带。一个胶带同要被粘结的材料的外表面接触，另一个胶带同另一种材料的外表面接触。在本发明实例中，一种材料是腔体隔板壁，另一种材料是外部管式容器壁。胶带可以是金属的、陶瓷的或塑料的材料。业已发现涂覆有聚四氟乙烯(PTFE)的编织玻璃纤维胶带非常有效。PTFE在高温下稳定并具有非常润滑的表面。它不同与之相接触的材料相粘结。本发明涉及胶带密封器的使用，其中同外壁的外表面接触的胶带保持更低的温度。该技术解决了以工业可行的速度产生牢固的密封而容器外壁的外表面上不产生缺陷的问题。
发明概述
本发明涉及通过胶带密封技术将内部隔板壁同外部容器壁的内表面相粘结的方法。在胶带密封技术中，一个胶带同内部隔板的表面接触，另一个胶带同外壁的外表面接触。同内部隔板壁的表面接触的胶带比同外壁的外表面接触的胶带具有更高的温度。同内部隔板的表面接触的胶带的温度大约为内部隔板壁塑料的密封温度或更高。这一温度足以使要被粘结的塑料的温度上升到大约熔融温度到低于熔融温度15℃的温度。接触时间大约为0.05-大约20秒，优选大约0.1-大约10秒。与塑料薄片接触的胶带的接触压力大约为0.1kg/cm2-大约7kg/cm2，优选大约0.25kg/cm2-大约4kg/cm2。
本发明方法中的关键特征在于同内部隔板壁接触的胶带的温度至少是大约25℃-大约200℃，优选至少大约50℃-大约150℃，该温度高于同外壁的外表面接触的胶带的温度。这种情况下，同外壁接触的胶带吸收了另一个胶带施加的热，其中的另一个胶带使外壁的外表面保持低于该温度下的热可以产生表面缺陷的温度。密封形成后，该密封通过空气流或通过同冷却胶带接触的方法冷却。
附图的简要说明
图1表示粘结之前内部隔板壁覆盖在外壁上。
图2用示意图表示一种胶带密封器。
图3表示用内部隔板壁分段的管式容器。
本发明详细说明
本发明涉及以工业可行的速度产生牢固密封而塑料外壁的外表面上不产生缺陷。这通过使用胶带密封器来实现。
图1表示内部隔板壁12覆盖在外壁10上。内部隔板壁的纵向边缘18和20沿纵向边缘密封到外壁上。这通过使用图2中的胶带密封装置来实现。胶带密封器包括胶带30和32。胶带30通过滑轮辊34和36来牵引，胶带32通过滑轮辊38和40牵引。加热块31加热胶带30，加热块33加热胶带32。这些加热器单独调整，每一个加热器加热特定的胶带。每个加热块以可调整的接触压力同各自的胶带接触。夹送辊35(a)和35(b)向胶带30和32之间的薄片施加压力。这些夹送辊是可以调整的，通过调整夹送辊可以调整施加的压力。
冷却部分42和44冷却胶带30和32以及当多层密封通过胶带密封器的这一部分时冷却密封区域。每一个冷却部分以可调整的接触压力同各自的胶带接触。所有这些胶带只接触密封区域而不是层10和12的全部。要被密封的层在形成密封的点通过胶带密封器。调整加热器以形成牢固密封而在外层的外表面上没有缺陷。如图所示，外层10是下面的层，内部隔板层12搁在该层10上。加热器31调整为比加热器33的温度更高。形成密封的压力通过压力辊35(a)和36(b)相互之间的力调整，加热器部分加热它们各自的胶带。加热器31的温度使胶带30的温度保持至少大约为25℃-大约200℃，优选大约50℃-大约150℃。该温度高于加热器33加热的胶带32的温度。在一个优选的实施方式中，加热器33为室温，也就是说，加热器33为关停状态，密封热仅仅通过加热器31提供。加热器31通过加热器胶带30向内部隔板壁提供热。这种情况下，热不是直接施加到外壁10的外表面上。但是，胶带33通过同外层10接触变热，外层10就是管式容器壁的外表面。
压力辊35(a)和35(b)设定的压力大约为0.1kg/cm2-大约7kg/cm2，优选大约0.25kg/cm2-大约4kg/cm2。同样地，加热器部分31、33和冷却部分42、44以与压力辊大约相同的压力承受它们各自的胶带。加热器部分、压力辊和冷却部分的压力可以相同或不同。这些压力使变软了的塑料层压在一起形成牢固的密封粘合。在最后的胶带密封步骤中，密封了的层通过冷却部分。
要被粘合的内部隔板层和塑料外层可以是任何热塑性材料。这些材料包括聚烯烃例如聚乙烯、聚丙烯和聚丁二烯，乙烯与乙烯基化合物例如乙烯醇和醋酸乙烯酯的共聚物，丙烯腈(acrylonetule)-丁二烯-苯乙烯，和聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。外壁的厚度可以为大约0.2mm-大约0.5mm。内部隔板层的厚度通常小于外层的厚度。内部隔板壁的厚度大约为0.015-大约0.2mm。
图3是一段含有外壁10和内壁12的管式容器的部分示意图。内壁12在边缘18和20处与外壁10相接。密封宽度大约为1mm-大约5mm或更多。密封是连续的，具有高强度，并且外壁10的外表面是光滑的，没有缺陷。下面的卷曲密封带22密封管的底部。上面的部分有喷嘴相接。
上面给出了将内部隔板壁密封到外壁上的方法的优选实施方式。体现本文公开的技术的任何变化形式都认为在本发明的范围之内。