一种单层釉面窑变砖技术领域
本实用新型属于建筑陶瓷领域，具体涉及一种单层釉面砖。
背景技术
建筑陶瓷内墙釉面砖是由腊石、硅灰石、石英、粘土等组成坯体，素烧后在其坯体
表面施一层底釉再施一层面釉，经丝网或滚筒印刷，或数字喷墨打印图案再经辊道窑1100-
1120度烧制而成。每片砖图案基本一致，缺乏自然质感。而传统窑变釉是在素坯上反复施上
二次或多次釉水在间歇式窑炉经1280度高温烧10-12小时后分段冷却而成，釉色及花纹随
着产品码窑的位置及窑内的烧成温度和气氛不同而变化，花纹自然生成且各不相同，给人
一种律动感，韵律美以及所能触发的丰富联想，古代就有“峡谷飞瀑兔丝缕”来形容窑变釉
的神奇美妙。但传统的窑变釉工艺主要用在艺术陶瓷制作上，并且全靠烧制师傅的经验来
掌握，不知其原理，人们对窑变釉始终抱着一种神秘感，只知窑内在烧制的过程中不同的施
釉手法和烧制方式会得到不同的窑变釉产品，有的甚至是“绝”版，由于传统的窑变釉烧制
工艺纷繁复杂，不仅产品合格率一直很低；而且也很难予适应工业机器现代化大规模工业
化生产。
二是传统的窑变釉工艺施釉时分底釉和面釉，即在素坯上要反复施上二次或多次
釉水才能完成施釉，现在市面上出现的窑变釉产品，其釉面均包含坯体、底釉或熔块层、面
釉等三层或三层以上结构。例如：专利号为ZL201120165220.1，实用新型名称为“窑变釉白
云陶”，具体公开了包含白云陶坯体、直接施在白云陶坯体表面的底釉层和施于底釉面上的
面釉层三层结构；又如：专利号为ZL200920179036.5，实用新型名称为“一种窑变抛釉砖”，
具体公开了包含砖坯、烧结成形于砖坯上面的熔块层及由熔块层与釉料进行窑变反应形成
的窑变釉层三层结构。这种三层或三层以上结构的窑变釉产品，不仅施釉工艺复杂，而且常
因底釉、面釉两者厚薄不一而产生色差，影响建筑装饰大面积铺贴的整体效果。
三是传统的窑变釉工艺要在间歇式窑炉经1280度高温烧10-12小时后分段冷却而
成制作,烧制温度高、时间长，耗能大。
四是用传统的窑变釉工艺生产的陶瓷产品，由于磁化太好、硬度大，造成施工时切
割很困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的单层釉面窑变砖产品，以解决上述背景技
术中所存在的不足。
本实用新型提供：一种单层釉面窑变砖，由坯体层与单层釉面层二层结构组成，其
特征在 于：所述坯体层其厚度为6-8mm，所述单层釉面层包含有金属氧化物着色剂且其厚
度为0.5—0.9mm，坯体层与单层釉面层通过梭式电窑烧制而紧密连接在一起，通过烧制在
单层釉面层内自然生成釉面晶花图案。
进一步的所述的一种单层釉面窑变砖，其特征在于：所述的氧化物着色剂选自二
氧化锰、氧化铜、三氧化二铁、氧化钴、氧化锂、氧化钡、氧化铅、氧化铬、钴兰中的一种或几
种。
进一步的所述的任意一种单层釉面窑变砖，其特征在于：所述的单层釉面窑变砖
其外形为三角形、方形、菱形、五角形、六角形中的一种。
一种单层釉面窑变砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯体泥浆的制备：将叶腊石、硅灰石、石灰石、混合泥、按坯体配方称重入球磨
机内，并按照重量比，组合物料：球：水为1:1.5:0.7的比例，加入球和水一起进行球磨12—
15小时，球磨细度控制在250目，筛余量0.6—0.8％；
(2)釉面料的制备：将长石、氧化锌、白云石、高岭土、石英、熔块、氧化物着色剂按
釉面配方称重入球磨机内，并按照重量比，组合物料：球：水为1:1.6:0.5的比例，加入球和
水一起进行球磨16—17小时，球磨细度控制在过350目，筛余量0.7-1％，将球磨好的釉面料
放入釉浆桶中，经搅拌、过筛、除铁，釉浆比重控制在1.6—1.65㎏/L；
(3)坯体成型与素烧：将步骤(1)中的坯体泥浆放入泥浆池中，经搅拌，用泵抽取过
筛、除铁、脱水、泥饼烘干、造粒、过筛、陈腐、成型、素烧，坯体用窑素烧，素烧移动速度控制
在25-35m/h，烧成温度控制在1010-1030℃；
(4)坯体施釉：在施釉线上将坯体先经过喷水箱，再经过淋釉箱进行施釉；
(5)窑变砖烧制：施釉后的坯体经干燥后在窑内烧制，烧制时间控制在9小时，烧成
温度控制在1250℃以内，并经过二次变温升降使其发生窑变反应，得到单层釉面窑变砖。
实施本发明可以取得以下五个方面的有益效果：一是解决了坯釉结合问题，提高
了产品合格率，适应于规模化生产；二是将底釉、面釉二合为一成为单层釉面，既简化施釉
工艺，又避免底釉、面釉两者厚薄不一而产生色差，能适应建筑装饰大面积铺贴；三是降低
窑变釉烧成温度和减少烧成时间，节能降耗；四是通过坯体配方优化和烧制工艺优化，使得
单层釉面窑变砖既产生磁化又不致于太硬化，便于施工切割；五是由于单层釉面窑变砖的
釉面花纹为自然生成且各不相同，给人一种律动与自然质感，满足了现代人们崇尚自然的
审美要求。
附图说明
图1为单层釉面窑变砖层次结构示意图。
图中：1为单层釉面，2为坯体。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种单层釉面窑变砖，外形为正六角形，它由坯体层与单层釉面层二层结构组成，
坯体层其厚度为7mm，单层釉面层包含有二氧化锰一种金属氧化物着色剂且其厚度为
0.7mm，坯体层与单层釉面层通过梭式电窑烧制而紧密连接在一起，通过烧制在单层釉面层
内自然生成颜色一致、但花纹各不相同的淡红色釉面晶花图案。
实施例2
一种单层釉面窑变砖，外形为正五角形，它由坯体层与单层釉面层二层结构组成，
坯体层其厚度为8mm，单层釉面层包含有二氧化锰和氧化铜二种金属氧化物着色剂且其厚
度为0.8mm，坯体层与单层釉面层通过梭式电窑烧制而紧密连接在一起，通过烧制在单层釉
面层内自然生成颜色一致、但花纹各不相同的深蓝色釉面晶花图案。
实施例3
一种单层釉面窑变砖，外形为菱形，它由坯体层与单层釉面层二层结构组成，坯体
层其厚度为6mm，单层釉面层包含有氧化钴和三氧化二铁二种金属氧化物着色剂且其厚度
为0.6mm，坯体层与单层釉面层通过梭式电窑烧制而紧密连接在一起，通过烧制在单层釉面
层内自然生成颜色一致、但花纹各不相同的红褐色釉面晶花图案。
实施例4
一种单层釉面窑变砖，外形为正三角形，它由坯体层与单层釉面层二层结构组成，
坯体层其厚度为7mm，单层釉面层包含有氧化铬和氧化锂二种金属氧化物着色剂且其厚度
为0.9mm，坯体层与单层釉面层通过梭式电窑烧制而紧密连接在一起，通过烧制在单层釉面
层内自然生成颜色一致、但花纹各不相同的淡绿色釉面晶花图案。