具透气孔的发泡体的制造方法.pdf

本发明公开了一种具透气孔的发泡体的制造方法，是先将一胚料置入一具有多数穿孔针的模具单元中，且对该模具单元加热及加压时，可使胚料进行发泡、交联反应，再对该模具单元进行冷却、降温，开模时就可成型一具有多数贯穿透气孔的发泡体，再将该发泡体进行剖片裁型。也可在前置作业先将胚料置入一第一模具单元中且加热、加压而预先形成一初胚体，再将该初胚体置入上述的模具单元中，且完成发泡、交联反应后，也可获得一具有多数贯穿透气孔的发泡体。

1、  一种具透气孔的发泡体的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
(A)制备一第一、二模具单元，该第一、二模具单元各具有一第一、二模座、一可与该第一、二模座产生相互闭合或分离的第一、二模盖，彼此相对闭合时可形成一第一、二模穴，该第二模具单元更具有多数连结在第二模座及第二模盖二者其中一上的穿孔针，且使该等穿孔针贯穿在第二模穴中，该第二模穴的容积大于第一模穴；
(B)将一胚料置入该第一模穴中，该胚料含有二种适用于不同反应温度的发泡剂；
(C)对该第一模具单元加热及加压，且使其中一种发泡剂进行发泡、交联反应；
(D)使该第一模具单元开启，就可在模外膨胀成型一初胚体，该初胚体的体积大于第一模穴，但是小于第二模穴；
(E)将该初胚体置入第二模穴中并受该等穿孔针刺穿；
(F)对该第二模具单元加热及加压，该第二模具加热温度大于第一模具，且使另一种发泡剂进行发泡、交联反应；
(G)该初胚体在模内完成发泡、交联反应后，可再对该第二模具单元进行冷却、降温；
(H)该第二模具单元开启，就可获得一具有多数贯穿透气孔的发泡体。

2、  如权利要求1所述的具透气孔的发泡体的制造方法，其特征在于：更包括一位在步骤(H)以后的步骤(I)，该步骤(I)是可将该发泡体剖片裁型。

3、  一种具透气孔的发泡体的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
(A)制备一第一、二模具单元，该第一、二模具单元各具有一第一、二模座、一可与该第一、二模座产生相互闭合或分离的第一、二模盖，彼此相对闭合时可形成一第一、二模穴，该第二模具单元更具有多数连结在第二模座及第二模盖二者其中一上的穿孔针，且使该等穿孔针贯穿在第二模穴中，该第二模穴的容积大于第一模穴；
(B)将一胚料置入该第一模穴中，该胚料中只含有一种发泡剂；
(C)对该第一模具单元加热及加压，并使胚料到达反应温度，在经过预定时间后，胚料并未完全完成发泡、交联反应；
(D)该第一模具单元开启，可在模外膨胀成型一初胚体，该初胚体的体积大于第一模穴，但是小于第二模穴；
(E)将该初胚体置入第二模穴中并受该等穿孔针刺穿；
(F)对该第二模具单元加热及加压，且使初胚体继续在模内完成发泡、交联反应；
(G)该初胚体在模内完成发泡、交联反应后，可再对该第二模具单元进行冷却、降温；
(H)该第二模具单元开启，就可获得一具有多数贯穿透气孔的发泡体。

4、  如权利要求3所述的具透气孔的发泡体的制造方法，其特征在于：更包括一位在步骤(H)以后的步骤(I)，该步骤(I)是将该发泡体剖片裁型。

5、  一种具透气孔的发泡体的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
(A)制备一模具单元，该模具单元内部具有多数的穿孔针；
(B)将一未经发泡的胚料置入该模具单元中，并受该等穿孔针刺穿；
(C)对该模具单元加热及加压，且使胚料在模内完成发泡、交联反应；
(D)当胚料在模内完成发泡、交联反应后，可再对该模具单元进行冷却、降温；
(E)将该模具单元开启，就可获得一具有多数贯穿透气孔的发泡体；
(F)将该发泡体剖片裁型。

具透气孔的发泡体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种发泡体垫片，特别是涉及一种可在发泡体成型的同时就形成有多数透气孔的具透气孔的发泡体的制造方法。
背景技术
一般以聚氨基甲酸酯(PU)材质制成的鞋垫片，在成型后会自然形成多数的气孔，所以透气性良好，但是聚氨基甲酸酯材质的价格较昂贵、会增加鞋垫片的制造成本，反观采乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)材质时则具有成本便宜的优点，但是却无法透气，因此必须加以开孔以改善其透气性。如图1所示，现有一种乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫片的制造方法是先准备一上模座1及一顶面凹设有一模穴201的下模座2，接着，将该上、下模座1、2闭合，并将一乙烯-乙酸乙烯共聚物的胚料3置入该模穴201内(可采溢压或射出方式)，待该胚料3受该上、下模座1、2加热、加压而完成发泡、交联反应后，该上、下模座1、2可互相远离开启，且反应完成的胚料3就可在模外膨胀成型为一发泡体4，然后，再将该发泡体4剖片裁型为多数鞋垫片5，为了改善鞋垫片5的透气性，可在最后再利用数实心针6挤压刺穿鞋垫片5或利用数空心针7切除刺穿鞋垫片5，以使鞋垫片5形成多数的贯穿气孔501，且使鞋垫片5具有良好的透气性。
上述的制造方法仍然具有以下的缺失：
一、利用实心针6挤压刺穿鞋垫片5时，会压实鞋垫片5的实肉部份，且使鞋垫片5失去弹性。
二、利用空心针7切除刺穿鞋垫片5时，被空心针7所切除的废料502无法再回收使用，造成材料的浪费。
三、该胚料3是受该上、下模座1、2加热、加压而完成发泡、交联，但是当胚料3的体积、厚度较大时，越靠近模穴内表面的部份反应较快，而趋近中央的部份反应较慢，为了达到完全反应，加热时间必须延长，较耗费能源。
四、不论是以实心针6形成贯穿气孔501，或是以空心针7形成贯穿气孔501，该等贯穿气孔501的内环面会因挤压、切除刺穿而产生粗糙刮痕，孔型并非完整。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种胚料中含有二种适用于不同反应温度的发泡剂，且配合二不同加热温度的模具单元，并在第二模具单元内部设置多数穿孔针，在模内发泡完成后，就可在一发泡体上形成多数贯穿透气孔的具透气孔的发泡体的制造方法。
本发明的另一目的，在于提供一种利用反应时间可控制胚料在第一模具单元中并未完全完成发泡、交联反应，且在第二模具单元内部设置多数穿孔针，并在第二模具单元的模内发泡完成后，就可在一发泡体上形成多数贯穿透气孔的具透气孔的发泡体的制造方法。
本发明的又一目的，在于提供一种利用单一模具就可在一发泡体上形成多数贯穿透气孔的具透气孔的发泡体的制造方法。
本发明具透气孔的发泡体的制造方法，是先制备一第一、二模具单元，该第一、二模具单元各具有一第一、二模座、一可与该第一、二模座产生相互闭合或分离的第一、二模盖，彼此相对闭合时可形成一第一、二模穴，该第二模具单元更具有多数连结在第二模座及第二模盖二者其中一上的穿孔针，且使该等穿孔针贯穿在第二模穴中，该第二模穴的容积大于第一模穴。再将一胚料置入该第一模穴中，且随即对该第一模具单元加热及加压，且使胚料进行发泡、交联反应。在该第一模座与第一模盖相互分离开启，就可膨胀成型一初胚体，该初胚体的体积大于第一模穴，但是小于第二模穴。当再将该初胚体置入该第二模穴中并受该等穿孔针刺穿，且随即对该第二模具单元加热及加压，该第二模具加热温度大于第一模具的加热温度，且使初胚体进行完全发泡、交联反应。当模内发泡、交联反应完成后，对该第二模具单元进行冷却、降温。最后，当该第二模座与第二模盖相互分离开启，就可获得一具有多数贯穿透气孔的发泡体。且上述的胚料可选用含有二种适用于不同反应温度的发泡剂，或是以反应时间控制胚料在第一模具单元中并未完全完成发泡、交联反应，但是在第二模具单元中继续完成发泡、交联反应。另外，也可将一未发泡的胚料置入一设有多数穿孔针的模具中后，再对该模具单元加热及加压，当胚料进行完全发泡、交联反应，且对模具进行冷却、降温后，就可制成一具有多数贯穿透气孔的发泡体，最后再对该发泡体进行剖片裁型。
本发明具透气孔的发泡体的制造方法，不但可制作出透气性良好的产品，且更因受热均匀、反应快而可节省能源、发泡完全、不生废料---等功效，确实能达到发明的目的。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是现有一种乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫片的制造流程示意图。
图2是本发明第一较佳实施例的流程图。
图3是本发明上述较佳实施例的第一阶段发泡流程图。
图4是本发明上述较佳实施例的第二阶段发泡流程图。
图5是本发明上述较佳实施例的发泡体剖片裁型为数鞋垫片的成型示意图。
图6是本发明第二较佳实施例的流程图。
图7是本发明第三较佳实施例的流程图。
具体实施方式
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
实施例1
参阅图2、图3及图4，本发明具透气孔的发泡体的制造方法第一较佳实施例包括下列步骤：
步骤一：制备一第一、二模具单元10、20。该第一、二模具单元10、20各具有一第一、二模座11、21、一可与该第一、二模座11、21相互闭合或分离的第一、二模盖12、22，彼此闭合时可形成一第一、二模穴13、24。该第二模具单元20更具多数固设在第二模盖22一模顶面221上的穿孔针23，且该等穿孔针23可由该模顶面221延伸至该第二模座21一模底面211上并贯穿在第二模穴24中，且该模底面211凹设有多数可供穿孔针23嵌入定位地凹孔212，该第二模穴24的容积大于第一模穴13。
步骤二：如图3所示，将一胚料100置入该第一模具单元10中，该胚料100含有二种适用于不同反应温度的第一、二发泡剂I、II(Foaming Agent)。在本实施例中，该胚料100主要成份为乙烯-乙酸乙烯共聚物。
步骤三：对该第一模具单元10加热及加压，当到达该第一发泡剂I的反应温度时，该胚料100中的第一发泡剂I就会进行发泡、交联反应，此时，第一模具单元10的温度尚不足以触动第二发泡剂II，所以第二发泡剂II仍未反应。
步骤四：当胚料100中的第一发泡剂I已完成发泡、交联反应时，可驱动第一模具单元10开启，就可自第一模穴13中蹦出具有一预定膨胀倍率的初胚体200，该初胚体200的体积大于第一模穴13，但是小于第二模穴24。
步骤五：如图4所示，在该初胚体200尚未冷却固化以前，随即再将该初胚体200置设在第二模座21的模底面211上，且驱动第二模具单元20产生闭合，容设在第二模穴24中的初胚体200会被受该等穿孔针23刺穿。
步骤六：对该第二模具单元20加热及加压，当到达该第二发泡剂II的反应温度时，第二发泡剂II就会在模内进行发泡、交联反应。上述的初胚体200产生发泡、交联反应作用后，会渐渐膨胀且充满整个第二模穴24。
步骤七：待该初胚体200在模内已完成发泡、交联反应后，可再对该第二模具单元20进行冷却、降温，且使膨胀后的初胚体200获得定型。
步骤八：驱动该第二模具单元20开启，且使该等穿孔针23随第二模盖22而远离子第二模座21的同时，就可制成一具有多数贯穿透气孔310的发泡体300。
如图5所示，当再将该发泡体300剖片裁型后，可制成多数具有透气孔410的鞋垫片400。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：
一、本发明该等穿孔针23是在初胚体200开始发泡、交联反应前，就贯穿该初胚体200，所以该发泡体300发泡、交联完成后，就会自然形成有贯穿透气孔310，完全不需再进行开孔加工，也不会因开孔加工而产生废料。
二、本发明透气孔310是在该初胚体200于发泡、交联反应的过程中形成，所以，透气孔310的孔壁会自然形成一皮膜表层，可使该等透气孔310产生较佳的结构强度，而易于保持孔型，以利空气流通。
三、利用该等穿孔针23由第二模盖22延伸至第二模座21且贯穿初胚体200时，第二模座21、第二模盖22的加热温度会借由该等穿孔针23而传导至初胚体24的内部，即使该初胚体200具有较大的体积、厚度，则初胚体200的反应快、反应时间短，相对地也较节省能源。
四、利用该等穿孔针23贯穿初胚体200的作用，可使初胚体200的受热均匀、发泡、交联反应完全，发泡后的发泡体300的物性较均匀。
实施例2
再如图6所示，本发明第二实施例的制造方法包括有下列步骤：(A)制备一与第一实施例相同的第一、二模具单元。(B)将一胚料置入该第一模具单元中，该胚料中只含有一种发泡剂。(C)对该第一模具单元加热及加压，当胚料已到达反应温度且控制反应的时间，促使胚料未完全完成发泡、交联反应。(D)将该第一模具单元开启，就可在模外膨胀成型一发泡不完全的初胚体，该初胚体的体积大于第一模穴，但是小于第二模穴。(E)将未冷却固化的初胚体置入第二模具单元中并受该等穿孔针刺穿。(F)对该第二模具单元加热及加压，且使初胚体在模内继续完成发泡、交联反应。(G)当初胚体在模内完成发泡、交联反应后，可再对该第二模具单元进行冷却、降温。(H)将该第二模具单元开启，就可获得一具有多数贯穿透气孔的发泡体。且该发泡体也可再经剖片裁切成多数的鞋垫片。简单的说，本发明第二实施例是利用反应的时间控制胚料在第一模具单元中并未完全完成发泡、交联反应，且在第二模具单元的内部继续完成发泡、交联反应。
实施例3
又如图7所示，本发明第三实施例的制造方法包括有下列步骤：(A)制备一模具单元，该模具单元内部具有多数的穿孔针。(B)将一未经发泡的胚料(可为固态生料或熔融的液态生料)置入该模具单元中，并受该等穿孔针刺穿。(C)对该模具单元加热及加压，且使胚料在模内完成发泡、交联反应。(D)当胚料在模内完成发泡、交联反应后，可再对该模具单元进行冷却、降温。(E)将该模具单元开启，就可获得一具有多数贯穿透气孔的发泡体。(F)对该发泡体进行剖片裁型。所以利用单一具有多数穿孔针的模具单元，也可制成具有透气孔的发泡体。
值得一提的是，本发明的胚料不限于乙烯-乙酸乙烯共聚物，也可使用苯乙烯丁二烯橡胶(Styrene Butadiene Rubber，简称SBR)或丙烯腈丁二烯橡胶(AcrylonitrileButadiene Rubber，简称ABR)作主成份，另外，本发明虽以鞋垫片的应用作说明，但是也可应用于其它物品，如背包肩带内的缓冲垫、服饰的垫肩、护膝的填充物---等等。