防止加压台开裂的旋挖钻机钻杆技术领域
本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆，尤其适用于工程机械旋挖钻机在钻进过程中使用的防止加压台开裂的旋挖钻机钻杆。
背景技术
现有旋挖钻机根据施工要求的不同，通常使用的是长度可以调节的多节杆管层层相套并卡接的方式，这种结构在地层较软的工地施工时，钻杆和钻头可以依靠自身的重力和相互之间的摩擦力实现钻杆的钻进，但是在地质较硬的岩石层施工时，紧靠自身的重力和内外杆之间的摩擦力是远远不够的，这是就要靠外层钻杆的内键带动里层钻杆的外键转动，同时施加一定的压力在里层钻杆上才能实现旋挖钻机钻杆的钻进。这样在工作过程中，钻杆受到扭转、剪切和加压等复合应力的作用，通常会出现加压台开裂、外键开裂、钢管开裂和焊缝开裂等现象，进而导致钻杆断裂，影响工程进度。这种钻杆的加压台通常与钢管、外键通过多条焊缝连接，在加压台面积突变部位、焊缝的起焊点和收弧点、焊缝的交界处产生较大的焊接残余应力和应力集中，称为钻杆使用过程中的薄弱区域，使用过程中在这些部位极易出现开裂，导致钻杆出现断裂，影响产品质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本使用新型设计了一种能减少使用过程中应力集中的加压台结构，加压台与钢管、外键仍然采用焊接的方式连接，但在结构上进行了改进，减少了加压台中的应力集中部位和焊缝的交接。
为实现上述目的，本实用新型的防止加压台开裂的旋挖钻机钻杆，包括依次套装于一体的若干节杆，所述节杆由钢管构成，在钢管上交替设有轴向上相互错开的外键a和外键b，在钢管上的外键a和外键b之间交替重复设有斜牙板和加压台，其中斜牙板在钻杆工作过程中起导向作用，加压台在钻杆工作过程中对钻杆施加向下的加载力。所述斜牙板与加压台均为梯形结构，且中部开有与其外形相同的铆焊孔，有效避免出现截面积突变，产生应力集中；斜牙板和加压台和相匹配套装的节杆内的内键相对应，加压台与所述内键的对应配合面与相邻的斜牙板与匹配套装的节杆内的内键的对应配合面在所述节杆的轴向上相互错开。
所述斜牙板与外键a连接处以及加压台与外键b连接处采用圆弧过渡，有效减小了应力集中系数；所述斜牙板与加压台侧面与钢管焊接的起焊点和铆焊孔上部处在同一水平面，减少了工作过程中焊缝起焊点处的应力集中；所述加压台侧面与钢管焊接起焊点上部具有角度较小的一个写平面，便于工作过程中寻找加压台；在焊接斜牙板、加压台、外键a、外键b时使用焊接连接，在焊缝交界位置则采用缺焊的结构，避免了焊缝交界位置的应力集中。
技术效果：本使用新型的用于旋挖钻机钻杆的加压台，在节杆上交替重复设有斜牙板和加压台，所述斜牙板与加压台均为梯形结构，且中部开有与其外形相同的铆焊孔，减少了加压台中截面积的突变，增加了加压台与外键间的圆弧过渡，有效的减小了应力集中系数；加压台侧面起焊点与铆焊孔最高位置处于同一水平面，减小了焊缝起焊点处的受力，有效的减少了焊缝交接的位置及面积，降低了这些区域的焊接残余应力。
附图说明
图1是本实用新型的加压台结构示意图；
图2是本实用新型防止加压台开裂的旋挖钻机钻杆结构示意图。
图中：1-斜牙，2-外键，3-加压台，4-外键，5-钢管。
具体实施方式
下面结合对实例的仿真实验和附图对本发明做进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型的防止加压台开裂的旋挖钻机钻杆，包括依次套装于一体的若干节杆，所述节杆由钢管5构成，在钢管5上交替设有轴向上相互错开的外键a2和外键b4，在钢管5上的外键a2和外键b4之间交替重复设有斜牙板和加压台3，所述斜牙板1与外键a2连接处以及加压台3与外键b4连接处采用圆弧过渡，有效减小了应力集中系数，所述斜牙板1与加压台3均为梯形结构，且中部开有与其外形相同的铆焊孔，有效避免出现截面积突变，产生应力集中；所述斜牙板1与加压台3侧面与钢管5焊接的起焊点和铆焊孔上部处在同一水平面，减少了工作过程中焊缝起焊点处的应力集中。斜牙板1和加压台3和相匹配套装的节杆内的内键相对应，加压台3与所述内键的对应配合面与相邻的斜牙板1与匹配套装的节杆内的内键的对应配合面在所述节杆的轴向上相互错开。所述加压台3侧面与钢管5焊接起焊点上部具有角度较小的一个写平面，便于工作过程中寻找加压台。在焊接斜牙板1、加压台3、外键a2、外键b4时使用焊接连接，在焊缝交界位置则采用缺焊的结构，避免了焊缝交界位置的应力集中。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。