一种核酸生产新工艺.pdf

核酸是生产食品添加剂及医药产品的重要原料，有其广泛地用途。因
此人们用种种方法从植物、动物、微生物细胞中提取核酸。本发明是以微
生物中的啤酒酵母和高核酵母为原料，研究出用于工业化生产的核酸提取
工艺。其基本原理和方法如下：

1、酵母细胞的破壁  采用高温高盐蒸煮法，经试验确定的工艺参数
为：啤酒酵母或高核酵母含量为8～15％(以干物质计)；食盐含量为8～
15％(以NaCl计)；90～100℃常压蒸煮3～5小时，酵母细胞的破壁率大
于90％。

2.蒸煮液的固液分离  经上述蒸煮步骤后，蒸煮液的粘度比较大，
固体颗粒已相当小(＜5μm)，用普通的过滤方法如板框压滤、离心分离
等固液分离非常困难。本发明经反复试验，确定利用橡胶隔膜式压滤机，
其过滤方法为：在橡胶隔膜式压滤机过滤蒸煮液之前，清洗并装好滤布，
用助滤液首先通过压滤机并使助滤剂涂布于滤布。助滤液为清水对助滤
剂，助滤剂为硅藻土或SiO2粉(＜200目)，剂滤剂的含量为0.1～1％，
助滤液的每次用量为压滤机容积的2～3倍。助滤剂经上述均匀涂布滤布
后，开始泵入蒸煮液，为了使蒸煮液粘度较小，泵入蒸煮液的温度控制在
50～90℃，为了保证滤速和滤量泵压一般控制在0.1～0.5MPa。过滤结束
时，在滤板和橡胶隔膜之间通入压缩空气，压力为0.3～0.7MPa，通过压
缩空气来压榨滤饼，将液体挤压出来。
含在分离液中，核酸在等电点罐沉淀之前，须将分离液降温，降温的方法
为换热器，换热器一端通入制冷机组制冷的低温盐水，一端通入分离液，
分离液经换热器流入等电点罐的液温应控制在4～16℃之间。

4.加氯化钙及调等电点  该过程是在等电点罐中进行，目的是将分离
液中的核酸沉淀出来，等电点罐是具有隔热性能的保温罐。首先缓慢搅拌
分离液，按分离液的重量加入0.1～1％的氯化钙或氯化钙溶液，使之充分
溶解混合，然后缓慢加入硫酸(浓度3～6M)，使分离液的PH值在2～3
之间，此时产生大量絮状核酸的沉淀物，停止搅拌，保温静止6小时以上，
此步骤加入的氯化钙，可以用生石灰加入水再与盐酸中和反应，生成氯化
钙后过滤使用。

5、排放上清液  等电点罐中分离液，经加氯化钙和调等电点静止6
小时以上，固液自动分离，上清排出，沉淀即为湿核酸。

6、酒精洗沉淀  湿核酸中含有大量的水分及杂质，此过程加入2～3
倍湿核酸体积的高浓度酒精(酒精度＞80％)，开启搅拌机，用酒精对湿
核酸进行脱水及溶出杂质。停止搅拌，静止4小时以上，使酒精与核酸自
然分离。

7、酒精回收  待酒精与核酸自然分离后，放出酒精上清，因该酒精
已被稀释，可在酒精回收塔中重新浓缩，使酒精循环使用。

8、核酸干燥粉碎  经酒精脱水清洗的核酸，放入干燥盘，在干燥室
中85℃烘干，冷却后用粉碎机粉碎即为成品核酸粉。

本发明的特点是：原料廉价易得，设备投资小，生产工艺简单，生
产成本低；解决了酵母细胞破壁后，固液分离的技术难题；金属离子和等
电点两种沉淀方法共用，使核酸的提取率和产品纯度大幅度提高；工艺稳
定，操作简单，适宜大规模工业化生产。