废日光灯管的拆解设备.pdf

本发明涉及一种废日光灯管的拆解设备，废日光灯管包含有一灯管以及分别位于灯管两侧的铝帽，拆解设备至少包含有：一铝帽分离机构，可将铝帽自灯管脱离；一去除粉尘机构，具有一喷气头，喷气头可与去除两铝帽后的灯管的一侧结合，并喷气将灯管内的粉尘加以去除；以及一收集槽，用以收集去除粉尘后的灯管。利用铝帽分离机构将废日光灯管两侧接近铝帽处予以支撑，并分别三个压碎部直接加压破碎灯管而将铝帽分离，可快速处理废日光灯管，同时配合特殊设计的喷气头，能更有效去除废日光灯管内的粉尘，更符合环保要求。

1.  一种废日光灯管的拆解设备，该废日光灯管包含有一灯管以及分别位于该灯管两侧的铝帽，其特征在于该拆解设备至少包含有：
一铝帽分离机构，包含有一对相互配合的第一夹头及第二夹头，其中该第一夹头具有配合该废日光灯管的曲面，而该第二夹头具有三个压碎部，两侧的该压碎部略小于的废日光灯管的宽度，通过该第一夹头支撑该废日光灯管接近该铝帽的适当位置，并利用该第二夹头的压碎部施压于该位置使该灯管破碎而将该铝帽脱离；
一去除粉尘机构，具有一喷气头，该喷气头可与该去除该两铝帽后的灯管的一侧结合，并喷气将该灯管内的粉尘加以去除；以及
一收集槽，用以收集该去除粉尘后的灯管。

2.  根据权利要求1所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该设备更包含有一输送机构，用以将该废日光灯管输送至各机构。

3.  根据权利要求2所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该设备更包含有一导正机构，装设于该输送机构上，用以将位于该输送机构上的该废日光灯管导正而配合该铝帽分离机构。

4.  根据权利要求1所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该去除粉尘机构更包含有一收集套管，可结合于该灯管的另一侧，用以收集该喷气头所去除的粉尘。

5.  根据权利要求4所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该去除粉尘机构更包含有一集尘机，连接于该收集套管，用以储存该收集套管所收集的粉尘。

6.  根据权利要求5所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该集尘机是用以将该粉尘中的萤光粉加以分离收集。

7.  根据权利要求6所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该去除粉尘机构更包含有一吸收塔，用以收集并处理去除该萤光粉后的粉尘。

8.  根据权利要求1所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该喷气头是具有一子弹型的前端，该前端具有多个出气口，通过该出气口喷气去除该灯管内的粉尘。

9.  根据权利要求8所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该出气口为辐射状排列的圆弧状。

10.  根据权利要求9所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该出气口为多个交错排列的圆弧状。

11.  根据权利要求1所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该设备更包含有一抽气箱，装设于该铝帽分离机构，可于该灯管破碎时，将该废日光灯管中的气体加以集中。

12.  根据权利要求1所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该设备更包含有一灯管破碎单元用以将该去除粉尘后的灯管加以破碎后，再送至该收集箱收集。

13.  一种废日光灯管的拆解设备，该废日光灯管包含有一灯管以及分别位于该灯管两侧的铝帽，其特征在于该拆解设备至少包含有：
一铝帽分离机构，可将该铝帽自该灯管脱离；
一去除粉尘机构，具有一喷气头，该喷气头系具有一子弹型的前端，该前端具有复数个辐射状排列的圆弧状出气口，该喷气头可与该去除该两铝帽后的灯管的一侧结合，并喷气将该灯管内的粉尘加以去除；以及
一收集槽，用以收集该去除粉尘后的灯管。

14.  根据权利要求13所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该设备更包含有一输送机构，用以将该废日光灯管输送至各机构。

15.  根据权利要求14所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该设备更包含有一导正机构，装设于该输送机构上，用以将位于该输送机构上的该废日光灯管导正而配合该铝帽分离机构。

16.  根据权利要求13所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该去除粉尘机构更包含有一收集套管，可结合于该灯管的另一侧，用以收集该喷气头所去除的粉尘。

17.  根据权利要求16所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该去除粉尘机构更包含有一集尘机，连接于该收集套管，用以储存该收集套管所收集的粉尘。

18.  根据权利要求17所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该集尘机系用以将该粉尘中的萤光粉加以分离收集。

19.  根据权利要求18所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该去除粉尘机构更包含有一吸收塔，用以收集并处理去除该萤光粉后的粉尘。

20.  根据权利要求13所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该出气口为多个交错排列的圆弧状。

21.  根据权利要求13所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该设备更包含有一抽气箱，装设于该铝帽分离机构，可于该灯管破碎时，将该废日光灯管中的气体加以集中。

22.  根据如权利要求13所述废日光灯管的拆解设备，其特征在于该设备更包含有一灯管破碎单元用以将该去除粉尘后的灯管加以破碎后，再送至该收集箱收集。

废日光灯管的拆解设备
技术领域
本发明有关于一种废日光灯管的拆解设备，用以拆解废日光灯管，特别是一种符合环保要求且可快速拆解废日光灯管的拆解装置。
背景技术
日光灯管(Fluorescent lamp)为目前最常用的照明工具，不论是在工厂、办公室或是住家，都可以轻易地找到它们的踪影。而近年来，环保意识不断地高涨，对于废弃物的回收及处理，成为政府乃至于民间重视的议题，对于如此普及且数量相当庞大的废日光灯管的处理，当然也成了重要的课题。
日光灯管外观部分主要分为灯管、铝帽以及铝帽内侧的铜线，灯管内有汞气和萤光粉等，回收处理时，需将铝帽以及灯管部分分离，分离时并需防止汞气外泄，因此处理时需在抽真空下进行。
目前处理的方法均是将日光灯管置于真空室内，抽真空使室内呈负压下，将灯管破碎分离处理，此方法将造成设备制造成本过高以及操作成本增加，且因将灯管碎裂，铝帽及铜线不易再分选。所以目前有些商业用途的处理技术，运用火焰切割，在铝帽附近切割分离，虽然可以将铝帽及灯管快速的分离，但火焰切割须消耗能源增加成本，仍然无法被普遍地接受。
目前，一些已发展出一些新的分离处理技术，如中国台湾专利申请号第84108538号，包括有将废日光灯管置于真空盒内破碎，再将高压水导入真空盒内使灯管破碎，汞气与萤光粉等粉尘不与大气接触，而直接溶于水中。或是如日本专利第09128246号专利，将废日光灯管置于真空室内加以破碎，再将收集的破碎物加热至350℃回收汞气。
虽然不同与以往的分离处理方式，但是，因为考量环保因素，都必须在抽真空下进行，以防止汞气外泄，所以设备的成本相对的过高，且灯管和铝帽部份无法有效地快速分离，造成回收上的困扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种废日光灯管的拆解设备，可快速、有效地将铝帽及灯管完全分离。
根据本发明所披露的废日光灯管的拆解设备，所述废日光灯管包含有一灯管以及分别位于所述灯管两侧的铝帽，其中所述拆解设备至少包含有铝帽分离机构、粉尘去除机构以及收集槽，铝帽分离机构具有相互配合的第一夹头以及第二夹头，且第二夹头上具有三个尖锐的压碎部，最外侧的两个压碎部的距离略小于废日光灯管的宽度，而可由第一夹头支撑废日光灯管两侧接近铝帽处，再由第二夹头加压将灯管破碎，而使铝帽自灯管脱离，如此，不仅所需能源较小，同时，分离的速度也相当快。且配合上粉尘去除机构具有一喷气头，其上有多列交错排列的弧状出气孔，能更有效地去除灯管内的粉尘。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中所述铝帽分离机构包含有一对相互配合的第一夹头及第二夹头，其中所述第一夹头具有配合所述废日光灯管的曲面，而所述第二夹头具有三个压碎部，两侧的所述压碎部略小于所述废日光灯管的宽度，通过所述第一夹头支撑所述废日光灯管接近所述铝帽的适当位置，所述第二夹头的压碎部施压于所述位置使所述灯管破碎而将铝帽脱离。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中所述喷气头具有一子弹型的前端，所述前端具有多个辐射状排列的圆弧状出气口，
上述的废日光灯管的拆解设备，其中还包含有一输送机构，用以将所述废日光灯管输送至各机构。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中还包含有一导正机构，装设于所述输送机构上，用以将位于所述输送机构上的所述废日光灯管导正而配合所述铝帽分离机构。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中所述去除粉尘机构还包含有一收集套管，可结合于所述灯管的另一侧，用以收集所述喷气头所去除的粉尘。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中所述去除粉尘机构还包含有一集尘机，连接于所述收集套管，用以储存所述收集套管所收集的粉尘。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中所述集尘机用以将所述粉尘中的萤光粉加以分离收集。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中所述去除粉尘机构还包含有一吸收塔，用以收集并处理去除所述萤光粉后的粉尘。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中所述喷气头具有一子弹型的前端，所述前端具有多个出气口，通过所述出气口喷气去除所述灯管内的粉尘。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中所述出气口为辐射状排列的圆弧状。
上述的废日光灯管地拆解设备，其中所述出气口为多个交错排列的圆弧状。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中包含有一抽气箱，装设于所述铝帽分离机构，可于所述灯管破碎时，将所述废日光灯管中的气体加以集中。
上述的废日光灯管的拆解设备，其中还包含有一灯管破碎单元用以将所述去除粉尘后的灯管加以破碎后，再送至所述收集箱收集。
根据本发明的一种废日光灯管的拆解设备，该废日光灯管包含有一灯管以及分别位于该灯管两侧的铝帽，其中该拆解设备至少包含有一铝帽分离机构，可将该铝帽自该灯管脱离；一去除粉尘机构，具有一喷气头，该喷气头系具有一子弹型的前端，该前端具有复数个辐射状排列的圆弧状出气口，该喷气头可与该去除该两铝帽后的灯管的一侧结合，并喷气将该灯管内的粉尘加以去除；以及一收集槽，用以收集该去除粉尘后的灯管。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2A、图2B为本发明铝帽分离机构的示意图；
图3A～图3C为本发明分离铝帽的动作示意图；
图4为本发明喷气头的示意图；以及
图5为本发明输送带及勾部的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，为本发明的结构示意图，包含有输送机构70、铝帽分离机构30、去除粉尘机构40、灯管破碎单元50以及收集槽60。输送机构70用以输送废日光灯管90至各机构，铝帽分离机构30用以将铝帽901与灯管902分离，同时收集灯管902内的气体，去除粉尘机构40则用以将去除灯管902内的粉尘，而去除完粉尘的灯管902则由灯管破碎单元50加以破碎(包含有粗碎单元501以及细碎单元502)，而后在输送至收集槽60收集。
铝帽分离机构30，如图2A、图2B所示，并请结合参阅图1，废日光灯管90通过输送单元70传送经过导正机构80，而导正进入铝帽分离机构30，其中输送单元70可譬如为一链条，其上具有相对应的勾部702(见图5)，且勾部702大于灯管902的外径，而可输送废日光灯管90。而此时，灯管902会触动一感应器701产生信号，而使铝帽分离机构30作动来分离铝帽901。
而铝帽分离机构30包含有第一夹头33、第二夹头34、连接于第二夹头34的气压缸32以及位于一侧的抽气箱31。第一夹头33具有几乎等同于废日光灯管90的弧形，可稳固地支撑废日光灯管90，而第二夹头34后端连接有气压缸32，可通过气压缸32作用而朝向第一夹头33移动，且其上具有三个压碎部，分别为第一压碎部341、第二压碎部342以及第三压碎部343，而最外侧的第一压碎部341与第三压碎部343之间的距离略小于废日光灯管90的宽度，且三压碎部都具有尖锐的前端，并形成圆弧状高低。
当灯管902触动感应器701产生信号，而使铝帽分离机构30作动来分离铝帽901。通过第一夹头33支撑住灯管902接近铝帽901的适当位置(见图3A)，然后利用气压缸32推动使第二夹头34向灯管靠近，一直到接触于灯管902(见图3B)，接着并继续加压而使得第一压碎部341、第二压碎部342以及第三压碎部343将灯管902破碎，而使铝帽901分离。因为第一压碎部341以及第三压碎部343的距离略小于废日光灯管90的宽度，所以于破碎过程中，废日光灯管90不易晃动，而可由位于中央的第二压碎部342加压将灯管902破碎。同时，在整个过程中，抽气箱31持续维持作动状态，避免破碎过程中，灯管902内的粉尘、汞气等气体外泄。另外，第一夹头33主要作为支撑的作用，可以与输送机构70的勾部702结合，而可省去一个组件。
接着将分离下来的铝帽901，利用铝帽收集单元37加以收集。然后灯管902会继续被输送至粉尘去除机构40，利用一端的喷气头41来去除灯管902内的粉尘。如图4所示，喷气头41为一子弹型前端，略小于灯管901的内径，并具有多个出气口411，且出气口411为圆弧状辐射状排列，且多排之间交错排列，并具有不同的吹气角度以及宽度，如图所不，譬如为分别30°、45°、60°，而能产生不同宽度、角度的气流，在不需要太大的气压即能将灯管902的粉尘完全去除。
如图1所示，喷气头41前端可完全置入灯管902内，通过喷气头吹气将灯管902中的粉尘加以去除。而去除的粉尘利用集尘单元43加以集尘，集中至集尘箱44，而其余部分无法集中的部分，再利用吸收塔45加以吸收后，再将清静的空气排出，而不会有环保的问题。最后将去除完粉尘的灯管902利用粗碎单元501以及细碎单元502将其破碎为细小片，再集中至收集箱60。
本发明是将废日光灯管两侧接近铝帽处的适当位置加以支撑，然后利用尖锐的压碎部加压将铝帽分离，且分离过程中抽气箱持续作动，如此，不仅分离时所需能源较小，另外，为了收集汞气符合环保的要求，全程利用抽气箱持续抽气，于铝帽分离时防止汞气外泄。同时，喷气头的特殊设计，能在较小气压下，将灯管内的粉尘完全去除，节省拆解回收的能源。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。