集成复合集装箱地板技术领域
本实用新型属于地板技术领域，尤其涉及一种集成复合集装
箱地板。
背景技术
地板的种类繁多，有家具地板和集装箱地板等等。
集装箱地板，其需要较高的抗弯强度和结构强度，而集装箱
地板的厚度一般为28mm。
为了能够提高抗弯强度和延长使用寿命。例如，中国专利公
开了一种复合地板，申请号[201220132981.1]，包括相胶合的基
板和设置于该基板上表面、下表面至少之一上的面板层，所述基
板由至少一层定向结构OSB板与至少一层单板组坯后热压而成，
所述单板为顺纹木质单板或横纹木质单板或纤维预浸布或纤维毡
中的至少一种，所述面板层为纤维增强树脂基复合材料FRP板。
本实用新型的复合地板，有利于生产效率的提高和地板表观质量
的控制，且所用原材料具有优异的环保性能、加工性能和表面性
能。该方案的复合地板可广泛运用于集装箱地板、车辆用地板和
海洋工程用地板等，只要根据具体使用的强度、厚度要求采用不
同的组坯方式即可。
上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案还至
少存在以下缺陷：制造成本高且抗弯能力差，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，
制造成本低且使用寿命长的集成复合集装箱地板。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本集成
复合集装箱地板包括底板和面板，在底板和面板之间设有实木常
温集成板材，在底板和实木常温集成板材之间设有下复合层，在
面板和实木常温集成板材之间设有上复合层，所述的上复合层结
构和下复合层的结构相同且对称设置，实木常温集成板材包括由
若干块等宽条木组合而成，位于同一列上的相邻两块条木相对应
的一端之间通过第一榫接结构连接，位于相邻两列上的条木之间
错位设置，所述的实木常温集成板材厚度为地板总厚度的二分之
一以上。
在上述的集成复合集装箱地板中，所述的条木长度为
600mm-1250mm；宽度为50mm-100mm，厚度为15mm-18mm。
优化方案，在上述的集成复合集装箱地板中，位于相邻两列
上的条木之间通过第二榫接结构连接。
在上述的集成复合集装箱地板中，所述的第一榫接结构的结
构与第二榫接结构的结构相同，包括至少一个榫槽和能一一插于
所述榫槽中的榫头，所述的榫槽和榫头相互配合。
在上述的集成复合集装箱地板中，所述的榫槽为横向榫槽和
纵向榫槽中的任意一种，所述的榫头为横向榫头和纵向榫头中的
任意一种，所述的榫槽和榫头相互配合。
在上述的集成复合集装箱地板中，所述的条木由包括榉木、
桦木和松木在内任意一种中性原木截锯制成。
在上述的集成复合集装箱地板中，所述的底板和下复合层之
间通过酚醛树脂胶层连接，所述的下复合层和实木常温集成板材
之间通过酚醛树脂胶层连接。
在上述的集成复合集装箱地板中，所述的实木常温集成板材
和上复合层之间通过酚醛树脂胶层连接，所述的上复合层和面板
之间通过酚醛树脂胶层连接。
在上述的集成复合集装箱地板中，所述的上复合层结构和下
复合层的结构相同，包括两层第一硬杂木层、两层榉木层和设置
在两层榉木层之间的第二硬杂木层，各个层之间通过酚醛树脂胶
层连接；所述的底板和实木常温集成板材之间依次设有两层第一
硬杂木层、两层榉木层和设置在两层榉木层之间的第二硬杂木层；
所述的面板和实木常温集成板材之间依次设有两层第一硬杂木
层、两层榉木层和设置在两层榉木层之间的第二硬杂木层。
在上述的集成复合集装箱地板中，位于同一列上的相邻两块
条木相对应的一端之间还设有胶黏剂；位于相邻两列上的条木之
间还设有胶黏剂。
与现有的技术相比，本集成复合集装箱地板的优点在于：1、
设计更合理，采用基板常温氧化成型，工艺更简单；另外在基板
的选材范围广也相对比较容易，原材料资源丰富，且价格低廉，
加工成本也小。2、减少了底板层次进而降低劳动力成本。3、在
底板整体实验室物理指标与传统的集装箱底板有大幅度的提高。
4、抗弯强度高且使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型提供的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型提供的实木常温集成板材横向榫接结构示
意图。
图3是本实用新型提供的实木常温集成板材结构示意图。
图4是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
图中，底板1、面板2、实木常温集成板材3、条木31、榫槽
32、榫头33、下复合层4、上复合层5、第一硬杂木层Y1、榉木
层J、第二硬杂木层Y2。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的
技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本集成复合集装箱地板包括底板1和面板2，
面板2为克隆面板。
在底板1和面板2之间设有实木常温集成板材3，为了能够
提高加工效率和降低制造成本，本实施例的实木常温集成板材3
厚度为地板总厚度的二分之一以上，地板的总厚度为28mm。进一
步地，这里的实木常温集成板材3包括由若干块等宽条木31组合
而成，为了能够达到至少10000N以上的抗弯强度，位于同一列上
的相邻两块条木31相对应的一端之间通过第一榫接结构连接，位
于相邻两列上的条木31之间错位设置，位于相邻两列上的条木
31之间通过第二榫接结构连接。其次，对条木的材质上不允许有
树节，因为在后续的底板检测中易产生胶合不良，导致开层。
本实施例的条木31长度为600mm-1250mm；宽度为
50mm-100mm，厚度为15mm-18mm。不宜太长或太宽或太薄，易造
成集成板材出现不同程度的翘曲变形。
具体地，本实施例的第一榫接结构的结构与第二榫接结构的
结构相同，包括至少一个榫槽32和能一一插于所述榫槽32中的
榫头33，所述的榫槽32和榫头33相互配合。优化方案，本实施
例的榫槽32为横向榫槽，所述的榫头33为横向榫头，所述的榫
槽32和榫头33相互配合。该结构实现了暗齿对接，确保了位于
每一列的抗弯强度。
其次，位于同一列上的相邻两块条木31相对应的一端之间还
设有胶黏剂；位于相邻两列上的条木31之间还设有胶黏剂。将成
型的条木上侧面四周均匀涂抹一层胶黏剂，纵横相接组合，并在
纵向和横向均给予一定的挤压力，固定氧化N小时成型。本实施
例的实木常温集成板材3在常温下氧化成型，并不需要在设定的
温度区间内才能成型。
进一步地，这里的条木31由包括榉木、桦木和松木在内任意
一种中性原木截锯制成。主要考虑使用中性材可以增强板材的变
形系数，从而使得底板整体更加富有韧性。
另外，在底板1和实木常温集成板材3之间设有下复合层4，
底板1和下复合层4之间通过酚醛树脂胶层连接，下复合层4和
实木常温集成板材3之间通过酚醛树脂胶层连接。在面板2和实
木常温集成板材3之间设有上复合层5，实木常温集成板材3和
上复合层5之间通过酚醛树脂胶层连接，上复合层5和面板2之
间通过酚醛树脂胶层连接。
为了便于生产，本实施例的上复合层5结构和下复合层4的
结构相同且对称设置。
具体地，本实施例的上复合层5结构和下复合层4的结构相
同，包括两层第一硬杂木层Y1、两层榉木层J和设置在两层榉木
层J之间的第二硬杂木层Y2，各个层之间通过酚醛树脂胶层连接；
所述的底板1和实木常温集成板材3之间依次设有两层第一硬杂
木层Y1、两层榉木层J和设置在两层榉木层J之间的第二硬杂木
层Y2；所述的面板2和实木常温集成板材3之间依次设有两层第
一硬杂木层Y1、两层榉木层J和设置在两层榉木层J之间的第二
硬杂木层Y2。
实施例二
如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，
固在此不作赘述，而不一样的地方在于：本实施例的榫槽32为纵
向榫槽，榫头33为纵向榫头，所述的榫槽32和榫头33相互配合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例
说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体
实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不
会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范
围。
尽管本文较多地使用了底板1、面板2、实木常温集成板材3、
条木31、榫槽32、榫头33、下复合层4、上复合层5、第一硬杂
木层Y1、榉木层J、第二硬杂木层Y2等术语，但并不排除使用其
它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释
本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本
实用新型精神相违背的。