预制台阶式窄基塔基础技术领域：
本实用新型涉及一种预制台阶式窄基塔基础。
背景技术：
配电网架空线路中窄基塔基础施工一般采用现场浇铸的方式，这种方式施工工序
复杂、交叉作业困难，且施工受气候条件影响大，生产效率低、质量控制困难；长期以往，这
种粗放型作业方式造成了土建工程施工周期长，施工质量参差不齐。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种预制台阶式窄基塔基础，该窄基塔基础可预先定
制，并在施工现场快速拼接，减少窄基塔基础的养护时间，缩短施工工期。
本实用新型预制台阶式窄基塔基础，包括基坑，所述基坑底部设有预制模块本体，
所述预制模块本体包括两个对称放置并固定连接的第一预制模块，所述第一预制模块的外
侧固定连接有第二预制模块。
进一步的，上述第一预制模块下端带有凸台，所述凸台伸出有第一钢管，所述第一
预制模块上表面设有地脚螺栓，所述第一预制模块两侧面分布有连接螺栓。
进一步的，上述相邻第一预制模块的连接螺栓之间用槽钢连接。
进一步的，上述第二预制模块靠近第一预制模块端伸出有第二钢管。
进一步的，上述第一钢管与第二钢管用法兰固定连接。
进一步的，上述第一预制模块与第二模块之间填充有微膨胀细石混凝土。
进一步的，上述地脚螺栓与窄基塔固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效益：本实用新型结构简单、设计合理，各
模块预先定制，即减少每个部分的基础尺寸及重量，解决运输及基础就位装配的问题，又忽
略混凝土的养护时间，大大缩短施工周期，保证工程质量。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中：
1-第一预制模块；101-凸台；2-第二预制模块；3-法兰；4-第一钢管；5-第二钢管；
6-地脚螺栓；7-槽钢；8-连接螺栓；9-基坑。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型预制台阶式窄基塔基础，包括基坑9，所述基坑9底部设有预制模块本
体，所述预制模块本体包括两个对称放置并固定连接的第一预制模块1，所述第一预制模块
1的外侧固定连接有第二预制模块2，即加大了窄基塔基础的长度，提高稳定性和强度。
进一步的，为了设计合理，上述第一预制模块1下端带有凸台101，所述凸台101伸
出有第一钢管4，所述第一预制模块1上表面设有地脚螺栓6，所述第一预制模块1两侧面分
布有连接螺栓8，即第一预制模块1为L型，其下端的凸台101有利于提高安装的稳定性。
进一步的，为了设计合理，上述相邻第一预制模块1的连接螺栓8之间用槽钢7连
接，即用螺母将连接螺栓8与槽钢7锁紧。
进一步的，为了设计合理，上述第二预制模块2靠近第一预制模块1端伸出有第二
钢管5。
进一步的，为了设计合理，上述第一钢管4与第二钢管5用法兰3固定连接，即法兰3
保证第一钢管4和第二钢管5同轴，并分别与其焊接，第一钢管4和第二钢管5均分为上下两
层，每层均有4根，便于提高窄基塔基础工作时的强度。
进一步的，为了设计合理，上述第一预制模块2与第二预制模块1之间填充有微膨
胀细石混凝土，提高连接处的强度并防止断裂。
进一步的，为了设计合理，上述地脚螺栓6与窄基塔固定连接。
为了设计合理，第一预制模块1和第二预制模块2均采用钢筋混凝土制成，第一钢
管4、第二钢管5、地脚螺栓6和连接螺栓8均同混凝土共同浇铸。
为了设计合理，左侧第一预制模块1上的第一钢管4与右侧第一预制模块1上的第
一钢管4位置相互错开10-20毫米。
具体实施过程：基坑9开挖后，将基坑9底部整平夯实，用吊机将2个第一预制模块1
和2个第二预制模块2并排放置在基坑9底部，调整水平度，用法兰3将第一钢管4和第二钢管
5进行连接，用螺母将2个第一预制模块1的连接螺栓8用槽钢7连接，用微膨胀细石混凝土将
第一预制模块2与第二预制模块1之间进行灌注。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均
等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。