CN00101789.6
2000.02.03
CN1263880A
2000.08.23
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效申请日:2000.2.3|||公开
C05G3/00
张秋贵;
张秋贵
055550河北省宁晋县纪昌庄乡砖河村
河北省科技专利事务所
陈长庚
本发明公开了一种膨化复混肥料及制作方法,它将硝酸铵,磷酸铵,氯化钾中的一种或几种组成复混肥料,加上由碳酸氢铵与硫酸镁或硫酸锌组成的膨化剂,利用膨化剂产生的气体将复混肥料加工成膨化颗粒肥料,该膨化复混肥料,速溶、速效、利用高,特别适用于追肥和冲施,是大棚蔬菜生产的理想肥料,同时,它还具有生产工艺简单,投资小,适于中、小企业生产的优点。
1.一种膨化复混肥料，其化肥组成中包括硝酸铵、磷酸铵、氯化钾中的一种 或几种，其特征在于：它还加有膨化剂，膨化剂的加入量为总重量的8-15％。 2.根据权利要求1所述的膨化复混肥料，其特征在于：所述膨化剂为碳酸氢铵 与硫酸镁或硫酸锌的混合物，碳酸氢铵与硫酸镁或硫酸锌的重量之比为1∶1.0-1.6。 3.一种膨化复混肥料的制作方法，其特征在于：它的配方组成中包括硝酸铵、 磷酸铵、氯化钾中的一种或几种，以及占总重8-15％的膨化剂，其生产方法的工艺 步骤为： a.粉碎 将复混肥料按配比粉碎，过2mm筛混合。 b.制作膨化剂 将碳酸氢铵与硫酸镁或硫酸锌按重量比混拌均匀，过2mm筛，即拌即用。 c.混配 将上述复混肥料与膨化剂混合搅拌均匀，堆闷膨化40-50小时，然后摊晾逸 气60-80小时。 4.根据权利要求3所述膨化复混肥料的制作方法，其特征在于：所述复混肥料 的含水率为5-8％。
膨化复混肥料及制作方法本发明涉及一种复混肥料及制作方法，属化肥技术领域。 自八十年代以来，农业上大力推广使用复混肥料，复混肥料是一种有一定粒状 的颗粒肥料。它的优点是颗粒中养份分布均匀、物理性状好、施用方便，同时，在 生产中可因时、因地、因作物进行混配生产，适合于中、小企业生产，深受用户欢 迎。但是，这种复混颗粒肥也存在着水溶时间长，水溶速度慢的缺点，只适用于基 肥，而不适合作追肥使用。近年来，农业生产结构和农业生产技术都发生了很大变 化，地膜复盖、日光温室、塑料大棚等新技术得到广泛的推广和应用，成为农业增 产的重要措施。施肥技术也从基肥、追肥发展到了冲施，这种冲施就更需要肥料的 速溶性和速效性，而传统颗粒肥料水溶速度慢的缺点则更制约了颗粒肥料的使用。 同时，生产颗粒复混肥料必须备有造料设备和烘干设备，如造粒机、烘干机等，除 还要消耗大量能源外，其设备投资大，也是中小企业所不易承受的。 除此以外，如何充分利用碳酸氢铵也是专业人士关注的问题。碳酸氢铵在我国 产量很大，它施用方便，肥效很好，但由于其挥发性强，不但不能作为复混肥料的 原料，就是其自身在贮存、运输、施用过程中也会有大量合成氨挥发，以致造成很 大损失，这是长期以来一直未能解决的难题。 本发明的目的是提供一种具有速溶、高效、生产工艺简单，不需复杂设备的膨 化固体复混肥料及制作方法。 本发明的目的是由以下技术方案完成的： 一种膨化复混肥料，其组成中包括硝酸铵、磷酸铵、氯化钾中的一种或几种， 其特别之处在于：它还加有膨化剂，膨化剂的加入量为总重量的8-15％。 上述膨化复混肥料，所述膨化剂为碳酸氢铵与硫酸镁或硫酸锌的混合物，碳酸 氢铵与硫酸镁或硫酸锌的重量之比为1∶1.0-1.6。 本发明的制作方法如下： a.粉碎 将复混肥料按配比粉碎，过2mm筛混合。 b.制作膨化剂 将碳酸氢铵与硫酸镁或硫酸锌按重量比混拌均匀，过2mm筛，即拌即用。 c.混配 将上述复混肥料与膨化剂混合搅拌均匀，堆闷膨化40-50小时，然后摊晾逸 气60-80小时。 上述制作方法，所述复混肥料的含水率为5-8％。 采用上述原料及工艺生产的膨化复混肥料具有如下优点： 1.复混肥料经膨化加工后，具有高疏松亲水性，可用于追施、冲施，在冲施时 可随水冲撒，迅速扩散溶解，不留残渣，48小时见效，施用十分方便。经测算可提 高化肥利用率3-5个百分点，起到了速溶、速效、高利用率的效果，是十分理想的 冲施肥料。 2.生产工艺简单，不需复杂设备，加工费用仅为造粒技术的十分之一，可大 大降低复混肥料的生产成本，还可节约大量燃料。 3.采用碳酸氢铵和硫酸镁作为膨化剂，其络合反应起到了固氨作用，这在以 往的文献中未见报导，这样做的结果不但冲破了碳酸氢铵不能制作复合肥料的传统 观念，而且使碳酸氢铵的合成氨损失大大减小，获得巨大的经济效益，解决了长期 没有解决的难题。 4.在实施上述膨化过程中还发现，所用膨化剂在反应过程中还起着增白的作 用，使产品色泽洁白。本工艺还可实现在常温常压下自然脱水，无需烘干工序，节 约了燃料。 下面对膨化复混肥料及制作方法进行详细说明。 本发明的工作原理是：选择在常温常压下进行缓慢络合反应，放出二氧化碳气 体的两种化合物作为膨化剂，将粉状复混肥料与膨化剂拌合，膨化剂放出的二氧化 碳气体为气源，复混肥料所含水份为封闭液，利用二氧化碳气体的气冲作用将复混 肥料加工成蓬松、均匀的1-2mm的颗粒。 膨化剂化学反应公式如下： 1.2. 气冲法膨化工艺流程图如下： 选料-粉碎-肥料复混-加膨化剂搅拌-过筛-堆闷膨化-摊凉-过筛-成品 包装。 下面结合实施例对工艺过程进行详述。 实施例1 原料配方按产品重量计为： 磷酸氢二铵30％，硝酸铵30％，氯化钾30％，膨化剂10％，膨化剂选择碳酸氢 铵和硫酸镁，它们各占膨化剂重量的40％和60％。 将磷酸氢二铵用0.6mm锣粉碎，硝酸铵用3mm罗粉碎，转数3000/分，氯化钾过 2mm筛。 将上述原料按比例混合，水份要求在8％。 将按比例制备的膨化剂碳酸氢铵和硫酸镁混合均匀，过2mm筛，并随制随用， 以免浪费气源。迅速将膨化剂与复混肥料混合搅拌均匀，过2mm筛。然后堆闷使之 膨化48小时。 膨化后进行摊晾逸气，时间72小时，在摊晾逸气时产品会产生增白，自然脱水 ，并减重，水份小于2％后，可过筛装袋。 上述膨化复混肥料的技术参数： 1.外观颜色：白色、蓬松状 2.密度：疏松密度0.5-0.7g/cm3，拍紧密度0.7-0.8g/cm33.膨化度：100％ 4.松散度：跌落试验96％通过2mm筛孔 5.含水＜5％ 6.溶解度36g/100g20 7.散落性：均匀 8.吸潮性：不吸潮，不粘连，易摔碎 9.后熟期：30天 10.粒度1-2mm 11.pH值6.2-7.2 实施例2 原料配方按产品重量计为： 磷酸氢二铵25％，硝酸铵40％，氯化钾15％，普钙12％，膨化剂8％，膨化剂 选择和操作过程同实施例1。 实施例3 原料配方按产品重量计为： 磷酸氢二铵53％，氯化钾33％，膨化剂14％，其它同实施例1。 实施例4 原料配方按产品重量计为： 磷酸氢二铵89％，膨化剂11％，膨化剂同实施例1。 磷酸氢二铵含水率不足1％，必须加水才能膨化，本实施例加水5-8％，其余操 作同实施例1。 在本发明中，膨化剂的添加量与膨化时间、气温有关。膨化剂添加量大，膨化 时间短，镁的残留增加，对土壤、作物不利；添加量少，膨化时间延长，对生产不 利；另外，冬季气温低，添加量大，夏季气温高，添加量少，应按具体要求和情况 进行选择。
本发明涉及一种复混肥料及制作方法，属化肥技术领域。
自八十年代以来，农业上大力推广使用复混肥料，复混肥料是一种有一定粒状 的颗粒肥料。它的优点是颗粒中养份分布均匀、物理性状好、施用方便，同时，在 生产中可因时、因地、因作物进行混配生产，适合于中、小企业生产，深受用户欢 迎。但是，这种复混颗粒肥也存在着水溶时间长，水溶速度慢的缺点，只适用于基 肥，而不适合作追肥使用。近年来，农业生产结构和农业生产技术都发生了很大变 化，地膜复盖、日光温室、塑料大棚等新技术得到广泛的推广和应用，成为农业增 产的重要措施。施肥技术也从基肥、追肥发展到了冲施，这种冲施就更需要肥料的 速溶性和速效性，而传统颗粒肥料水溶速度慢的缺点则更制约了颗粒肥料的使用。 同时，生产颗粒复混肥料必须备有造料设备和烘干设备，如造粒机、烘干机等，除 还要消耗大量能源外，其设备投资大，也是中小企业所不易承受的。
除此以外，如何充分利用碳酸氢铵也是专业人士关注的问题。碳酸氢铵在我国 产量很大，它施用方便，肥效很好，但由于其挥发性强，不但不能作为复混肥料的 原料，就是其自身在贮存、运输、施用过程中也会有大量合成氨挥发，以致造成很 大损失，这是长期以来一直未能解决的难题。
本发明的目的是提供一种具有速溶、高效、生产工艺简单，不需复杂设备的膨 化固体复混肥料及制作方法。
本发明的目的是由以下技术方案完成的：
一种膨化复混肥料，其组成中包括硝酸铵、磷酸铵、氯化钾中的一种或几种， 其特别之处在于：它还加有膨化剂，膨化剂的加入量为总重量的8-15％。
上述膨化复混肥料，所述膨化剂为碳酸氢铵与硫酸镁或硫酸锌的混合物，碳酸 氢铵与硫酸镁或硫酸锌的重量之比为1∶1.0-1.6。
本发明的制作方法如下：
a.粉碎
将复混肥料按配比粉碎，过2mm筛混合。
b.制作膨化剂
将碳酸氢铵与硫酸镁或硫酸锌按重量比混拌均匀，过2mm筛，即拌即用。
c.混配
将上述复混肥料与膨化剂混合搅拌均匀，堆闷膨化40-50小时，然后摊晾逸 气60-80小时。
上述制作方法，所述复混肥料的含水率为5-8％。
采用上述原料及工艺生产的膨化复混肥料具有如下优点：
1.复混肥料经膨化加工后，具有高疏松亲水性，可用于追施、冲施，在冲施时 可随水冲撒，迅速扩散溶解，不留残渣，48小时见效，施用十分方便。经测算可提 高化肥利用率3-5个百分点，起到了速溶、速效、高利用率的效果，是十分理想的 冲施肥料。
2.生产工艺简单，不需复杂设备，加工费用仅为造粒技术的十分之一，可大 大降低复混肥料的生产成本，还可节约大量燃料。
3.采用碳酸氢铵和硫酸镁作为膨化剂，其络合反应起到了固氨作用，这在以 往的文献中未见报导，这样做的结果不但冲破了碳酸氢铵不能制作复合肥料的传统 观念，而且使碳酸氢铵的合成氨损失大大减小，获得巨大的经济效益，解决了长期 没有解决的难题。
4.在实施上述膨化过程中还发现，所用膨化剂在反应过程中还起着增白的作 用，使产品色泽洁白。本工艺还可实现在常温常压下自然脱水，无需烘干工序，节 约了燃料。
下面对膨化复混肥料及制作方法进行详细说明。
本发明的工作原理是：选择在常温常压下进行缓慢络合反应，放出二氧化碳气 体的两种化合物作为膨化剂，将粉状复混肥料与膨化剂拌合，膨化剂放出的二氧化 碳气体为气源，复混肥料所含水份为封闭液，利用二氧化碳气体的气冲作用将复混 肥料加工成蓬松、均匀的1-2mm的颗粒。
膨化剂化学反应公式如下：
1.
2.
气冲法膨化工艺流程图如下：
选料-粉碎-肥料复混-加膨化剂搅拌-过筛-堆闷膨化-摊凉-过筛-成品 包装。
下面结合实施例对工艺过程进行详述。
实施例1
原料配方按产品重量计为：
磷酸氢二铵30％，硝酸铵30％，氯化钾30％，膨化剂10％，膨化剂选择碳酸氢 铵和硫酸镁，它们各占膨化剂重量的40％和60％。
将磷酸氢二铵用0.6mm锣粉碎，硝酸铵用3mm罗粉碎，转数3000/分，氯化钾过 2mm筛。
将上述原料按比例混合，水份要求在8％。
将按比例制备的膨化剂碳酸氢铵和硫酸镁混合均匀，过2mm筛，并随制随用， 以免浪费气源。迅速将膨化剂与复混肥料混合搅拌均匀，过2mm筛。然后堆闷使之 膨化48小时。
膨化后进行摊晾逸气，时间72小时，在摊晾逸气时产品会产生增白，自然脱水 ，并减重，水份小于2％后，可过筛装袋。
上述膨化复混肥料的技术参数：
1.外观颜色：白色、蓬松状
2.密度：疏松密度0.5-0.7g/cm3，拍紧密度0.7-0.8g/cm3
3.膨化度：100％
4.松散度：跌落试验96％通过2mm筛孔
5.含水＜5％
6.溶解度36g/100g20
7.散落性：均匀
8.吸潮性：不吸潮，不粘连，易摔碎
9.后熟期：30天
10.粒度1-2mm
11.pH值6.2-7.2
实施例2
磷酸氢二铵25％，硝酸铵40％，氯化钾15％，普钙12％，膨化剂8％，膨化剂 选择和操作过程同实施例1。
实施例3
磷酸氢二铵53％，氯化钾33％，膨化剂14％，其它同实施例1。
实施例4
磷酸氢二铵89％，膨化剂11％，膨化剂同实施例1。
磷酸氢二铵含水率不足1％，必须加水才能膨化，本实施例加水5-8％，其余操 作同实施例1。
在本发明中，膨化剂的添加量与膨化时间、气温有关。膨化剂添加量大，膨化 时间短，镁的残留增加，对土壤、作物不利；添加量少，膨化时间延长，对生产不 利；另外，冬季气温低，添加量大，夏季气温高，添加量少，应按具体要求和情况 进行选择。
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本发明公开了一种膨化复混肥料及制作方法,它将硝酸铵,磷酸铵,氯化钾中的一种或几种组成复混肥料,加上由碳酸氢铵与硫酸镁或硫酸锌组成的膨化剂,利用膨化剂产生的气体将复混肥料加工成膨化颗粒肥料,该膨化复混肥料,速溶、速效、利用高,特别适用于追肥和冲施,是大棚蔬菜生产的理想肥料,同时,它还具有生产工艺简单,投资小,适于中、小企业生产的优点。。
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