一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套管组件技术领域
本实用新型涉及管道结构领域，具体而言，涉及一种用于管道
井中预埋套管一次成型施工的套管组件。
背景技术
传统的管道井的施工方法一种是将管道井内楼板在有套管位置
预留矩形槽，套管较多的管井可以将管井整块楼板全部预留暂不浇
筑混凝土，套管立管安装时在相应位置放上套管，套管安装完成后
再浇筑预留部位的混凝土。这种施工方法需要进行二次支模，先后
浇筑的混凝土结合部位平整度低、观感差，容易形成裂缝、套管根
部易渗漏。另一种是将管道井内楼板在有套管位置逐个预埋套管，
套管随主体结构顶板砼一次浇筑。这种施工方法套管需要逐个精确
定位及固定，工人劳动强度大，施工速度慢，砼浇筑过程中容易发
生变形或偏位。因此，均存在套管的安装不方便，安装位置容易发
生偏移不精确的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于管道井中预埋套管一次成
型施工的套管组件。以改善现有的管道井安装存在的套管安装不方
便，安装位置容易发生偏移不精确的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套管组件，包括多
根套管、多根连杆，多根套管平行设置，且多根套管的外壁之间通
过多根连杆相互固定连接。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，相邻的两个套管的外壁均分别与一根连杆的两端焊接。
通过上述的焊接方式将相邻的套管进行连接，使得所有套管之
间最终组成一个比较稳定的结构，并且焊接的方式比较牢固，连杆
与套管之间不容易脱落，从而在浇筑混凝土的过程中，套管的位置
不容易发生偏移。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，至少有一组间隔的两个套管的外壁与一根连杆的两端焊接。
仅通过相邻的套管依次连接在一起套管组件的结构，也有可能
在混泥土的浇筑过程中产生结构的变形，通过上述的结构设置，进
一步加强了套管组件的结构的稳定性，从而更加不容易被破坏而使
套管发生变形或位置偏移。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，多根连杆分为多组，多组连杆沿套管的长度方向均匀分布。
多个连杆对多个套管起到固定作用，使得组成的套管组件的结
构比较稳定，不容易发生变化，因此，通过上述设置的多组连杆来
对多根套管进行固定，使得经过连杆固定的多根套管的结构性更加
稳定，在进行混凝土浇筑时，多根套管的位置更加不容易发生变化，
提高套管的安装效果。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，还包括固定板，固定板上设置有与多根套管组件的多根套
管大小位置对应的多个通孔，多根套管同时穿过多个通孔。
通过上述固定板的设置，使得更便于套管组件的安装定位，同
时通过将套管组件的套管穿过固定板上的通孔，对套管组件的位置
进行了限定，使得套管组件在浇筑过程中，不容易发生移动，最终
固定的位置更加精确。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，固定板为木质板，固定板的厚度大于2cm。
固定板可以作为套管组件之间进行位置固定的模板，固定板为
木质板，便于在其上面开设于套管组件的套管对应的通孔。同时，
上述固定板的厚度设置，使得固定板不容易遭到破坏，可以很好地
对套管起到位置限制作用。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，多根套管的外壁上设置有多个固定件，多个固定件与固定
板连接。
通过上述设置的固定件将套管组件与固定板之间进行固定，使
得套管组件能够牢牢地与固定板结合在一起，套管组件更加不容易
在水平方向发生偏移。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，套管的数量大于四根，固定件至少为四个。
当套管过多时，也需要更多的固定件来将套管组件固定在固定
板上，从而使得二者的结合更加的稳定，在浇筑过程中，也不会发
生分离。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，多个固定件上均设置有连接孔和与连接孔匹配的螺栓，固
定板上也设置有与多个连接孔配合的多个螺栓孔，多个固定件通过
多个螺栓与固定板固定连接。
通过上述螺栓的方式将套管组件与固定板进行固定，这种连接
方式简单方便，并且非常稳定，不容易发生脱落。
进一步地，上述一种用于管道井中预埋套管一次成型施工的套
管组件，每根套管的内壁与外壁均设置有防锈材料层。
套管在浇筑的过程中其外壁容易与混凝土中的水分等接触，从
而发生锈蚀，套管在内部管道漏水的情况下也可能与水接触而发生
生锈，最终导致套管被破坏，因此，通过上述设置的防锈材料层，
可以使得，套管在长期的使用过程中具有更好的防水性能，不容易
生锈，从而延长套管的使用寿命，增强管道井内的安全性能。
本实用新型实现的有益效果：通过将需要安装的套管进行精确
的位置定位再通过连杆固定，形成一个稳定的结构，从而可以预先
与墙体的框架结构结合在一起，进而很好地实现了预埋套管一次成
型。在进行混凝土浇筑时，可以和墙体一起进行浇筑，不需要剔凿
管洞，无需重新吊模及二次浇筑，不产生建筑垃圾，施工简便快捷，
既节省了人工费和材料费，又避免了因剔凿管洞而产生噪音和粉尘
污染，符合绿色施工的要求，且套管安装质量好、合格率高，后期
安装管道方便，施工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实
施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示
出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的一种用于管道井中预埋套管
一次成型施工的套管组件的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的一种用于管道井中预埋套管
一次成型施工的套管组件的固定板的俯视图。
附图标记汇总：套管100；固定件110；连接孔111；螺栓112；
连杆200；固定板300；通孔310；螺栓孔320。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的
详细描述。
参照附图1，本实用新型的实施例提供的一种用于管道井中预
埋套管一次成型施工的套管组件，包括多根套管100、多根连杆200。
多根套管100平行设置，多根套管100的直径大小不固定，数
量也不固定，根据实际建筑施工的要求，进行套管100的数量以及
每根套管100的直径的设置，多根套管100的外壁之间通过多根连
杆200相互固定连接，多根连杆200将多根套管100连接在一起，
形成一个完整的稳定结构，除移动整个套管组件之外，每根套管100
的位置都是固定的，不能够任意移动。
进一步地，本实施例中，套管100与连杆200均为钢制材料，
连杆200为实心结构，相邻的两个套管100的外壁均分别与一根连
杆200的两端焊接，连杆200的两端焊接在套管100的外壁上的位
置，不超过多根固定位置的套管100组成的空间结构的外壁，从而
便于套管组件与墙体结构进行结合。通过上述的焊接方式将相邻的
套管100进行连接，使得所有套管100之间最终组成一个比较稳定
的空间结构。并且通过焊接的方式进行连接，使得连杆200与套管
100之间的连接比较牢固，二者不容易脱落，整个套管组件的空间
结构更加稳固，从而在浇筑混凝土的过程中，多根套管100的位置
不容易发生偏移。
仅通过相邻的套管100依次连接在一起组成的套管组件，其结
构也有可能在混泥土的浇筑过程中产生变形，因此，本实施例中，
至少有一组间隔的两个套管100的外壁与一根连杆200的两端焊接。
通过上述的结构设置，进一步加强了套管组件的结构的稳定性，从
而更加不容易被破坏而使套管100发生变形或位置偏移。
多个连杆200对多个套管100起到固定作用，使得组成的套管
组件的结构比较稳定，不容易发生变化，进一步地，本实施例中，
多根连杆200分为多组，每组连杆200构成一根完整的连接面，多
根套管100可以通过任意一组连杆200连接在一起构成一个稳定的
结构，多组连杆200沿套管100的长度方向均匀分布。通过上述设
置的多组连杆200来对多根套管100进行固定，使得经过连杆200
固定的多根套管100的结构性更加稳定，在进行混凝土浇筑时，多
根套管100的位置更加不容易发生变化，从而提高套管100的安装
效果。
进一步地，参照附图1，附图2，本实施例中，套管组件还包括
固定板300，通过上述固定板300的设置，使得更便于套管组件的
安装定位，固定板300上设置有与多根套管组件的多根套管100大
小位置对应的多个通孔310，多根套管100同时穿过多个通孔310。
通过将套管组件的套管100穿过固定板300上的通孔310，从而对
套管组件的位置进行了限制，使得套管组件在浇筑过程中，不容易
发生移动，最终套管100固定的位置更加精确。
固定板300可以作为套管组件的多根套管进行位置固定的模
板，固定板300为木质板，便于在其上面开设于套管组件的套管100
对应的通孔310。本实施例中，固定板300的厚度大于2cm。上述
固定板300的厚度设置，使得固定板300不容易遭到破坏，可以很
好地对套管100起到位置限制作用。当然，其他实施例中，固定板
300还可以采用钢制材料等其他材料，同时，其厚度也可以根据实
际需要进行调整，例如，大于3cm等。
进一步地，参照附图1，本实施例中，多根套管100的外壁上
设置有多个固定件110，多个固定件110与固定板300连接。固定
件110为板状，其一端水平焊接在套管100的外壁上，多个固定件
110的位置处于同一水平面，从而才能够很好地与固定板进行固定。
通过上述设置的固定件110将套管组件与固定板300之间进行固定，
使得套管组件能够牢牢地与固定板300结合在一起，从而使套管组
件更加不容易在水平方向发生偏移。
进一步地，本实施例中，若多根套管100的数量大于四根，则
固定件110至少为四个，每一根最外围的套管100的外壁上均焊接
有一个固定件110。从而使套管组件与固定板300之间能够进行充
分地固定，进而在浇筑过程中，不会发生分离。
进一步地，参照附图1，附图2，本实施例中，多个固定件110
上均设置有连接孔111和与连接孔111匹配的螺栓112，固定板300
上也设置有与多个连接孔111配合的多个螺栓孔320，多个固定件
110通过多个螺栓112与固定板300固定连接，具体地，螺栓112
同时穿过对应的螺栓孔320以及连接孔111，另一端通过螺母锁紧。
通过上述通过螺栓112将套管组件与固定板300进行固定，这种连
接方式简单方便，并且非常稳定，二者之间不容易发生脱落。
套管100在浇筑的过程中其外壁容易与混凝土中的水分等接
触，从而发生锈蚀，套管100在内部管道漏水的情况下也可能与水
接触而发生生锈，最终导致套管100被破坏，因此，本实施例中，
每根套管100的内壁与外壁均设置有防锈材料层。防锈材料层可以
是涂漆，也可以是树脂层等。
通过上述设置的防锈材料层，可以使得，套管100在长期的使
用过程中具有更好的防水性能，不容易生锈，从而延长套管100的
使用寿命，增强管道井的防水安全性能。
综上所述，通过将需要安装的套管100进行精确的位置定位再
通过连杆200固定，形成一个稳定的结构，从而可以预先与墙体的
框架结构结合在一起，进而很好地实现了预埋套管一次成型。在进
行混凝土浇筑时，可以和墙体一起进行浇筑，不需要剔凿管洞，无
需重新吊模及二次浇筑，不产生建筑垃圾，施工简便快捷，既节省
了人工费和材料费，又避免了因剔凿管洞而产生噪音和粉尘污染，
符合绿色施工的要求，且套管安装质量好、合格率高，后期安装管
道方便，施工效率高。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上
面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新
型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和
设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述
并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用
新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、
“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型
产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规
定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通
技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体
含义。