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1、(10)申请公布号 CN 102747207 A(43)申请公布日 2012.10.24CN102747207A*CN102747207A*(21)申请号 201210242656.5(22)申请日 2012.07.13C21D 1/68(2006.01)(71)申请人西峡县众德汽车部件有限公司地址 473000 河南省南阳市西峡县产业聚集区五里桥镇慈梅寺村(72)发明人李平衡 杨双杰(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249代理人夏晏平(54) 发明名称高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺(57) 摘要本发明公开一种高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺，热处理温度为9501。
2、200，特点在于先用铸铁铁屑覆盖住高镍奥氏体球墨铸铁铸件的表面，再送入炉内进行热处理。相比传统的防氧化方法，本发明的防氧化工艺是由铸铁铁屑在铸件表面形成还原性保护层，不仅可保证铸件在高温热处理时不被氧化，还能满足铸件热处理后出炉进行快速冷却的要求，从而获得更高的材料性能，充分发挥热处理的优势，该工艺原料易于取得，成本低，操作简单，对热处理设备要求低，非常易于推广。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺，热处理温度为9501200，其特征在于，先用铸。
3、铁铁屑覆盖住高镍奥氏体球墨铸铁铸件的表面，再送入炉内进行热处理。权 利 要 求 书CN 102747207 A1/2页3高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺技术领域0001 本发明属于高镍奥氏体球墨铸铁热处理领域，具体涉及热处理时高镍奥氏体球墨铸铁的防氧化工艺。背景技术0002 随着人类对环境保护的重视，汽车技术的发展必须适应人类对环保的要求，小排量高功率的发动机需求大增，高强度耐热材料（如高镍奥氏体球墨铸铁）在发动机中广泛应用，而部分铸造耐热材料零部件需进行必要的热处理来改善性能。但高镍奥氏体球墨铸铁热处理工艺的特殊性（9501200保温后快冷）和较大的批量及外形尺寸使其不能采用先进的处理设备。
4、来进行热处理，目前使用广泛的是高温台车炉。台车炉满足了其特殊性和批量大的要求，但是高温氧化的问题却不易解决。原来的防氧化方案：1.氧化铝覆盖，效果好但是不能满足快冷；2.氧化锆涂料浸涂，防护不彻底，且成本高；3.滴加还原性气体，炉体密封性能不佳，防护效果不均匀，内腔类零件内腔效果防护差。因此带来的问题是：只能采用低温缓冷的热处理工艺，产品的高温性能不能正常发挥，严重降低产品的使用寿命。发明内容0003 本发明的目的是解决高镍奥氏体球墨铸铁在高温（9501200）热处理时氧化的问题，提供一种操作简单、成本低的高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺。0004 本发明实现上述目的所采用技术方案如下：高镍。
5、奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺，热处理温度为9501200，其特点在于，先用铸铁铁屑覆盖住高镍奥氏体球墨铸铁铸件的表面，再送入炉内进行热处理。0005 具有内腔的高镍奥氏体球墨铸铁铸件在热处理前，要用铸铁铁屑将铸件的内腔充填满。0006 铸铁铁屑为铸铁产品的机加工废料，形状优选粉末状。0007 相比传统的氧化铝覆盖方法和氧化锆浸涂方法，本发明的防氧化工艺是由铸铁铁屑在铸件表面形成还原性保护层，不仅可保证铸件在高温热处理时不被氧化，还能满足铸件热处理后出炉进行快速冷却的要求，从而获得更高的材料性能，该工艺成本低，操作简单，非常易于推广，可以充分发挥热处理的优势。0008 相比传统的滴加还原性气体。
6、的方法，本工艺对热处理设备要求低，能提供均匀的处理环境，更好的保证处理的效果。0009 相比传统的的各种防氧化的做法，本工艺使用的原料易于取得，可以极大的节省资源，符合国家的环保政策，有利于规模化推广。具体实施方式0010 以下结合实施例对本发明做进一步说明。0011 实施例1说 明 书CN 102747207 A2/2页4高镍奥氏体球墨铸铁铸件的热处理采用常规工艺，所不同的在于，先在热处理料筐底部均匀铺上35mm厚的粉末状铸铁铁屑，将铸件放置在铸铁铁屑上，再在铸件表面再覆盖一层铸铁铁屑，铸件内腔用铸铁铁屑充填满，然后将热处理料筐叠放于台车上，送入台车炉，在9501200下进行热处理。说 明 书CN 102747207 A。