新型复合板材的生产方法.pdf

本发明公开一种新型复合板材的生产方法，首先，将两块木塑板分别置于模具空腔的两阔面；在两木塑板的四边面上设置边材，该边材与两木塑板之间形成一模腔；将模温加热到常温80℃左右；将定量聚氨酯发泡材料注入模腔内自行发泡；熟化时间控制在20分钟之内；取出成型板材，这种方法生产工艺简单，无须过多的加工设备，投资少见效快。

1、  一种新型复合板材的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、将两块木塑板分别置于模具空腔的两阔面；
b、在两木塑板的四边面上设置边材，该边材与两木塑板之间形成一模腔；
c、将模温加热到常温80℃-100℃左右；
d、将定量聚氨酯发泡材料注入模腔内自行发泡；
e、熟化，熟化时间控制在15-20分钟左右；
f、取出成型板材。

2、  如权利要求1所述的新型复合板材的生产方法，其特征在于：该木塑板为木材、竹材等加工废弃物磨削至粉状经过一定处理与高分子聚合物共混经过挤出机所得。

3、  如权利要求1所述的新型复合板材的生产方法，其特征在于：该模具可直接为凹凸图案的门状。

4、  如权利要求1所述的新型复合板材的生产方法，其特征在于：模具的侧面设置有注射口，并在该模具的四周设置有放气孔。

5、  如权利要求1所述的新型复合板材的生产方法，其特征在于：该边材上设置有与模具注射口相对应的填充口。

6、  如权利要求1所述的新型复合板材的生产方法，其特征在于：该聚氨酯通过灌注机注入模腔。

新型复合板材的生产方法
技术领域
本发明提供一种板材的生产方法，具体而言该方法为一种新型复合板材的生产方法。
背景技术
目前市场上存在很多种板材的生产方法，但是生产出的板材只是半成品，需要再加工才能成为成品，这样，现有技术生产出的板材都需要切割边材，对产品造成了很大的浪费，更对我国的资源造成了浪费，且板材需要复杂的加工才能成型为凹凸图案。
公知地复合板材的生产方法一般为以下步骤：将板材置入压板机中，并在板材的结合表面涂抹胶体，使其粘合，然后进行压制成型，取出板材，按照规定尺寸进行切削边材处理，再根据产品需要对板材进行加工，制成具有图案的门或墙隔板之类。
上述方法增加了设备的投资，操作麻烦，物料损耗大。
此外，这种方法所生产出的产品，结合不牢固，长时间容易发生变形，故此，能否直接加工出成型复合板材的方法成为业界认识共同的目标。
发明内容
鉴于上述的发明背景中，为了符合产业上的要求，本发明的一目的是在于寻找一种方法以求能直接生产出无须再加工的成型板材，具有凹凸图案的门及墙隔板等，且使用寿命长、不变形、强度高、绝热及隔音效果好的方法。
为了实现本发明的目的，本方法包括以下步骤：
1、将两块木塑板分别置于模具空腔的两阔面；
2、在两木塑板的四边面上设置边材，该边材与两木塑板之间形成一模腔；
3、将模温加热到常温80℃-100℃左右；
4、将定量聚氨酯发泡材料注入模腔内自行发泡；
5、熟化，熟化时间控制在15-20分钟之内；
6、取出成型板材。
该木塑板为木材、竹材等加工废弃物磨削至粉状经过一定处理与高分子聚合物共混经过挤出机所得。
该模具可直接为凹凸图案的门状。
在模具的侧面设置有注射口，并在该模具的四周设置有放气孔。该边材上设置有与模具注射口相对应的填充口。
该聚氨酯通过灌注机注入模腔。
该方法中，聚氨酯发泡材料注入后，利用堵头塞住注射口。
该方法利用聚氨酯在发泡过程中产生的热量和压力使木塑板软化并与聚氨酯材料复合，无须使用粘胶类制品，防止了粘胶生产出的板材，经过长时间使用，粘胶失效，板材脱落，为消费者带来不必要的麻烦。
本发明与现有技术相比具有以下特点：
1、生产工艺简单，无须过多的加工设备，投资少见效快；
2、模腔注入聚氨酯，操作简单、免清洗、不产生废料，操作者容易掌握；
3、生产灵活，可设计任何模具，适合大规模生产；
4、物料流动性好，熟化快，提高了作业效率，对模温、物料、排气状况等工艺条件较敏感。
图1为本发明的方法工艺流程图；
图2为本发明所生产出的产品的外观示意图。
如图1、图2所示，为本方法的工艺流程图，选用木塑板为面板，该木塑板为木材、竹材等加工废弃物秸杆等磨削至粉状经过一定处理，与高分子聚合物共混，经过挤出机制成，首先，将两块木塑板1(800mm*3mm*2000mm)分别置于模具型腔的两阔面作为面板，在木塑板的四边设置边材，该边材为木方2，使木塑板1与木方2形成一空腔，模具的侧面设置有聚氨酯发泡材料注入口，并在四边设置有放气口。此时，将聚氨酯发泡材料装入灌注机内，等待灌注，将模温调制到80℃，这时，通过灌注机将聚氨酯发泡材料注入木塑板1与木方2所构成的空腔内，灌注的聚氨酯材料达到一定量时，停止灌注，并通过堵头塞住注入口，然后对聚氨酯材料进行熟化，将熟化时间控制在20分钟左右，即可取出成型板材。
图2所示为发明所生产出的产品的外观示意图。该方法利用聚氨酯在发泡过程中产生的热量和压力使木塑板1软化并与聚氨酯材料复合，无须使用粘胶类制品，防止了粘胶生产出的板材，经过长时间使用，粘胶失效，板材脱落，为消费者带来不必要的麻烦。
此外，该模具依然可直接制成为具有凹凸图案的门状，这样就可以使木塑板在聚氨酯发泡过程中软化，而直接形成图案，不需要再加工而直接成型为门。
本生产方法可使门的生产方式由以往的单件生产提升到机械化规模生产，极大的提高了生产效率，降低了成本。通过模具型腔的变换，可以一次直接成型出具有各种凹凸图案的门。
本方法不仅为国家节约了大量的木材，也为木材及加工废弃物、秸杆等的综合利用提供了一条出路，其经济效益和社会效益实不可估量。
显然地，依照上面实施例中的描述，本发明可能有许多的修正与差异。上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范围；凡其它未脱离本新型所揭示的精神下所无成的等效改变或修饰，均应包含在上述申请专利范固内。