煤矿瓦斯抽采管路排渣、除尘、放水三位一体装置技术领域
本实用新型涉及煤矿井下瓦斯抽采管路附属设备，具体为一种煤矿瓦斯抽采管路
排渣、除尘、放水三位一体装置，适用于煤矿瓦斯抽采管路排渣、除尘、放水。
背景技术
随着煤矿开采技术的提高，以及特厚煤层一次采全高技术和综采放顶煤技术的推
广应用，工作面推进速度越来越快，瓦斯涌出量越来越大，原来的低瓦斯矿井也变成高瓦斯
矿井。在工作面配风量不能解决瓦斯治理的前提下，瓦斯抽采成为工作面瓦斯治理的一种
必要措施，而瓦斯抽采管路是瓦斯抽采过程中必要的设备。
煤矿井下瓦斯抽放管路由于铺设距离长，巷道拐弯、低洼出多，井下瓦斯管路吊挂
以及抽放过程中，抽放管路中煤渣、杂物、积水、煤尘较多。
井下常用的方法是分别采用除渣器、放水器解决，对于管路中煤尘大，则没有好的
解决办法。由于除渣器、放水器分别需要定期人工维护，巷道放水器与除渣器往往又不在同
一位置，所需人工量、占用工时较长。因此，研发一种成本低廉、简单实用的瓦斯抽采管路的
排渣、除尘、放水装置十分必要，对加强瓦斯抽采管路维护、保证安全抽采意义重大。
发明内容
本实用新型为了解决瓦斯抽采管路的排渣、除尘、放水问题，提供了一种煤矿瓦斯
抽采管路排渣、除尘、放水三位一体装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种煤矿瓦斯抽采管路排渣、除尘、放水三位一体装置，包括集渣过滤除尘箱，所
述集渣过滤除尘箱两侧设有进气口和出气口，其内部安装有可调节挡板，所述出气口内侧
安装过滤网；所述集渣过滤除尘箱底部设有出渣口，所述出渣口通过出渣口蝶阀与排渣箱
连接，所述排渣箱底部安装排渣口蝶阀；所述集渣过滤除尘箱右侧位于进气口下方安装降
尘喷头，所述降尘喷头连接静压水管。
优选的，所述集渣过滤除尘箱顶部设置人工取渣口。
优选的，所述集渣过滤除尘箱的出气口设置除尘箱放水接头，所述排渣箱侧面设
置排渣箱放水接头；所述除尘箱放水接头和排渣箱放水接头均通过高压胶管连接自动负压
放水器。
工作时，集渣过滤除尘箱通过进气口和出气口处法兰与抽采管路孔板流量计处旁
通管连接，孔板流量计与进气侧旁通管之间安装蝶阀，正常抽采时，蝶阀关闭，以使气流流
过旁通管。两侧旁通管分别安装蝶阀，排渣、除尘、放水三位一体装置检修以及孔板测量时
打开孔板流量计处蝶阀，并关闭旁通管蝶阀，以使气流通过孔板流量计。
排渣、除尘、放水三位一体装置运行期间，气流流入集渣过滤除尘箱，气流经降尘
喷头喷雾进行降尘，降尘喷头连接静压水管。气流中较大的杂物、煤块经可调节挡板拦截
后，落入集渣过滤除尘箱底部，在检修期间，打开集渣过滤除尘箱顶部的人工取渣口，取出
较大杂物、煤块。在出气口处安装有过滤网，用于过滤拦截颗粒较小的由于重量轻而无法落
入箱体底部的煤渣。其它杂物、煤渣等通过出渣口落入排渣箱，排渣时关闭出渣口蝶阀，打
开排渣口蝶阀，将渣排出。积水流入排渣箱后，通过自动负压放水器自动放水，自动放水器
利用高压胶管与排渣箱放水接头和除尘箱放水接头连接。
本实用新型设计合理、结构简单，解决了煤矿瓦斯抽采管路的排渣、除尘、放水问
题。
附图说明
图1表示瓦斯抽采管路排渣、除尘、放水三位一体装置结构示意图。
图2表示可调节挡板的示意图。
图3表示瓦斯抽采管路排渣、除尘、放水三位一体装置工作状态示意图。
图中：1-集渣过滤除尘箱，2-进气口，3-出气口，4-人工取渣口，5-可调节挡板，6-
过滤网，7-除尘箱放水接头，8-排渣箱，9-排渣箱放水接头，10-出渣口，11-出渣口蝶阀，12-
排渣口蝶阀，13-降尘喷头，14-出气旁通蝶阀，15-进气旁通蝶阀，16-孔板流量计进气蝶阀，
17-自动放水器，18-高压胶管，，19-孔板流量计20-瓦斯抽放管，21-旁通管，22-静压水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
一种煤矿瓦斯抽采管路排渣、除尘、放水三位一体装置，如图1所示，包括集渣过滤
除尘箱1，所述集渣过滤除尘箱1两侧设有进气口2和出气口3，用于连接瓦斯抽采管路；右侧
安装有降尘喷头13，连接静压水管22，用于喷雾降尘；顶部设有人工取渣口4，通常情况下，
人工取渣口4被φ426mm钢制堵盘通过法兰固定，可人工取渣。集渣过滤除尘箱1内部安装有
可调节挡板5及过滤网6，如图2所示，挡板中部为网格状，装于进出气口之间的气流路中，两
侧插装于除尘箱中部固定，用于拦截过滤杂物、煤渣；底部设有出渣口11并通过φ108mm的
出渣口蝶阀10与排渣箱8连接，排渣箱8底部安装有φ108mm排渣口蝶阀12，用于排渣，出气
口3下方及排渣箱8侧面安装有φ51mm的除尘箱放水接头7和排渣箱放水接头9，用于连接自
动负压放水器17。
工作时，如图3所示，集渣过滤除尘箱1通过进气口2和出气口3处法兰与抽采管路
20孔板流量计19处旁通管21连接，孔板流量计19与进气侧旁通管21之间安装孔板流量计进
气蝶阀16，正常抽采时，孔板流量计进气蝶阀16关闭，以使气流流过旁通管23。两侧旁通管
23分别安装进气旁通蝶阀15和出气旁通蝶阀14，排渣、除尘、放水三位一体装置检修以及孔
板测量时打开孔板流量计处蝶阀16，并关闭旁通管蝶阀14和15，以使气流通过孔板流量计
19。
排渣、除尘、放水三位一体装置运行期间，气流流入集渣过滤除尘箱1，气流经降尘
喷头13喷雾进行降尘，降尘喷头13连接静压水管22。气流中较大的杂物、煤块经可调节挡板
5拦截后，落入集渣过滤除尘箱1底部，在检修期间，打开集渣过滤除尘箱顶部的人工取渣口
4，取出较大杂物、煤块。在出气口处安装有过滤网6，用于过滤拦截颗粒较小的由于重量轻
而无法落入箱体1底部的煤渣。其他杂物、煤渣等通过出渣口10落入排渣箱8，排渣时关闭出
渣口10处φ108mm蝶阀11，打开排渣口处蝶阀12，将渣排出。积水流入排渣箱8后，通过自动
负压放水器17自动放水，自动放水器17利用φ51mm高压胶管18与排渣箱8和集渣过滤除尘
箱出气口3处φ51mm接头7连接。
制作时，集渣过滤除尘箱1和排渣箱8为3mm厚钢板拼接焊制而成，集渣过滤除尘箱
1顶部的人工取渣口4为3mm厚的钢制φ426mm堵盘通过法兰固定，人工取渣时，打开φ426mm
堵盘。集渣过滤除尘箱1内部的可调节挡板5为3mm厚钢板。排渣、除尘、放水三位一体装置中
除自动管路通过高压管接头连接，其他管路、阀门均通过法兰方式进行连接。
有益效果：本实用新型设计合理、结构简单，解决了煤矿瓦斯抽采管路的排渣、除
尘、放水问题，可实现喷雾降尘、过滤煤渣、自动放水的功能，除渣需要定时人工手动操作，
管路除尘和放水则是自动操作。这样三者结合，大大节省了工人劳动量，提高了劳动效率。
排渣、放水、喷雾三者结合相比三者分开单独使用，效率更高，不但节省了管路短件制作、安
装工时，而且减少了管路接口，间接减少了维护成本。
该装置结构简单，成本低廉，只需简单加工焊接即可成型投入使用可以有效解决
煤矿瓦斯抽采管路的排渣、除尘、放水问题，有效提高抽采效率。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管
参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型
的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均
应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。