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1、(10)申请公布号 CN 102728118 A(43)申请公布日 2012.10.17CN102728118A*CN102728118A*(21)申请号 201210249149.4(22)申请日 2012.07.18B01D 29/31(2006.01)B01D 29/66(2006.01)B01D 29/94(2006.01)C07C 55/14(2006.01)C07C 51/42(2006.01)(71)申请人中国天辰工程有限公司地址 300400 天津市北辰区京津路1号申请人天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司(72)发明人张丰扬 艾晓欣 陈顺杭 袁文汪浩 耿玉侠(74)专利代理机。
2、构天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201代理人琪琛(54) 发明名称一种去除己二酸溶液中活性炭的系统及工业化生产方法(57) 摘要本发明公开了一种去除己二酸溶液中活性炭的系统及工业化生产方法，活性炭处理罐通过进料泵和进料阀连接有静态集束式过滤器，静态集束式过滤器分别通过设有放净阀的放净管线和设有循环管线阀的循环管线连接于活性炭处理罐，静态集束式过滤器通过滤液出口阀连接有滤液收集装置、通过出料阀连接有活性炭接收罐。含有活性炭的己二酸溶液从活性炭处理罐通过进料泵送入静态集束式过滤器，经过滤后，含湿量很低的固体活性炭送至活性炭接收罐，合格的不含活性炭的己二酸溶液被送往下游工段。本发明通过对传统。
3、工艺流程的优化，减少了泄漏点，提高了系统的安全性和可靠性，大幅度提高了设备生产能力，有效减少了系统废物外排，达到了保护环境的效果。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页1/1页21.一种去除己二酸溶液中活性炭的系统，包括活性炭处理罐，其特征在于，所述活性炭处理罐连接有进料泵，所述进料泵通过设有进料阀的进料管线连接有静态集束式过滤器，所述静态集束式过滤器分别通过设有放净阀的放净管线和设有循环管线阀的循环管线连接于所述活性炭处理罐，所述静态集束式过滤器通过滤液出口阀连接有滤液。
4、收集装置，所述静态集束式过滤器顶部连接有排气阀以及用于输入压缩空气的压缩空气阀，所述静态集束式过滤器底部通过出料阀连接有活性炭接收罐。2.根据权利要求1所述的一种去除己二酸溶液中活性炭的系统，其特征在于，所述活性炭处理罐设置有搅拌器。3.一种去除己二酸溶液中活性炭的工业化生产方法，其特征在于，该生产方法按照如下步骤进行：a开启所述进料阀，所述活性炭处理罐中含有活性炭的己二酸溶液由所述进料泵送入到所述静态集束式过滤器，直至所述静态集束式过滤器充满，关闭所述进料阀停止进料；b开启所述压缩空气阀门，进行所述静态集束式过滤器的滤布在线清洗操作；c开启所述进料阀，直至所述静态集束式过滤器再次充满，关闭所。
5、述进料阀停止进料；d开启所述进料阀和所述循环管线阀，开始预过滤操作，直至所述静态集束式过滤器的滤布上形成完整的滤饼层，关闭所述进料阀和所述循环管线阀停止预过滤操作；e开启所述进料阀和所述滤液出口阀，开始过滤操作，直至所述静态集束式过滤器的滤管内外压差到达设定值后停止，关闭所述进料阀和所述滤液出口阀停止过滤操作；f开启所述放净阀，使所述静态集束式过滤器中的己二酸溶液回流至所述活性炭处理罐，回流量达到设定值后关闭放净阀；g开启所述排气阀，将所述静态集束式过滤器中的气体排空，关闭排气阀；h开启所述压缩空气阀门和所述出料阀，压缩空气使所述静态集束式过滤器的滤布上的滤饼脱落，进入所述活性炭接收罐。权 利。
6、 要 求 书CN 102728118 A1/4页3一种去除己二酸溶液中活性炭的系统及工业化生产方法技术领域0001 本发明涉及己二酸溶液的生产工艺，具体的说，是涉及己二酸溶液生产中活性炭的去除技术。背景技术0002 己二酸，俗称肥酸，是松散状粒度，分布较宽，有一点腐蚀性、易燃、易爆，易产生静电，温度过高易软化结块甚至变质的一种结晶体，熔点151.9，沸点337.5，闪点196。己二酸能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸作为一种有机合成中间体，主要用于合成尼龙66（盐）、聚氨酯和增塑剂，还可用于生产高级润滑油、食品添加剂、医药中间体、香精香料。
7、控制剂、新型单晶材料、塑料发泡剂、涂料、粘合剂、杀虫剂、染料等。0003 在生产己二酸的工艺中经分离和洗涤的己二酸料饼中含有少量的有色杂质，在活性炭处理工段中需要把粗己二酸溶解，然后用活性炭脱色。由于活性炭为黑色固体粉末状物质，需要在后续工段中除去，以便达到己二酸产品规格要求。0004 对于己二酸溶液中活性炭过滤而言，其生产工艺的开发、改进、完善特别要关注的是环境保护、系统安全和废固处理的便捷。如流程不合理很可能出现环境污染问题，以及造成人身伤害。因此，工艺方法的设计原则是尽可能提高装置的可靠性，减少工艺物料的外排。0005 己二酸生产中传统的活性炭过滤生产工艺采用滤芯式过滤器，含有活性炭的己。
8、二酸溶液由进料泵送入活性炭过滤器。在正常运行中，随着含有活性炭溶液的物料不断进入活性炭过滤器，使得过滤器中滤饼厚度不断增加，过滤器进出管线压差达到一定值时，就要清洗活性炭过滤器。活性炭过滤器定时用热母水或压缩空气进行半自动反洗，先用热母液对管线和活性炭过滤器进行溶解和置换；再用热水反洗，清洗水连同活性炭排入活性炭处理池；然后用压缩空气吹扫加压过滤器，最后打排放口放空过滤器。含有活性炭的废水通过活性炭处理池的三级沉降后，废水排入废水处理，废活性炭收集在池内，定期进行清理。0006 对于传统地己二酸溶液中活性炭过滤生产工艺，其操作流程较长，产生的废水较多，较长的操作流程一方面需要较多的投资才能完成。
9、，同时也增加了装置中的泄漏点，对于系统的安全性和稳定性是不利的。传统流程中的含水80%的废活性炭处理难度大，需要设置专门的处理装置进行再处理，废水中含少量硝酸，对环境容易造成污染。发明内容0007 本发明要解决的是传统地己二酸溶液中活性炭过滤生产工艺操作流程较长，产生的废水较多的技术问题，提供一种去除己二酸溶液中活性炭的系统及工业化生产方法，通过对传统工艺流程的优化，可有效减少系统废物的外排，在保护环境的同时也提高了系统的安全性。0008 为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：说 明 书CN 102728118 A2/4页40009 一种去除己二酸溶液中活性炭的系统，包括活性。
10、炭处理罐，所述活性炭处理罐连接有进料泵，所述进料泵通过设有进料阀的进料管线连接有静态集束式过滤器，所述静态集束式过滤器分别通过设有放净阀的放净管线和设有循环管线阀的循环管线连接于所述活性炭处理罐，所述静态集束式过滤器通过滤液出口阀连接有滤液收集装置，所述静态集束式过滤器顶部连接有排气阀以及用于输入压缩空气的压缩空气阀，所述静态集束式过滤器底部通过出料阀连接有活性炭接收罐。0010 所述活性炭处理罐设置有搅拌器。0011 一种去除己二酸溶液中活性炭的工业化生产方法，该生产方法按照如下步骤进行：0012 a开启所述进料阀，所述活性炭处理罐中含有活性炭的己二酸溶液由所述进料泵送入到所述静态集束式过滤。
11、器，直至所述静态集束式过滤器充满，关闭所述进料阀停止进料；0013 b开启所述压缩空气阀门，进行所述静态集束式过滤器的滤布在线清洗操作；0014 c开启所述进料阀，直至所述静态集束式过滤器再次充满，关闭所述进料阀停止进料；0015 d开启所述进料阀和所述循环管线阀，开始预过滤操作，直至所述静态集束式过滤器的滤布上形成完整的滤饼层，关闭所述进料阀和所述循环管线阀停止预过滤操作；0016 e开启所述进料阀和所述滤液出口阀，开始过滤操作，直至所述静态集束式过滤器的滤管内外压差到达设定值后停止，关闭所述进料阀和所述滤液出口阀停止过滤操作；0017 f开启所述放净阀，使所述静态集束式过滤器中的己二酸溶液。
12、回流至所述活性炭处理罐，回流量达到设定值后关闭放净阀；0018 g开启所述排气阀，将所述静态集束式过滤器中的气体排空，关闭排气阀；0019 h开启所述压缩空气阀门和所述出料阀，压缩空气使所述静态集束式过滤器的滤布上的滤饼脱落，进入所述活性炭接收罐。0020 本发明的有益效果是：0021 （一）、本发明的系统采用静态集束式过滤器，节省了传统工艺中的备用活性炭过滤器和保护过滤器的投资，同时也减少了泄漏点，提高了系统的安全性和可靠性。0022 （二）、本发明的系统采用静态集束式过滤器，具有过滤周期短，操作稳定，过滤效果好，设备使用寿命长等特点；过滤系统的连续运行周期可达一年以上，大幅度提高了设备生产。
13、能力。而传统工艺中的活性炭过滤器每个月就要更换破损的滤袋，为保证系统的连续运行，需要再设一台备用活性炭过滤器。0023 （三）、本发明的系统采用静态集束式过滤器，由于静态集束式过滤器过滤出的活性炭滤饼含湿率较低，可直接送入活性炭接收罐或废固槽车外运处理，避免了设置专门的处理装置除水除酸，降低了现场操作的风险，极大提高了系统的安全性，同时减少了现场的环境污染。传统流程中废活性炭的含水率在80%左右，而新工艺中废活性炭的含水率低于40%。0024 （四）、本发明的生产方法采用物料循环回流的预过滤过程，在过滤元件上附着一层活性炭固体，从而使后续的过滤过程能够达到理想的过滤效果，降低了滤液中带有“逃碳。
14、”的现象。说 明 书CN 102728118 A3/4页5附图说明0025 附图是本发明所提供的去除己二酸溶液中活性炭的系统的结构示意图。0026 图中：1，待处理物料；2，活性炭处理罐；3，进料泵；4，进料管线；5，进料阀；6，放净管线；7，放净阀；8，洗水；9，排气阀；10，循环管线；11，循环管线阀；12，压缩空气阀；13，压缩空气；14，滤液出口阀；15，滤液收集装置；16，静态集束式过滤器；17，出料阀；18，活性炭接收罐。具体实施方式0027 如附图所示，本实施例披露了一种去除己二酸溶液中活性炭的系统，主要包括活性炭处理罐2、进料泵3和静态集束式过滤器16。0028 待处理物料1即。
15、含有活性炭的己二酸溶液被送入到活性炭处理罐2，活性炭处理罐2设置有搅拌器，以确保活性炭均匀的分布在溶液中。0029 活性炭处理罐2连接有进料泵3，进料泵3通过进料管线4连接于静态集束式过滤器16，进料管线4上设置有进料阀5。静态集束式过滤器16采用烛芯式过滤元件，静态集束式过滤器16的结构形式为六根过滤管和一根中心出液管的组合式结构。0030 静态集束式过滤器16通过循环管线10连接于活性炭处理罐2，循环管线10上设置有循环管线阀11。静态集束式过滤器16通过放净管线6连接于活性炭处理罐2，放净管线6上设置有放净阀7。0031 静态集束式过滤器16能够分别通入洗水8和压缩空气13，并且在其顶部。
16、设置有排气阀9。静态集束式过滤器16通过滤液出口阀14连接于滤液收集装置15。静态集束式过滤器16底部通过出料阀17连接于活性炭接收罐18或者槽车。0032 本实施例还披露了针对上述系统的去除己二酸溶液中活性炭的工业化生产方法，含有活性炭的己二酸溶液从活性炭处理罐2通过进料泵3送入静态集束式过滤器16，经静态集束式过滤器16过滤后，含湿量很低的固体活性炭送至活性炭接收罐18，合格的不含活性炭的己二酸溶液被送往下游工段。操作过程主要包括进料、滤布在线清洗、再进料、预过滤、过滤、料液排空、排气和滤饼排出，一个过滤周期约10-15分钟；整个操作过程采用时序自动控制程序控制， 一般为集散控制系统（DC。
17、S）。0033 具体来说，本发明的方法包括如下步骤：0034 当一个新的过滤周期开始时，时序自动控制程序首先进行开始运行自检。0035 进料：经检查完毕具备运行条件后，进料阀5打开开始进料填充过程。含活性炭的己二酸溶液从活性炭处理罐2用进料泵3送入静态集束式过滤器16，当静态集束式过滤器16中充满后，关闭进料阀5停止进料。0036 滤布在线清洗：进料填充步骤完成后，开始进行静态集束式过滤器16的滤布在线清洗操作。打开压缩空气阀12，开始进行清洗。0037 再进料：经过清洗操作，静态集束式过滤器16中液位会下降，因此需要进行再进料操作。打开进料阀5开始进料，由时序控制检测到静态集束式过滤器16中。
18、充满后，关闭进料阀5停止进料。0038 预过滤：在进行过滤之前，需要进行预过滤，目的是使静态集束式过滤器16的滤说 明 书CN 102728118 A4/4页6布上涂抹一层活性炭固体介质，在滤布上形成滤饼，使过滤效果更好。打开进料阀5和循环管线阀11，开始预过滤操作，由时序控制在静态集束式过滤器16的滤布上形成完整的滤饼层后停止。0039 过滤：预过滤完成后，开始过滤操作。打开过进料阀5和滤液出口阀14，由时序控制检测到当静态集束式过滤器16的滤管内外压差到达设定值后，停止过滤操作。0040 料液排空：过滤完成后，打开放净阀7，由时序控制使静态集束式过滤器16中的部分己二酸溶液回流到活性炭处理。
19、罐2。0041 排气：接着打开排气阀9排空气体。0042 滤饼排出：打开压缩空气阀12和静态集束式过滤器16下方的出料阀17，利用压缩空气反吹滤布上的滤饼，使其脱落，并进入到静态集束式过滤器16下方的活性炭接受罐18中。0043 至此，本过滤周期结束。0044 尽管上面结合附图和优选实施例对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。说 明 书CN 102728118 A1/1页7说 明 书 附 图CN 102728118 A。