保管箱用面板技术领域
本实用新型涉及一种保管箱用面板。
背景技术
目前，现有技术的保管箱用面板均是一块平板，则整体的强度不高，容易出现变形
的情况，并且在装在保险箱上后，保险箱的把手和电子控制板凸出保险箱箱体相对较大，使
得把手和电子控制板在仓储及运输过程中容易刮碰到其它物体，进而导致把手和电子控制
板损坏，故使用稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种使用稳定性较好的保管箱用面板。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的保管箱用
面板，它包括本体，所述本体为方形结构，所述本体正面设有内凹，所述内凹内设有安装孔、
轴孔和线槽孔，且内凹的深度为10～25mm，所述线槽孔位于轴孔的侧方，且线槽孔为长条形
孔，所述内凹与内凹侧壁之间及内凹侧壁与本体正面之间均为R角过渡。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于本体正面设有内凹，内凹的深
度为10～25mm，且内凹内设有安装孔、轴孔和线槽孔，则使得把手和电子控制板均位于内凹
内，这样设置后，把手和电子控制板凸出保险箱箱体的部分相对较小，也就不易刮碰到其它
物体，使得把手和电子控制板不易出现破损的情况，使用稳定性较好，也可保证把手和电子
控制板的使用寿命；而内凹与内凹侧壁之间及内凹侧壁与本体正面之间均为R角过渡，这就
使得内凹更易于被冲压成型，并且使得冲头及凹模在使用过程中的磨损相对较少，从而可
延长冲头和凹模的使用寿命，并降低生产成本。因此本实用新型具有使用稳定性较好及制
备成本相对较低的特点。
作为改进，所述内凹为方形，且内凹四边边缘到本体四边边缘之间的距离均为5～
20mm；则这样设置后，在保证本体强度的前提下，使得内凹更容易成型，进一步提高生产效
率，且冲头和凹模的使用寿命也可进一步延长。
作为进一步改进，所述内凹与内凹侧壁之间的R角和内凹侧壁与本体正面之间的R
角直接连接；则这样设置后，内凹成型更容易，从而可更进一步提高生产效率，降低生产成
本。
作为进一步改进，所述内凹与内凹侧壁之间的R角对应的半径大于内凹侧壁与本
体正面之间的R角对应的半径；则内凹成型后不容出现反弹的情况，可进一步提高冲压的成
型效率。
作为进一步改进，所述内凹与内凹侧壁之间的R角对应的圆心角大于内凹侧壁与
本体正面之间的R角对应的圆心角；则内凹成型后更不容出现反弹的情况，可进一步提高冲
压的成型效率。
作为进一步改进，所述内凹内设有铭牌安装孔，铭牌安装孔位于远离线槽孔的位
置上；则这样设置后，使得本体功能更多，且铭牌安装后的稳定性也更好。
作为进一步改进，所述铭牌安装孔为长条孔，且铭牌安装孔与线槽孔垂直；则这样
设置后，便于冲孔，也可减少冲孔对本体变形的影响，使得可进一步提高冲压的成型效率。
附图说明
图1为本实用新型保管箱用面板的结构示意图。
图2为沿图1中A-A线的剖视图。
图3为本实用新型保管箱用面板的立体图。
如图所示：1、本体，2、内凹，3、安装孔，4、轴孔，5、线槽孔，6、铭牌安装孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1、图2和图3所示，一种保管箱用面板，它包括本体1，所述本体1为方形结构，
所述本体1正面设有内凹2，所述内凹2内设有安装孔3、轴孔4和线槽孔5，安装孔3为三个，三
个安装孔3呈三角形分布，三个安装孔3形成的三角形的中心与轴孔4的中心重合，且内凹2
的深度为10～25mm(本例为15mm，也可为10mm、12mm、20mm或25mm等等)，所述线槽孔5位于轴
孔4的侧方，且线槽孔5为长条形孔，所述内凹2与内凹2侧壁之间及内凹2侧壁与本体1正面
之间均为R角过渡。
所述内凹2为方形，且内凹2四边边缘到本体1四边边缘之间的距离均为5～20mm
(本例为7mm，也可为5mm、8mm、10mm或20mm等等)。
所述内凹2与内凹2侧壁之间的R角和内凹2侧壁与本体1正面之间的R角直接连接。
所述内凹2与内凹2侧壁之间的R角对应的半径大于内凹2侧壁与本体1正面之间的
R角对应的半径。
所述内凹2与内凹2侧壁之间的R角对应的圆心角大于内凹2侧壁与本体1正面之间
的R角对应的圆心角。
所述内凹2内设有铭牌安装孔6，铭牌安装孔6位于远离线槽孔5的位置上。
所述铭牌安装孔6为长条孔，且铭牌安装孔6与线槽孔5垂直。
以上实例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许
有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。