一种自吹沙石的混凝土路面联动切削刀盘组技术领域
本实用新型属于非金属切削刀具技术领域,具体涉及一种自吹沙石的混
凝土路面联动切削刀盘组。
背景技术
目前针对混凝土或沥青硬化路面的开挖一般采取的是采用冲击孔后挖掘
的办法,也有局部采用切割的方法,这些都具有噪音大、效率低的问题,而
且由于混凝土或柏油硬化路面中一般铺设有沙、石做为路基,在切削挖掘作
业中,沙、石受切削力,飞起四溅,容易造成轴承堵塞和刀具磨损,安全性
低,同时沙尘混杂,在刀盘中容易积累并使操作环境中的粉尘增加,单个刀
盘操作不便、效率低、防尘效果差、容易损坏,为解决上述工程问题,需要
一种自吹沙石的混凝土路面联动切削刀盘组。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种切削力大、
结实耐用、防尘效果好、寿命长、操作性能优良、安全舒适的自吹沙石的混
凝土路面联动切削刀盘组。
本实用新型的目的是这样实现的:一种自吹沙石的混凝土路面联动切削
刀盘组,它包括刀盘本体,所述的刀盘本体由梯形多头、梯形单头、扇形座、
转盘、缓冲槽、通孔、风扇叶片组成,所述的风扇叶片至少设置有3个,所
述的风扇叶片均匀环形设置在转盘上端面;所述的刀盘本体至少为2个,所
述的刀盘本体和驱动轴同心设置;所述的梯形单头至少为4个并且对称设置,
所述的梯形单头的内边缘固定连接扇形座,所述的扇形座为6个,所述的扇
形座环形均匀设置在转盘上,所述的每个扇形座的外边缘的中心设置有梯形
多头或梯形单头,所述的梯形多头为2个并且对称设置,所述的转盘的中心
设置有通孔,所述的转盘的上端面和扇形座的上端面之间设置有高度落差;
所述的扇形座两两之间设置有缓冲槽,所述的缓冲槽的宽度大于3mm。
所述的梯形单头的外边缘的中心设置有至少1个刀头接口,所述的梯形
多头的外边缘的均匀设置有至少2个刀头接口。
所述的转盘上设置有6或12个风扇叶片。
所述的转盘上的风扇叶片表面设置有耐磨涂层和绝缘涂层。
所述的刀盘本体两两对称设置或非对称的均匀顺序设置。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用驱动轴、多个刀盘本体组成一
种自吹沙石的混凝土路面联动切削刀盘组,具有切削力大、结实耐用、防尘
效果好、寿命长、操作性能优良、安全舒适的优点;本实用新型通过增加风
扇叶片的刀盘本体,在切削中增强其挤压、引导飞起沙石的能力,改善操作
环境,同时也有利于作业时对作业面的观察,避免沙石伤害刀具和刀盘,同
时也减少操作区域的粉尘,增加安全性和改善作业区域空气环境;本实用新
型的梯形多头和梯形单头上的组合结构以及扇形座,其刀头分布合理、受力
均匀,扇形座可吸收振动,并通过缓冲槽减少振动带来的挤压和伤害,延长
刀具、梯形多头、梯形单头的使用寿命;本实用新型采取多个刀盘刀盘本体
顺序安装在驱动轴上,或者成对对称设置在驱动轴上,减少轴向不平衡力,
还可以集中一个方向对灰尘进行挤压引导,使其排除在作业区域外,改善操
作环境,增加舒适性、安全性,降低对刀盘的伤害;总的,本实用新型具有
切削力大、结实耐用、防尘效果好、寿命长、操作性能优良、安全舒适的优
点。
附图说明
图1是本实用新型一种自吹沙石的混凝土路面联动切削刀盘组的刀盘本
体结构示意图。
图2是本实用新型一种自吹沙石的混凝土路面联动切削刀盘组的结构示
意图。
图中:1、梯形多头 2、梯形单头 3、扇形座 4、转盘 5、缓冲槽 6、
通孔 7、风扇叶片 8、驱动轴 9、刀盘本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示,一种自吹沙石的混凝土路面联动切削刀盘组,它包括
刀盘本体9,所述的刀盘本体9由梯形多头1、梯形单头2、扇形座3、转盘4、
缓冲槽5、通孔6、风扇叶片7组成,所述的风扇叶片7至少设置有3个,所
述的风扇叶片7均匀环形设置在转盘4上端面;所述的刀盘本体9至少为2
个,所述的刀盘本体9和驱动轴8同心设置;所述的梯形单头2至少为4个
并且对称设置,所述的梯形单头2的内边缘固定连接扇形座3,所述的扇形座
3为6个,所述的扇形座3环形均匀设置在转盘4上,所述的每个扇形座3的
外边缘的中心设置有梯形多头1或梯形单头2,所述的梯形多头1为2个并且
对称设置,所述的转盘4的中心设置有通孔6,所述的转盘4的上端面和扇形
座3的上端面之间设置有高度落差;所述的扇形座3两两之间设置有缓冲槽5,
所述的缓冲槽5的宽度大于3mm,所述的梯形单头2的外边缘的中心设置有至
少1个刀头接口,所述的梯形多头1的外边缘的均匀设置有至少2个刀头接
口,所述的转盘4上的风扇叶片7表面设置有耐磨涂层和绝缘涂层。
本实用新型实施时,刀盘本体9由梯形多头1、梯形单头2、扇形座3、
转盘4、缓冲槽5、通孔6、风扇叶片7组成,风扇叶片7至少设置有3个,
风扇叶片7均匀环形设置在转盘4上端面;刀盘本体9至少为2个,刀盘本
体9和驱动轴8同心设置;梯形单头2至少为4个并且对称设置,梯形单头2
的内边缘固定连接扇形座3,扇形座3为6个,扇形座3环形均匀设置在转盘
4上,每个扇形座3的外边缘的中心设置有梯形多头1或梯形单头2,梯形多
头1为2个并且对称设置,转盘4的中心设置有通孔6,转盘4的上端面和扇
形座3的上端面之间设置有高度落差;扇形座3两两之间设置有缓冲槽5,缓
冲槽5的宽度大于3mm;完成上述安装后,即可把本实用新型投入使用,通过
增加风扇叶片7的刀盘本体9,在切削中增强其挤压、引导飞起沙石的能力,
改善操作环境,同时也有利于作业时对作业面的观察,避免沙石伤害刀具和
刀盘,同时也减少操作区域的粉尘,增加安全性和改善作业区域空气环境;
通过梯形多头1和梯形单头2上的组合结构以及扇形座3,其刀头分布合理、
受力均匀,扇形座3可吸收振动,并通过缓冲槽5减少振动带来的挤压和伤
害,延长刀具、梯形多头1、梯形单头2的使用寿命;通过多个刀盘刀盘本体
9顺序安装在驱动轴8上,或者成对对称设置在驱动轴8上,减少轴向不平衡
力,还可以集中一个方向对灰尘进行挤压引导,使其排除在作业区域外,改
善操作环境,增加舒适性、安全性,降低对刀盘的伤害;通过梯形单头2的
外边缘的中心设置的1个刀头接口,以及梯形多头的外边缘的均匀设置的个
刀头接口,布置刀头合理,受力均匀、结实耐用,通过转盘4上的风扇叶片7
表面设置的耐磨涂层和绝缘涂层,降低摩擦伤害,避免静电伤害;总的,本
实用新型具有切削力大、结实耐用、防尘效果好、寿命长、操作性能优良、
安全舒适的优点。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通
技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变
形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。