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1、(10)申请公布号 CN 102828006 A(43)申请公布日 2012.12.19CN102828006A*CN102828006A*(21)申请号 201110160021.6(22)申请日 2011.06.14C21D 1/26(2006.01)C21D 1/76(2006.01)C21D 3/04(2006.01)C21D 9/52(2006.01)C21D 11/00(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址 114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人叶铁 白日(54) 发明名称一种冷轧硅钢采用间歇式减量通入氢气的退火方法(57) 摘要本发明公开一种冷轧硅。
2、钢采用间歇式减量通入氢气的退火方法，采用含碳量控制在在万分之0.3(30ppm)以下热轧带钢作为冷轧硅钢原料，经过一次冷轧，然后进行再结晶退火。其特点是在退火过程中，在保证通气总量保持不变条件下，采用间歇通入氢气用量的方式，按照比例减少氢气用量，本发明的优点及效果在于，节约了脱碳需要的氢气用量，同时也减少了正常工艺氢气用量，同时使得炉内始终为氧化气氛，并处于强、弱、强的变化之中，一旦发生氧化能力不足产生的结瘤就会在氧化性变强的过程中消失，从而减少碳套辊结瘤，延长了碳套的使用时间和更换周期，即保证加湿条件，使得炉内露点恒定，保证了连续退火光亮退火，是一举多得的降成本方案。(51)Int.Cl.权。
3、利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页1/1页21.一种冷轧硅钢采用间歇式减量通入氢气的退火方法，采用含碳量控制在30ppm以下热轧带钢作为冷轧硅钢原料，经过冷轧后，进行再结晶退火，其特征在于，退火过程中，在保证通气总量保持不变条件下，采用间歇通入氢气用量的方式，具工艺如下：1)加湿器增湿温度：453；2)均热炉段DP：1030；3)保护气H2+N2分配a)干混合气：H2+N2其比例按H2N21b)湿混合气具体的通气方案按下列公式进行：氢气使用其曲线为：氮气使用其曲线为：f(t)为周期函数：f(。
4、t)f(t+T)，周期为T小时；t为通入气体时间，单位小时，周期为T小时；为气体小时通入量，m3/h；为均热段设定的最高供气量，m3/h；为均热段设定的最低供气量，m3/h；为均热段设定的最高供气量，m3/h；为均热段设定的最低供气量，m3/h。权 利 要 求 书CN 102828006 A1/4页3一种冷轧硅钢采用间歇式减量通入氢气的退火方法技术领域0001 本发明涉及了一种生产中低牌号冷轧无取向硅钢的生产方法，具体是一种冷轧硅钢采用间歇式减量通入氢气的退火方法。背景技术0002 冷轧无取向硅钢采用连续脱碳退火方式进行生产，其核心要求成品的碳含量在万分之0.3(30ppm)以下，且需要保证碳。
5、套辊不结瘤，而碳套辊不结瘤的主要因素是要求均热炉内保持弱氧化气氛，目前均热炉段保护气体的使用一般采用如下工艺：0003 1.均热炉测量段，H2：202(体积百分数)0004 2.加湿器，增湿温度：453；0005 3.均热炉段，露点(DP)：183；0006 4.保护气H2+N2分配0007 干混合气：H2：90m3/h+N2：110m3/h0008 湿混合气：H2：90m3/h+N2：110m3/h0009 上述工艺生产过程中存在以下问题：0010 1，由于氢气的还原性，当炉内的通气吹入的氢气过多使炉内无法保持弱氧化气氛，上述采用的是全程连续通气方式，通入的氢气无法调节均热炉内变化的氧化气氛。
6、，至使碳套辊结瘤；0011 2，从成本上来讲这种吹气方式造成能源的浪费，其生产成本增加。发明内容0012 本发明的目的在于克服以上不足，在保证生产无取向硅钢产品符合国家标准基础上，在退火过程中采用间歇式减量通入氢气的退火方法，减少氢气用量、减少碳套辊结瘤，实现低成本生产无取向硅钢。0013 本发明的技术方案为：采用含碳量控制在在万分之0.3(30ppm)以下热轧带钢作为冷轧硅钢原料，经过一次冷轧，然后进行再结晶退火。其特点是在退火过程中，在保证通气总量保持不变条件下，采用间歇通入氢气用量的方式，按照比例减少氢气用量，其具体保护气体的使用采用如下工艺：0014 1)加湿器增湿温度：453；001。
7、5 2)均热炉段DP：1030；(露点范围增加体现氧化性的变化)0016 3)保护气H2+N2分配0017 a)干混合气：H2+N2其比例按H2N210018 b)湿混合气具体的通气方案按下列公式进行，通用的气体通入方式：0019 氢气使用其曲线为：说 明 书CN 102828006 A2/4页40020 0021 氮气使用其曲线为：0022 0023 f(t)为周期函数：f(t)f(t+T)，周期为T小时；0024 t为通入气体时间，单位小时，周期为T小时；0025 为气体小时通入量(m3/h)(视具体炉况及使用量而定)；0026 为均热段设定的最高供气量(m3/h)；0027 为均热段设定。
8、的最低供气量(m3/h)；0028 为均热段设定的最高供气量(m3/h)，0029 为均热段设定的最低供气量(m3/h)。0030 本发明的优点及效果在于，在保证通气总量保持不变情况下，保证了炉内压力的稳定，采用间歇通入氢气用量的方式，按照比例减少氢气用量，节约了因脱碳需要的氢气用量，同时也减少了正常工艺氢气用量，同时使得炉内始终为氧化气氛，并处于强、弱、强的变化之中，一旦发生氧化能力不足产生的结瘤就会在氧化性变强的过程中消失，从而减少碳套辊结瘤，延长了碳套的使用时间和更换周期，即保证加湿条件，使得炉内露点恒定，保证了连续退火光亮退火，是一举多得的降成本方案。附图说明0031 附图为本发明湿混。
9、合气氢气和氮气使用其曲线。具体实施方式0032 下面结合本发明的具体实施例对本发明做详细说明；0033 对于低、中牌号冷轧无取向硅钢来讲，由于现阶段的炼钢生产工艺改进和提高，在LF炉或RH炉炉外精炼阶段碳含量已经控制在万分之0.3(质量百分数)以下，因此，对于低、中牌号冷轧无取向硅钢在退火过程中不用脱碳；因此在保证生产无取向硅钢产品符合国家标准基础上，在退火过程中采用间歇式减量通入氢气的退火方法，减少氢气用量、减少碳套辊结瘤，实现低成本生产无取向硅钢是完全可行的。0034 均热炉一般采用13-15段，测量段和通入氢气、氮气段一般在中间段，即7或8段。本发明实施例采用卧式连续退火炉中均热炉采用1。
10、4段式退火，测量段和通入氢气、氮气段采用第7段。0035 采用表1所示成分的钢种(w1000牌号)，在保证通气总量保持不变条件下，采用间歇通入氢气用量的方式，其具体保护气体的使用采用如下工艺：说 明 书CN 102828006 A3/4页50036 1)加湿器增湿温度：453；0037 2)均热炉段DP：1030；(最高值取30可保证炉内较强的氧化气氛)0038 3)保护气H2+N2分配0039 a)干混合气：H2+N2其比例按H2N21，对于1.5米宽、14段的均热炉，干混合气：H240m3/h，视均热炉段H2含量调整，最低保证值+N2160m3/h0040 b)湿混合气具体的通气方案按下列。
11、公式进行：0041 湿混合气：总量200m3/h，总量保持不变即保证了炉内压力的稳定。0042 湿混合气采用两小时为周期的间歇式使用。0043 1)氢气使用其曲线为：0044 0045 2)氮气使用其曲线为：0046 0047 f(t)为周期函数：f(t)f(t+2)，周期为2小时。0048 干混合气：H240m3/h(视均热炉段H2含量调整)+N2160m3/h0049 湿混合气：如图所示，在本实施例中氢气最高通气量选80m3/h，氢气最低通气量选40m3/h，氮气最高通气量选240m3/h，氮气最低通气量选120m3/h；周期为2小时，按H2用量为50m3/h，N2用量150m3/h，相当。
12、于减少100m3/h的氢气用量，而增加氮气量为100m3/h。0050 表1w1000成分范围(质量百分比)0051 0052 表2两卷w1000的性能0053 0054 0055 表3没采用间歇式通氢的原方法与采用间歇减量通氢的性能对比0056 0057 由表1的成分及实验后的产品性(表2，表3)能比对指标可以看出，本发明0058 1.产品性能符合国家标准；0059 2.氢气使用量减少，成本明显降低。说 明 书CN 102828006 A4/4页60060 满足炉内脱氧化气氛，减少了碳套辊结瘤，减少磨辊次数，延长了碳套辊的使用寿命。说 明 书CN 102828006 A1/1页7说 明 书 附 图CN 102828006 A。