电杆加固装置技术领域
本实用新型涉及输变电配件技术领域，特别是一种电杆加固装置。
背景技术
目前，架空线路中部分水泥电杆采用上下焊接型电杆，电杆分为上、下两
根杆，上、下杆对接处均有钢箍，通过焊接上、下节电杆钢箍，拼接成一根整
杆。焊接型电杆对接处采用焊接方式，电杆的强度受焊接工艺影响较大，且长
时间使用，受雨水等影响，焊合处易发生锈蚀，使电杆强度降低。为了解决焊
接型电杆强度不高的问题，市场上也出现了一些加固装置，通常由两部分抱箍
组件套装在电杆上，并通过螺栓组件等进行固定，为了保证加固牢靠，处于连
接处的螺栓受剪切力很大，长时间使用会用于生锈、疲劳失效等造成螺栓杆剪
短的问题，极大的影响了抱箍组件的寿命，同时也会对电杆的安全使用存在极
大的隐患。
发明内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种强度高，使用可
靠性高、结构简单且装拆方便的电杆加固装置。
其技术方案如下：
一种电杆加固装置，包括第一紧箍组件，第二紧箍组件和锁紧件，所述第
一紧箍组件和所述第二紧箍组件通过所述锁紧件连接，所述第一紧箍组件和所
述第二紧箍组件均包括至少一个横向加强件、及固定于所述横向加强件的连接
耳，所述横向加强件与所述连接耳的连接处固定有多个加固焊板。
在其中一个实施例中，所述加固焊板包括与所述连接耳连接的第一连接面，
及与所述横向加强件连接的第二连接面，所述第一连接面为平面，所述第二连
接面为弧面。
在其中一个实施例中，所述加固焊板均垂直固定于所述横向加强件和所述
连接耳。
在其中一个实施例中，所述连接耳由所述横向加强件折弯成型。
在其中一个实施例中，所述横向加强件包括弧形配合部，所述弧形配合部
与电杆相配合。
在其中一个实施例中，所述连接耳设有装配孔。
在其中一个实施例中，还包括至少一个纵向加强件，所述横向加强件的数
量为2个，所述纵向加强件固定于两个所述横向加强件。
在其中一个实施例中，所述纵向加强件为多个，多个所述纵向加强件沿电
杆的周向均匀设置。
本实用新型的有益效果在于：
上述电杆加固装置由所述第一紧箍组件和所述第二紧箍组件均包括至少一
个横向加强件、及固定于所述横向加强件的连接耳，通过在所述横向加强件与
所述连接耳的连接处固定有多个加固焊板，能够放止因受力过大致使连接处翘
起，从而降低由于紧箍组件装配对锁紧件造成的剪切破坏力，防止因受力过大、
生锈等造成所述所紧件疲劳损坏，影响电杆加固装置的使用寿命，从而确保电
杆的工作安全性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的电杆加固装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的加固焊板的装配结构示意图。
附图标记说明：
100、第一紧箍组件，200、第二紧箍组件，300、横向加强件，400、纵向
加强件，500、焊接加强部，600、加固焊板，620、第一连接面，640、第二连
接面，700、连接耳，720、装配孔，800、焊合处，900、锁紧件。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种电杆加固装置，包括第一紧箍组件100，第二紧箍组件
200和锁紧件900，所述第一紧箍组件100和所述第二紧箍组件200通过所述锁
紧件900连接，所述第一紧箍组件100和所述第二紧箍组件200均包括至少一
个横向加强件300、及固定于所述横向加强件300的连接耳700，所述横向加强
件300与所述连接耳700的连接处固定有多个加固焊板600。
其中，上述横向加强件300优选采用具有一定宽度和厚度的铁板或钢板等
强度较大的材料制作，另外在所述横向加强件300与所述连接耳700的结合处
焊接固定多个所述加固焊板600，能够防止由于受力过大在结合处产生翘起，可
以提高该连接转交处的结构强度，减轻应力集中的损害，同时，也可以减轻由
于电杆因加固装置产生的反作用力对所述锁紧组件的剪切力，放止其受剪切力
过大、时间过长而产生疲劳断裂，确保加固装置的使用寿命，弥补了焊接型电
杆因老化、裂纹产生的自身强度的降低的缺陷，提高了电杆的结构强度，赋予
更长的生命周期，防止了安全事故的产生从而保护电杆的工作安全性和可靠性。
上述锁紧组件优选使用螺栓组件，在其他实施例中还可以采用任何锁紧部件，
也都在本实用新型的保护范围内。
所述加固焊板600均垂直固定于所述横向加强件300和所述连接耳700。其
中，将所述加固焊板600设置成垂直于所述横向加强件300和所述连接耳700，
能够保证所述加固焊板600的承受拉扯力的强度更高、并且将受力更加均匀分
布于整个平面上，提高其使用寿命的同时确保工作的可靠性。上述加固焊板根
据实际需要可以是三角板、三角框架或扇形板状结构。
上述电杆加固装置还包括至少一个纵向加强件400，所述横向加强件300的
数量为2个，所述纵向加强件400固定于两个所述横向加强件300。其中，所述
横向加强件300的数量为偶数个，在本实施例中，其数量优选为2个，并沿电
杆的焊合处800对称布置，所述纵向加强件400优选采用角钢、槽钢等部件，
所述横向加强件300和所述纵向加强件400相互组装形成框架结构的所述第一
紧箍组件100和第二紧箍组件200，可以保证电杆在纵向方向上的受力更加均匀，
同时，在所述横向加强件300和所述纵向加强件400的结合处采用全周焊接技
术实现结合处的高精、高强度焊接，以确保两者足够的连接强度。以上对所述
横向加强件300和所述纵向加强件400的数量仅作为举例说明，并非对本实用
新型保护范围的限制，在其他实施例中还可以是其他数量，也都在本实用新型
的保护范围内。
述横向加强件300包括弧形配合部，所述弧形配合部与电杆相配合。为了
达到良好的加固效果，优选件所述横向加强件300设计成弧形配合部，具体的
说，在优选的实施例中保证所述弧形配合部的直径等于需要加固的电杆的直径，
确保所述横向加强件300能够紧密包围住电杆，实现所述第一抱箍组件100和
所述第二抱箍组件的连接耳正常拼合，确保加固效果的最佳化，同时也可以使
所述横向加强件300的受力更加均匀。当然，在另一个实施例中，由于条件的
限制，也可以将使用的所述弧形配合部的直径设计成小于电杆的直径，此时，
所述横向加强件300也能够紧密贴合电杆，与上述优选实施例的区别仅在于所
述第一抱箍组件100和所述第二抱箍组件200上的所述连接耳700无法紧密拼
合，而中间存在一定距离，此时就需要使用较长的紧固套件、例如螺栓螺母等
进行装配固定。
另外，所述加固焊板600包括与所述连接耳700连接的第一连接面，及与
所述横向加强件300连接的第二连接面，所述第一连接面为平面，所述第二连
接面为弧面。由于形状特征的限定，由于所述连接耳700为平板结构，所述横
向加强件300为弧形结构，因此为了保证所述加固焊板600能与所述连接耳700
和所述横向加强件300紧密连接，保证所述第一连接面为平面，就能够保证与
所述连接耳700的紧密贴合，实现无缝焊接；保证所述第二连接面为弧面，也
能够保证与所述横向加强件300的紧密贴合，实现无缝焊接，达到焊接面积最
大化，焊接强度最高。
所述连接耳700由所述横向加强件300折弯成型。为了保证电杆加固装置
的制造更加简单，本实用新型对于所述连接耳700优选的制造方式采用在所述
横向加强件300的两端部直接通过折弯工艺成型，即所述连接耳700与所述横
向加强件300为一体的，这样的成型和结构方式可以使制造工艺过程简单化的
同时，还可以保证所述连接耳700与所述横向加强件300组成的整体结构的强
度更高，稳固性更好。
如图2所示，所述连接耳700设有装配孔720。实际装配中，仅需要将所述
第一紧箍组件100和所述第二紧箍组件200套装于电杆上并保证其两者上设置
的所述连接耳700对接准确，在通过诸如螺栓螺母等锁紧组件穿过所述装配孔
720进行紧固安装即可，该结构装拆方便，成本低廉，维护简单。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对
上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技
术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和
详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对
于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做
出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专
利的保护范围应以所附权利要求为准。