球团成品料仓技术领域
本实用新型涉及料仓领域，尤其是一种球团成品料仓。
背景技术
目前随着球团生产工艺和设备的不断优化，在原料充足的情况下产品的产量大幅
提高，而现有的成品堆场不能满足生产需要，主要表现在仓储能力不够，堆放量小、扬尘不
易控制(由于现在环保形势日益严峻，对二次扬尘有严格的控制)、倒运成本高且倒运降低
成品质量(球团在倒运过程中发生摩擦，导致粉末量加大，影响质量)等缺点，现有的成品料
仓已不能满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种仓储量大、转运方便且不易扬灰的
球团成品料仓。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：球团成品料仓，包括仓顶、
筒仓组和给料间；所述筒仓组由并列排布的若干筒仓构成，筒仓的底部设置给料闸门；所述
仓顶为钢结构壳体，仓顶内设置直线移动的卸料车；所述给料间位于筒仓组下方，给料间内
设置除尘系统。
进一步的是：所述筒仓组和给料间的外围、仓顶的前后端以及相邻筒仓之间都设
置有仓壁。
进一步的是：所述仓壁从下到上厚度依次为16mm、14mm、12mm。
进一步的是：所述除尘系统包括除尘管道、除尘机和控制装置；每个给料间内的除
尘管道上设置2个电液动阀门。
进一步的是：所述除尘机为低压脉冲布袋除尘机。
进一步的是：所述给料间内设置若干钢筋混凝土柱作为筒仓组的支撑结构。
进一步的是：每个筒仓对应的仓顶位置处都设有采光板。
进一步的是：相邻筒仓的底部两侧连接有排水管。
进一步的是：所述筒仓组的尾部设有楼梯，所述楼梯从给料间通向仓顶。
本实用新型的有益效果是：通过采用多个大直径钢结构筒仓相组合，大大增加料
仓的仓储量；在筒仓上方利用移动卸料车进行卸料，通过筒仓下端的给料闸门向给料间进
行给料，给料间内停放运输工具直接装料，简化了工艺流程与转运环节，避免因转运过多而
影响产品质量；同时给料间内设置除尘系统，降低二次扬灰的污染，且除尘风量较小，降低
了除尘成 本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：1-仓顶、11-采光板、2-筒仓、3-给料间、4-仓壁、5-楼梯。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的说
明。
如图1所示，本实用新型球团成品料仓旨在与解决目前料仓仓储量不够，转运较频
繁造成二次扬灰的问题。本实用新型球团成品料仓包括仓顶1、筒仓组和给料间3；筒仓组由
并列排布的若干筒仓2构成，本实施例中设置6个筒仓2，筒仓2的直径设为18m，单个筒仓2的
仓储量为7000t，相比传统的单个筒仓的仓储量，有很大的提高；筒仓2的底部设置给料闸
门；仓顶1为钢结构壳体，仓顶1内设置直线移动的卸料车；给料间3位于筒仓组下方，给料间
3内设置除尘系统。筒仓2并列排布在一条直线上，仓顶1结构为壳体，仓顶1内的卸料车可以
在筒仓组上作直线运动进行卸料，一次完成。给料间3为贯通筒仓组前后的房间结构，使用
大载量的运输车可直接在给料间3内一次性完成装料，避免因多次运转造成产品的损坏，也
能尽量减少二次扬灰；同时给料间3内设置的除尘系统，降低给料时扬灰产生的粉尘污染。
具体的，所述筒仓组和给料间3的外围、仓顶1的前后端以及相邻筒仓2之间都设置
有仓壁4。仓壁4不仅能保证料仓的稳固性，同时提供一个密闭的空间，避免卸料和给料时扬
灰产生的粉尘外溢。经过软件进行分析计算，在保证料仓的仓壁4强度的前提下尽量减少成
本，得到仓壁4从下到上厚度依次为16mm、14mm、12mm。
具体的，除尘系统包括除尘管道、除尘机和控制装置；每个给料间3内的除尘管道
上设置2个电液动阀门。作为本实用新型的优选方案，除尘机选用低压脉冲布袋除尘机。本
实施例中根据除尘系统的风量及除尘设备的配制，在给料时，同一时间只开启2个筒仓的给
料闸门，其余4个筒仓的给料闸门关闭，即2个筒仓的4个电液动阀门同时工作，以保证除尘
系统的正常工作。每个筒仓进行给料时，风量为55000m3/h，2个给料的筒仓风量则为
110000m3/h，其余4个关闭的筒仓下的给料间缝隙处漏风量为10000m3/h，除尘系统总风量为
120000m3/h，选用低压脉冲布袋除机，精过滤面积给2440m2，除尘净化后的气体排入大气，排
放浓度≤30mg/m3，比常规做法减少风量180000m3/h，降低了除尘成本，同时也大大降低了扬
灰造成的污染。
具体的，卸料间3既要满足能进行运输车装料的要求，同时又要能支撑起上方的筒
仓组，因此在给料间3内设置若干钢筋混凝土柱作为筒仓组的支撑结构。经过计算后，采用
14根钢 筋混凝土住作为支撑结构，给料间3的四周设置10根钢筋混凝土柱，中心设置4根。
具体的，为了保证仓顶1内的光线，保证卸料车的正常运行，每个筒仓2对应的仓顶
位置处都设有采光板11。
具体的，相邻筒仓2的底部两侧连接有排水管。
具体的，筒仓组的尾部设有楼梯5，所述楼梯5从给料间3通向仓顶1，方便工作人员
进行仓顶1内工作或检查。