天然橡胶乳管的成型工艺.pdf

本发明涉及一种用天然橡胶胶乳制成宠物玩具的工艺。包括以下步骤：1.胶乳处理；2.配料；3. 预聚；4.检测熟化程度；5.加入适量的热敏剂；6.模具清洗并涂脱模剂；7.在模具中插入定位芯轴；8.将配制好的热敏胶乳注入模具；9.热敏处理；10.干燥；11.脱模；12.硫化；13.成型。本发明的有益技术效果是：用胶乳制成的管状宠物玩具成本低廉、重量较轻并且成品率高。

1、  天然橡胶乳管的成型工艺，其特征是，包括以下步骤：
(1)胶乳处理：用除氨工艺把胶乳中的氨含量降低到0.2～0.4％；
(2)配料：在除氨胶乳中加入适量的氧化锌、硫磺、热稳定剂(264)、促进剂(ZDC)和促进剂(PX)配成混合胶乳；
(3)予聚：将步骤(2)中的混合胶乳用水溶加热至60～70℃，搅拌并保温2-4h，然后冷却至室温并静置3-5天，待其自然熟化；
(4)检测熟化程度；
(5)加入适量的热敏剂；
(6)模具清洗并涂脱模剂；
(7)在模具中插入定位芯轴；
(8)将配制好的热敏胶乳注入模具；
(9)热敏处理：将注好胶乳的模具放入65～80℃的温室中保持3-4h，直至模具中的胶乳凝固；
(10)干燥：将模具继续放在温室中，温度升至95～105℃并保持3～4h，使胶乳制品达到一定的强度；
(11)脱模：脱开模具，拿出胶乳制品；
(12)硫化：将胶乳制品先放在80～90℃热水中漂洗后，再放入硫化室中硫化，硫化温度80～90℃，时间3-6h；
(13)成型：将硫化好的制成品按客户要求喷绘各种色彩并扎制成所需形状即成胶乳宠物玩具成品。

2、  按权利要求1所述的天然橡胶乳管的成型工艺，其特征是，所述步骤(1)中的除氨工艺采用甲醛中和法；所述步骤(2)中的配料比(重量比)如下：除氨胶乳：100，氧化锌：0.45，硫磺：0.65，热稳定剂(264)：0.65，促进剂(ZDC)：0.5，促进剂(PX)：0.15；所述步骤(5)中的热敏剂为氯化铵，事先将氯化铵制成20％的溶液，在混合胶乳中按重量百分比加入20％的氯化铵溶液3～5％，混合均匀。

3、  按权利要求1或2所述的天然橡胶乳管的成型工艺，其特征是，所述步骤(1)中的甲醛中和法是在除氨前先加入1％的10％KOH溶液，在搅拌下缓慢加入计算好的甲醛；所述步骤(2)中的混合胶乳按以下工艺配成：将称量好的氧化锌、硫磺、热稳定剂(264)和促进剂(ZDC)混合均匀后按重量百分比加入3％的分散剂(FM)，再加等量的软水在球磨机中球磨24h，制成甲液；又在称量好的促进剂(PX)，加等量软水，球磨24h，制成乙液；在称量好的除氨胶乳中，一边搅拌一边缓慢加入甲液，继续搅拌0.5h后再边搅拌缓慢加入乙液，继续搅拌0.5h。

天然橡胶乳管的成型工艺
技术领域：
本发明涉及一种日常生活中玩具的制作方法，尤其涉及一种用天然橡胶胶乳制成宠物玩具的工艺。
背景技术：
目前，宠物玩具的品种较多，最常见的有猪皮，牛皮等制作的形状各异的宠物玩具，如专利号为02234880.8、授权公告号为CN2543344Y，名称为《宠物狗的一种皮卷咬胶》的实用新型专利等，另外还有用棉塑绳制作地宠物玩具，如申请号为03112984.6，公开号为CN1456047A，名称为《棉塑绳宠物玩具的制作方法》的发明专利申请。而用天然橡胶胶乳制作的产品仅限于手套、气球和输液管等，常采用离子沉积与硅氟化钠胶凝等方法，但在天然橡胶胶乳中添加热敏剂制作胶乳管宠物玩具至今尚未见报道。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是提供一种用天然橡胶胶乳制成管状宠物玩具的工艺，以更好地满足各种宠物的不同需求。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：天然橡胶乳管的成型工艺，包括以下步骤：
(1)胶乳处理：用除氨工艺把胶乳中的氨含量降低到0.2～0.4％；
(2)配料：在除氨胶乳中加入适量的氧化锌、硫磺、热稳定剂(264)、促进剂(ZDC)和促进剂(PX)配成混合胶乳；
(3)予聚：将步骤(2)中的混合胶乳用水溶加热至60～70℃，搅拌并保温2-4h，然后冷却至室温并静置3-5天，待其自然熟化；
(4)检测熟化程度；
(5)加入适量的热敏剂；
(6)模具清洗并涂脱模剂；
(7)在模具中插入定位芯轴；
(8)将配制好的热敏胶乳注入模具；
(9)热敏处理：将注好胶乳的模具放入65～80℃的温室中保持3-4h，直至模具中的胶乳凝固；
(10)干燥：将模具继续放在温室中，温度升至95～105℃并保持3～4h，使胶乳制品达到一定的强度；
(11)脱模：脱开模具，拿出胶乳制品；
(12)硫化：将胶乳制品先放在80～90℃热水中漂洗后，再放入硫化室中硫化，硫化温度80～90℃，时间3-6h；
(13)成型：将硫化好的制成品按客户要求喷绘各种色彩并扎制成所需形状即成胶乳宠物玩具成品。
本发明的有益技术效果是：用胶乳制成的管状宠物玩具成本低廉、重量较轻并且成品率高。
附图说明：
附图1为本发明的生产工艺流程方框图；
具体实施方式：
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如图1所示，本发明的工艺按以下步骤进行：
1.胶乳处理——除氨
为便于保存胶乳，一般在胶乳中加入0.7％氨。故在配料前应降低胶乳中的含氨量，使之降到0.2～0.4％左右，便于保证本工艺的稳定性。
除氨方法如下：
本工艺采用甲醛中和法：原理是利用甲醛和氨中和生成六次甲基四胺。其反应式如下：
甲醛用量通过下式计算得到：

                  上式中甲醛浓度取38％。
胶乳在除氨前加入1％的10％KOH溶液，在搅拌下缓慢加入计算好的甲醛，搅拌0.5h，再停发3h备用；
2.配料：配比如下：(重量比)
除氨胶乳：100      氧化锌：0.45
硫磺：0.65         热稳定剂(264)：0.65
促进剂(EDC)：0.5   促进剂(PX)：0.15
方法：将称量好的氧化锌、硫磺、264、EDC均匀混合好后加入总量3％的分散剂(FM)，后再加等量的软水在球磨机中球磨24h，备用，称甲液；
将称量的促进剂(PX)，加等量软水，球磨24h，称乙液，备用；
配料：
在称量好的除氨胶乳中，一边搅拌一边缓慢加入也称量好的甲液，继续搅拌0、5h后边搅拌缓慢加入称量好的乙液，继续搅拌0、5h。
3、予聚
将混合好的物料用水浴加热至60-70℃，并保持此温度并搅拌3h，然后冷却到室温并静置3-5天待其自然熟化；
4.检测熟化程度：
本工艺采用氯仿值法。
方法：1份经予聚并静置数日混合胶乳加入2份三氯甲烷用玻璃棒混匀至凝固，至凝胶呈颗粒状，可以捏成团压力去掉后，凝胶显著收缩时即进入下一道工序。
5.加热敏剂
为使于安全生产和降低成本，本工艺采用氯化铵为热敏剂，事先应将氯化铵制成20％的溶液。
配比：经检测合格的混合胶乳100份中加入配制成20％的氯化铵溶液3％-5％，均匀混和后备用。
6.模具清洗：按制成品的长度和形状的要求，选用比制成品长度稍长10％的不锈钢管或玻璃管，用2％的清洁剂溶液清除模具内壁的污物后用清水冲净并干燥；
7.涂脱模剂：
将清洗干净并干燥的模具内壁喷涂10％甲基硅油甲苯溶液后，待脱摸剂自然干燥后备用：
8.芯轴定位：为加强制成品的刚性和便于定型，应在胶乳柱中插入铁或铜丝(直径2-4mm)，在模具两端的塑料塞中钻孔，孔径为与加入的铁或铜丝直径相同。
然后组装模具；在模具一端装入塑料塞，从另一端插入铁或铜丝并使插进塑料塞的孔中，备用
9.注模：将配制好热敏胶乳缓缓加入模具中，待离模具顶端距离3-4cm时停止，然后将另一塑料塞中孔对准铁铜丝盖好模具，转入下一道工序；
10.热敏处理：将注好胶乳的模具放入温室中升温至65-80℃并保持此温度3-4h，待模具中的胶乳凝固后，拨掉顶端的塑料盖。
11.干燥：将拨掉顶端的塑料盖的模具仍放在温室中，此时温室升至95℃-105℃，并保持此温度3-4h，待制成品达到一定强度时，转入下道工序
12.脱模：将经干燥工序的模具取出温室，用手工或压缩空气拨出或吹出制成品。
13、硫化：将脱模后的制成品先放在80-90℃热水中漂洗1h，再放入硫化室中硫化，硫化温度80-90℃时间3-6h。
14.成型：将硫化好的制成品按客户要求喷绘各种色彩并扎制成所需形状，经检验，包装后即为成品。