硫酸软骨素生产新工艺.pdf

本发明公开了硫酸软骨素生产新工艺，该工艺采用溶剂浸提软骨中油脂选用植物性油脂的浸提溶剂。简单流程为：1.软骨清洗除杂、干燥、粉碎；2.采用抽提溶剂浸提；3.过滤得混合油溶剂层和软骨固体层；4.对混合油溶剂层采用蒸馏法将溶剂与油脂分离，得粗油脂及溶剂。本发明溶剂浸提软骨中油脂一不产生废水减少污染；二溶剂浸提，提取率达98％软骨中溶剂残留率小于1％，不影响后期酶解，方便后道工序，三从软骨中分离的粗油脂主要成分为硬脂酸等，可应用于轻化工工业，变废为宝。

1、  硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：该工艺采用溶剂浸提软骨中油脂。

2、  根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：选用植物性油脂的浸提溶剂。

3、  根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：提取溶剂为6号溶剂浸提油。

4、  根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：其处理流程为：1、软骨清洗除杂、干燥、粉碎；2、采用抽提溶剂油浸提；3、过滤得混合油溶剂层和软骨固体层；4、采用蒸馏法对混合油溶剂层分层，得粗油脂及溶剂。

5、  根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：干燥采用日照或热风，水份低于8％。

6、  根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：粉碎40-60目。

7、  根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：浸提温度55℃。浸提溶剂(V)∶软骨(W)为1∶1。浸提时间1.5-2小时。

8、  根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：60-65℃的温合油进入第一升膜式蒸发器，压力0.2-0.3mpa出口蒸气温度80-85℃，油合油60-65％。

9、  根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：第二升膜式蒸发器压力0.2-0.3mpa，蒸汽温度100℃，混合油浓度90-95％。

10、  根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产新工艺，其特征在于：气提蒸汽压力0.05mpa，毛油温度115-120℃，挥发物0.3内。

硫酸软骨素生产新工艺
所属技术领域
本发明涉及硫酸软骨素生产新工艺。
背景技术
硫酸软骨素的生产原料为软骨，软骨表面附着油脂和杂物，生产前必须对软骨进行预处理，传统的预处理常常采用热碱水高温煮制一定时间予以去除，也有采用洗涤剂浸泡洗涤去除的，一热碱水洗涤不能除去软骨内的油脂，对后期硫酸软骨素的分离产生影响，降低硫酸软骨素的提取率，二每处理千克软骨将排放5-6升废水，废水中含有大量油脂及其降解产物脂肪酸和甘油，废水必须经适当处理方能直接排放，所以废水处理工作量较大。
发明内容
本发明的目的在于：提供硫酸软骨素生产新工艺，对软骨进行油脂处理过程中不产生含油脂废水，减轻废水处理工作量，减少环境污染，提高软骨中油脂提取率。
本发明的技术解决方案是：该新工艺采用溶剂浸提软骨中油脂，选用植物性油脂的浸提溶剂，提取溶剂为6号溶剂浸提油。
其预处理简单流程为：1、软骨清洗除杂、干燥、粉碎；2、采用抽提溶剂浸提；3、过滤得混合油溶剂层和软骨固体层；4、对混合油溶剂层采用蒸馏法将溶剂与油脂分离，得粗油脂及溶剂。
本发明具有以下优点：1、溶剂浸提软骨中油脂不产生废水；2、减少污染，采用植物性油脂的浸提溶剂提取软骨中油脂，提取率高达98％；3、热碱水洗涤不能除去软骨内油脂，后期酶解时残留油脂与蛋白部分同时浸出，对硫酸软骨素的分离产业影响，降低硫酸软骨素的提取率，而溶剂浸提软骨中溶剂残留率小于1％，不影响后期酶解，方便后道工序提取，简化生产环节；4、从软骨中分离的粗油脂主要成份为硬脂酸等，与动物油脂组成基本相同，可应用于轻化工工业，变废为宝。
附图说明
图1为本发明工艺流程图
具体实施方式
如图所示，该新工艺采用植物性油脂的溶剂浸提工艺及设备提取软骨中油脂。
1、清洗除杂：由于软骨表面沾有脏物和杂质，在提取之前，采用温水洗涤除脏。
干燥：软骨中含有一定水分，加上洗涤浸入地水分，会影响溶剂对软骨内油脂组分的提取，采用日照或热风干燥，60℃干燥24小时，使水份不超过8％。
粉碎：软骨经粉碎机粉碎至40-60目，浸提效果最好。当粉碎过细时，尽管有利于浸提，但由于颗粒过细，不宜于后期过滤，导致滤网堵塞，影响操作；样品过粗时，浸提时间延长，溶剂浸提效率较差。
2、浸提。采用6号抽提溶剂油，俗称浸出轻汽油，回流浸提1.5-2小时，溶剂(V)：软骨(W)比例为1∶1，浸出温度55℃，提取率达98％以上；
3、过滤。过滤分层混合油溶剂层和软骨固体层。
4、混合油溶剂层处理。首先，混合油溶剂层经过筛网过滤，得到较为澄清的混合油溶剂层；然后，由于油脂部分几乎不挥发，采用二次蒸馏法将溶剂与油脂部分分离，选用升膜式蒸发器；预热至60-65℃的混合油进入第一升膜式蒸发器，压力0.2-0.3Mpa间接蒸汽加热，混合油出口蒸汽温度控制在80-85℃，混合油浓度达到60-65％；在第二升膜式蒸发器中，采用压力0.2-0.3Mpa间接蒸汽加热，混合油出口蒸汽温度控制在100℃，使蒸发后混合油浓度为90-95％以上；最后，采用气提将混合油中残余溶剂除去，控制直接蒸汽压力至0.05Mpa，毛油温度为115-120℃，所含总挥发物量在0.3％以内。
毛油处理：该油脂为粗油脂，可自行精炼或出售。
溶剂回收：包括溶剂蒸汽的冷凝冷却以及自由气体中溶剂的回收。