一种储罐倒装限位凳技术领域：
本实用新型涉及储罐倒装施工领域，具体讲是一种用于支撑储罐壁板的储罐倒装
限位凳。
背景技术：
在常规的储罐倒装工艺中，常在储罐底板上设置限位装置进行储罐壁板的围板组
装，并采取预留一块壁板安装位置的方式来作为施工机具及人员的进出口，如此对罐体组
装整体椭圆度影响较大，倘若采取施工机具和人员从罐体顶部进出，虽然能够保证罐体组
装精度，但施工人员和机具进出罐体都不方便，而且存在安全隐患，施工效率明显降低。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不仅便于机具和人员进出罐体，提高
施工效率，降低安全风险，还能够保证罐体组装精度的储罐倒装限位凳。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的储罐倒装限位凳，包括
由底板、支撑体以及顶板组成的马凳，支撑体连接在顶板与底板之间，马凳高度为500mm～
800mm，顶板上安装有用于放置储罐壁板并对其进行夹紧限位的限位系统。
本实用新型所述的一种储罐倒装限位凳，其中，限位系统包括内限位板、外限位板
以及塞入内限位板与外限位板之间用于对储罐壁板进行夹紧的限位楔子，内限位板与外限
位板之间设置有用于供储罐壁板和限位楔子放入的空腔。
本实用新型所述的一种储罐倒装限位凳，其中，马凳高度为700mm。
本实用新型所述的一种储罐倒装限位凳，其中，支撑体为一块H型钢。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种储罐倒装限位凳具有以下优
点：将储罐壁板放置在顶板上并依靠限位系统将其夹紧后即可进行罐体施工作业，由于马
凳的高度为500mm～800mm，储罐壁板放置到马凳顶部后，其与地面会形成一个空档，而施工
人员和机具可以很方便地从此空档进出罐体，正因如此，无需再预留一块壁板安装位置来
作为施工人员和机具的进出口，同时也省去施工人员和机具从罐体顶部进出，因此，本实用
新型不仅便于施工人员和机具进出罐体，提高施工效率，降低安全风险，还能够保证罐体组
装精度。
限位楔子能够将储罐壁板紧紧地挤在内限位板与外限位板之间，定位精度非常
高，连接也安全可靠。
附图说明：
图1是本实用新型一种储罐倒装限位凳顶部夹紧有储罐壁板时的侧视结构示意
图；
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种储罐倒装限位凳作进一步详细
说明：
如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种储罐倒装限位凳包括由
底板203、支撑体202以及顶板201组成的马凳20，支撑体202为一块H型钢，支撑体202焊接在
顶板201与底板203之间，马凳20高度为500mm～800mm，优选为700mm，顶板201上安装有用于
放置储罐壁板5并对其进行夹紧限位的限位系统10，限位系统10包括内限位板103、外限位
板101以及塞入内限位板103与外限位板101之间用于对储罐壁板5进行夹紧的限位楔子
102，内限位板103和外限位板101均焊接在顶板201上，内限位板103与外限位板101之间设
置有用于供储罐壁板5和限位楔子102放入的空腔。
本实用新型的使用方法是：根据待建造储罐规格大小，在储罐底板(图中未示出)
上测量放线，将若干本实用新型安装于储罐底板边缘，保证内限位板103与罐体内圆直径一
致，放置待倒装的储罐壁板5至内限位板103与外限位板101之间，即进行围板，通过限位楔
子102将储罐壁板5挤紧，开始施工作业，待储罐壁板5倒装完成后，再整体提升储罐，拆除若
干本实用新型限位凳，然后将围在一起的储罐壁板5整体降落到储罐底板上，最后完成储罐
壁板5与储罐底板之间的焊接。由于马凳20的高度为700mm，储罐壁板5放置到马凳20顶部
后，其与地面会形成一个空档，而施工人员和机具可以很方便地从此空档进出罐体，因此，
本实用新型有效解决了储罐倒装施工中人员和机具进出困难问题，提高了施工效率，降低
了生产成本。除此之外，本实用新型结构简单，制造方便，可重复利用。
上述测量放线的作用是：为满足待建造储罐直径、周长需要，将若干本实用新型分
布成一个圆，经测量放线后，本实用新型能够更精确地按照储罐形状安装放置，保证待建造
储罐的制造精确度。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本
实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护
范围内。