一种钻杆防磨减阻短节.pdf

本实用新型公开了一种钻杆防磨减阻短节，包括芯轴、钢珠、轴承圈和外筒，其特征在于，芯轴中间部位的外圈设置有轴承圈，芯轴和轴承圈之间均匀布置多个钢珠，外筒套在轴承圈外面，并通过螺钉与轴承圈固定，锁圈通过中间螺纹固定在芯轴上，并设置在外筒上方。本实用新型钻杆防磨减阻短节采用了钢珠加轴承圈和外筒的整体式设计，大大增强了转动部分的刚度和强度；钻井过程中，外筒靠在套管或者井壁上，与套管或井壁保持相对静止，而钻杆可以继续转动，大大降低了钻杆与套管或者井壁之间的摩擦力，使套管不易损坏；外筒直径比钻杆直径大很多，可以起到使钻杆在井眼中相对居中的作用，大大减小了钻井阻力矩。

1.一种钻杆防磨减阻短节，包括芯轴（1）、钢珠（4）、轴承圈（3）和外筒（5），其特征在于，所述芯轴（1）中间部位的表面设置中间螺纹（7），芯轴（1）上方部位的表面设置上螺纹（8），芯轴（1）下方部位的表面设置下螺纹（9），芯轴（1）中间部位的外圈设置有轴承圈（3），芯轴（1）和轴承圈（3）之间均匀布置多个钢珠（4），外筒(5)套在轴承圈（3）外面，并通过螺钉（6）与轴承圈（3）固定，锁圈（2）通过中间螺纹固定在芯轴（1）上，并设置在外筒（5）上方。2.根据权利要求1所述的钻杆防磨减阻短节，其特征在于，多个芯轴（1）通过上螺纹（8）和下螺纹（9）首尾连接组成钻杆。

一种钻杆防磨减阻短节

技术领域

本实用新型涉及一种短节，具体是一种钻杆防磨减阻短节。

背景技术

随着深井、大位移井、定向井的增多，钻机的使用越来越广泛，钻井时，在钻机的钻杆套管后，钻杆与套管之间的摩擦力很大，导致套管磨损严重，抗挤毁能力和抗腐蚀能力大大降低，对钻井及后期开采造成一定风险，严重的甚至会造成井筒的报废。另外，由于井眼轨迹并非光滑的曲线，钻杆与套管或者井壁之间存在摩擦阻力，钻杆会消耗较多的钻机扭矩，降低钻井效率，摩擦力太大的话甚至会损坏钻机设备，为此需要一种既能够降低钻杆对套管的磨损又能够降低阻力矩的工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆防磨减阻短节，包括芯轴、钢珠、轴承圈和外筒，所述芯轴中间部位的表面设置中间螺纹，芯轴上方部位的表面设置上螺纹，芯轴下方部位的表面设置下螺纹，芯轴中间部位的外圈设置有轴承圈，芯轴和轴承圈之间均匀布置多个钢珠，外筒套在轴承圈外面，并通过螺钉与轴承圈固定，锁圈通过中间螺纹固定在芯轴上，并设置在外筒上方。

作为本实用新型进一步的方案：多个芯轴通过上螺纹和下螺纹首尾连接组成钻杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型钻杆防磨减阻短节采用了钢珠加轴承圈和外筒的整体式设计，大大增强了转动部分的刚度和强度；钻井过程中，外筒靠在套管或者井壁上，与套管或井壁保持相对静止，而钻杆可以继续转动，大大降低了钻杆与套管或者井壁之间的摩擦力，使套管不易损坏；外筒直径比钻杆直径大很多，可以起到使钻杆在井眼中相对居中的作用，大大减小了钻井阻力矩。

附图说明

图1为钻杆防磨减阻短节的结构示意图；

图中：1-芯轴、2-锁圈、3-轴承圈、4-钢珠、5-外筒、6-螺钉、7-中间螺纹、8-上螺纹、9-下螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种钻杆防磨减阻短节，包括芯轴1、钢珠4、轴承圈3和外筒5，所述芯轴1中间部位的表面设置中间螺纹7，芯轴1上方部位的表面设置上螺纹8，芯轴1下方部位的表面设置下螺纹9，多个芯轴1通过上螺纹8和下螺纹9首尾连接组成钻杆，芯轴1中间部位的外圈设置有轴承圈3，芯轴1和轴承圈3之间均匀布置多个钢珠4，使芯轴1转动的时候，轴承圈3不转动，外筒5套在轴承圈3外面，并通过螺钉6与轴承圈3固定，起稳住保护的作用，锁圈2通过中间螺纹7固定在芯轴上，并设置在外筒5上方。

本实用新型的工作原理是：本实用新型钻杆防磨减阻短节通过上螺纹8和下螺纹9与钻杆串连接，在芯轴1和轴承圈3之间布置有钢珠4，外筒5套在轴承圈3的外面，通过螺钉6与轴承圈3连接成一个整体，钻井时，钻杆与套管或井壁接触后，外筒5靠在套管或井壁上，与套管或井壁保持相对静止，而钻杆可以继续转动。锁圈2通过中间螺纹8与芯轴1连接，它的作用是当钢珠或者螺钉失效时，防止外筒5或轴承圈3从芯轴上脱落。轴承圈3有耐磨材料制成，为对开的两个半空心球组成，便于钢珠4的安装，外筒5与轴承圈3构成了一个整体，它增强了转动部分的刚度和强度，同时由于外筒5直径比钻杆直径大很多，可以起到使钻杆在井眼中相对居中的作用，这样钻井阻力矩可以大大减小。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。