一种高压微音器技术领域
本实用新型涉及一种高压微音器，属于油井套管口的测试技术领域。
背景技术
目前在测试油气井液面深度时，普遍采用回声测试法。回声测试法所用的传感器是微音器，作为声波接收装置。
现有的微音器普遍采用环形敏感层与橡胶耦合层的双层设计结构。现有的微音器承压和抗冲击的能力有限，且体积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种高压微音器，以提高微音器的承压和抗冲击的能力，缩小微音器的体积，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种高压微音器，包括微音器壳体，在微音器壳体上设有一组两两对称的弹性基座；弹性基座一面灌封有压电陶瓷片，弹性基座另一面为圆弧面；微音器壳体两端设有盖板。
前述高压微音器中，所述弹性基座安装压电陶瓷片的一面设有与压电陶瓷片形状对应的凹槽，压电陶瓷片经绝缘胶灌封在凹槽内。
前述高压微音器中，所述压电陶瓷片灌封在弹性基座的凹槽内后，压电陶瓷片顶面与弹性基座顶面平齐，压电陶瓷片与弹性基座顶面粘贴有绝缘薄膜。
前述高压微音器中，所述两两对称的弹性基座是指每两个弹性基座的圆弧面相对安装在微音器壳体内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的微音器能承受30MPa的压力和冲击力，与现有只能承受几MPa压力和冲击力的微音器比较，承受压力和冲击力的能力提高了8-9倍。本实用新型不仅具有承压能力高、抗冲击能力强的优点，而且还具有结构简单、体积小等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标记为：1-盖板、2-绝缘薄膜、3-微音器壳体、4-圆弧面、5-压电陶瓷片、6-绝缘胶、7-弹性基座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型是根据下述的一种微音器的改进方法所构建的，如图1所示：该方法是对现有环形敏感层与橡胶耦合层微音器的改进；具体是将压电陶瓷片5通过绝缘胶6灌封在弹性基座7一端的凹槽内，并将弹性基座7另一端加工成圆弧面4；然后再将一组灌封有压电陶瓷片5的弹性基座7通过盖板1固定在微音器壳体3上；当受压时弹性基座7能迅速产生变形和快速复位，使压电陶瓷片5与弹性基座7一起受力，从而实现提高微音器承压能力和抗冲击能力的目的。一组灌封有压电陶瓷片5的弹性基座7安装在微音器壳体3上时，采用两两对称的安装方式，两个弹性基座7的圆弧面4相对安装。压电陶瓷片5通过绝缘胶6灌封在弹性基座7一端的凹槽内。弹性基座7灌封有压电陶瓷片5的一面设有绝缘薄膜2。
按上述方法构成的本实用新型的一种高压微音器，如图1所示：包括微音器壳体3，在微音器壳体3上设有一组两两对称的弹性基座7；弹性基座7一面灌封有压电陶瓷片5，弹性基座7另一面为圆弧面4；微音器壳体3两端设有盖板1。弹性基座7安装压电陶瓷片5的一面设有与压电陶瓷片5形状对应的凹槽，压电陶瓷片5经绝缘胶6灌封在凹槽内。压电陶瓷片5灌封在弹性基座7的凹槽内后，压电陶瓷片5顶面与弹性基座7顶面平齐，压电陶瓷片5与弹性基座7顶面粘贴有绝缘薄膜2。两两对称的弹性基座7是指每两个弹性基座7的圆弧面4相对安装在微音器壳体3内。
实施例
本例如图1所示，图1中最粗的实线表示绝缘层。包括绝缘薄膜2、盖板1、弹性基座7、压电陶瓷片5和微音器壳体3。整个微音器包括一片或者更多的弹性基座7和压电陶瓷片5。具体实施时，将导线通过压电陶瓷片5上的孔焊好，压电陶瓷片5通过极化后，把焊好导线的压电陶瓷片5用绝缘胶6灌封在弹性基座7上，绝缘胶6可采用环氧树脂胶，压电陶瓷片5和弹性基座7表面再用环氧树脂胶将绝缘薄膜2粘接一层，使压电陶瓷片5完成密封在绝缘层内，弹性基座7的另一面还加工有感受应力变形的圆弧面4，通过盖板1将弹性基座7固定在微音器壳体3上，最后再将所有导线并联在一起。本例由于采用了加工有圆弧面4的弹性基座7，并将压电陶瓷片5灌封在弹性基座7的结构，当受压时弹性基座7能迅速产生变形和快速复位，压电陶瓷片5与弹性基座7一起受力，承压能力和抗冲击能力大幅提高，现有微音器只能承受几MPa压力和冲击力，本实用新型的微音器能承受30MPa的压力和冲击力，体积也比较小。本例的微音器与现有技术相比，具有结构简单、承压能力高、抗冲击能力强、体积小等优点。