一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210271055.7

申请日:

2012.07.31

公开号:

CN102825559A

公开日:

2012.12.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):B24D 3/14变更事项:发明人变更前:孙兆英变更后:任丽萍 任威铭|||实质审查的生效IPC(主分类):B24D 3/14申请日:20120731|||公开

IPC分类号:

B24D3/14; B24D18/00

主分类号:

B24D3/14

申请人:

安徽威铭耐磨材料有限公司

发明人:

孙兆英

地址:

243000 安徽省马鞍山市当涂县经济开发区(南区)

优先权:

专利代理机构:

安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112

代理人:

余成俊

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内容摘要

本发明公开了一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其是由重量份的CBN磨料50-60、白刚玉磨料20-30、竹炭粉3-6、废钢粉1-3、砂糖粒1-2、聚乙二醇20002-3、癸二酸二丁酯1-2、铝矾土5-10、石灰石5-10、硅质页岩3-6、硼砂2-5组成。本发明中结合剂采用陶瓷料,可以使砂轮不易变形,耐热性好,具有很高的耐磨性;各种陶瓷料粘结性能好,可以有效地防止裂纹,解决了现有砂轮耐热性差,易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳,磨料易脱落的问题。本发明添加了竹炭粉等金属粉末,不但提高了砂轮的导热性能,散热快,磨削温度低,而且增大了砂轮的硬度和强度,减少刚性磨削形成的裂纹,其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮,综合效益提高50%以上。

权利要求书

1.一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,其是由下列重量份的原料制成:    CBN磨料50-60、白刚玉磨料20-30、竹炭粉3-6、废钢粉1-3、砂糖粒1-2、聚乙二醇2000 2-3、癸二酸二丁酯1-2、铝矾土5-10、石灰石5-10、硅质页岩3-6、硼砂2-5。2.根据权利要求1所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一:根据权利要求1或2所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2600-3000℃高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。3.一种如权利要求1或2所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和1-2小时,充分混匀;(2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压1-2兆帕,压机上、下板加热温度300-350℃,时间2-4分钟,然后升压至11-12兆帕,保压3-5分钟,然后将处理温度升至720-750℃,保温2-3小时;再自然冷却至40-450℃,再按每分钟3-5℃升温至1210-1250℃,保温6-7小时;(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。

说明书

一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮

技术领域

本发明公开了一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮及其制备方法,属于磨具加工技术领域。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂,结合剂的性能决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力。目前结合剂主要分为陶瓷、树脂、橡胶和金属四种,其中陶瓷结合剂耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓,适用于v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等。

    陶瓷CBN砂轮,以立方氮化硼磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂烧结成各种形状的磨具,用于工业磨削、抛光、研磨。此种陶瓷砂轮保持了陶瓷砂轮原有的高硬度性能,烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好,并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长,均匀的气孔率,便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件,与铁族元素不起化学变化,显惰性,降低工件在磨削加工中的疲劳度,增加工件的使用寿命,从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度,达到降低综合成本的目的。陶瓷CBN砂轮不仅具有切削锋利、磨削力小、生产效率高、使用寿命高、易于整形与修锐、磨削精度高等优点,而且还具有磨削时工件温度低,能消除残余拉应力而产生残余压应力,使工件耐用度得到提高的特点,因而收到世界广泛关注,成为世界上磨削工具产品研发研究的热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,以增加陶瓷结合剂CBN砂轮的强度和硬度,提高其性能。

为达到以上目的,本发明采用的技术方案如下:

一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,其是由下列重量份的原料制成:

    CBN磨料50-60、白刚玉磨料20-30、竹炭粉3-6、废钢粉1-3、砂糖粒1-2、聚乙二醇2000 2-3、癸二酸二丁酯1-2、铝矾土5-10、石灰石5-10、硅质页岩3-6、硼砂2-5。

    所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一:

    所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2600-3000℃高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。

    掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和1-2小时,充分混匀;

(2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压1-2兆帕,压机上、下板加热温度300-350℃,时间2-4分钟,然后升压至11-12兆帕,保压3-5分钟,然后将处理温度升至720-750℃,保温2-3小时;再自然冷却至40-450℃,再按每分钟3-5℃升温至1210-1250℃,保温6-7小时;

(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。

本发明具有以下有益效果:

1、本发明中结合剂采用陶瓷料,可以使砂轮不易变形,耐热性好,具有很高的耐磨性,解决了现有砂轮耐热性差,易变形的问题;各种陶瓷料粘结性能好,可以有效地防止裂纹,解决了现有砂轮粘结剂性能不佳,磨料易脱落的问题。

    2、本发明添加了竹炭粉等粉末,不但提高了砂轮的导热性能,散热快,磨削温度低,而且增大了砂轮的硬度和强度,减少刚性磨削形成的裂纹,其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮,综合效益提高50%以上。

具体实施方式

下列通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

    掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮由下列重量份的原料制成:CBN磨料50、白刚玉磨料20、竹炭粉3、废钢粉2、砂糖粒1.2、聚乙二醇2000 2.1、癸二酸二丁酯1.0、铝矾土5、石灰石5、硅质页岩3、硼砂2。所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2736℃高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。

    掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法包括以下步骤:

    (1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和1小时,充分混匀;

    (2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压1兆帕,压机上、下板加热温度305℃,时间2钟,然后升压至11兆帕,保压3分钟,然后将处理温度升至725℃,保温2小时;再自然冷却至40-450℃,再按每分钟3-5℃升温至1210-1250℃,保温6-7小时;

(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。

实施例2

掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮由下列重量份的原料制成:CBN磨料53、白刚玉磨料24、竹炭粉5、废钢粉3、砂糖粒1.4、聚乙二醇2000 2.5、癸二酸二丁酯1.2、铝矾土7、石灰石6、硅质页岩4、硼砂3。所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2810℃高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。

    掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法包括以下步骤:

    (1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和1小时,充分混匀;

    (2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压1兆帕,压机上、下板加热温度315℃,时间2钟,然后升压至11兆帕,保压3分钟,然后将处理温度升至735℃,保温2小时;再自然冷却至40-450℃,再按每分钟3-5℃升温至1210-1250℃,保温6-7小时;

    (3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。

实施例3

掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮由下列重量份的原料制成:CBN磨料57、白刚玉磨料28、竹炭粉7、废钢粉5、砂糖粒1.7、聚乙二醇2000 2.8、癸二酸二丁酯1.5、铝矾土8、石灰石7、硅质页岩4、硼砂4。所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2895℃高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。

    掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法包括以下步骤:

    (1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和2小时,充分混匀;

    (2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压2兆帕,压机上、下板加热温度335℃,时间3钟,然后升压至12兆帕,保压4分钟,然后将处理温度升至740℃,保温3小时;再自然冷却至40-450℃,再按每分钟3-5℃升温至1210-1250℃,保温6-7小时;

    (3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。

实施例4

掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮由下列重量份的原料制成:CBN磨料60、白刚玉磨料30、竹炭粉8、废钢粉6、砂糖粒1.9、聚乙二醇2000 3.0、癸二酸二丁酯1.8、铝矾土10、石灰石9、硅质页岩6、硼砂5。所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2950℃高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。

    掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法包括以下步骤:

    (1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和2小时,充分混匀;

    (2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压2兆帕,压机上、下板加热温度350℃,时间4钟,然后升压至12兆帕,保压5分钟,然后将处理温度升至750℃,保温3小时;再自然冷却至40-450℃,再按每分钟3-5℃升温至1210-1250℃,保温6-7小时;

(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。

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1、(10)申请公布号 CN 102825559 A(43)申请公布日 2012.12.19CN102825559A*CN102825559A*(21)申请号 201210271055.7(22)申请日 2012.07.31B24D 3/14(2006.01)B24D 18/00(2006.01)(71)申请人安徽威铭耐磨材料有限公司地址 243000 安徽省马鞍山市当涂县经济开发区(南区)(72)发明人孙兆英(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112代理人余成俊(54) 发明名称一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮(57) 摘要本发明公开了一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其是由重。

2、量份的CBN磨料50-60、白刚玉磨料20-30、竹炭粉3-6、废钢粉1-3、砂糖粒1-2、聚乙二醇20002-3、癸二酸二丁酯1-2、铝矾土5-10、石灰石5-10、硅质页岩3-6、硼砂2-5组成。本发明中结合剂采用陶瓷料,可以使砂轮不易变形,耐热性好,具有很高的耐磨性;各种陶瓷料粘结性能好,可以有效地防止裂纹,解决了现有砂轮耐热性差,易变形的问题。解决了现有砂轮粘结剂性能不佳,磨料易脱落的问题。本发明添加了竹炭粉等金属粉末,不但提高了砂轮的导热性能,散热快,磨削温度低,而且增大了砂轮的硬度和强度,减少刚性磨削形成的裂纹,其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮,综合效益提高50%以上。(51)。

3、Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页1/1页21.一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,其是由下列重量份的原料制成:CBN磨料50-60、白刚玉磨料20-30、竹炭粉3-6、废钢粉1-3、砂糖粒1-2、聚乙二醇2000 2-3、癸二酸二丁酯1-2、铝矾土5-10、石灰石5-10、硅质页岩3-6、硼砂2-5。2.根据权利要求1所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一:根据权利要求1或2所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其特征。

4、在于,所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2600-3000高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。3.一种如权利要求1或2所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和1-2小时,充分混匀;(2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压1-2兆帕,压机上、下板加热温度300-350,时间2-4分钟,然后升压至11-12兆帕,保压3-5分钟,然后将处理温度升至720-750,保温2-3小时;再自然冷却至40-450,再按每分钟3-5升温至1210-1250,保温6-7小时;(3)热压完毕后冷。

5、却至常温,取出砂轮工件即可。权 利 要 求 书CN 102825559 A1/4页3一种掺有竹炭粉的陶瓷 CBN 砂轮技术领域0001 本发明公开了一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮及其制备方法,属于磨具加工技术领域。背景技术0002 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂,结合剂的性能决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力。目前结合剂主要分为陶瓷、树脂、橡胶和。

6、金属四种,其中陶瓷结合剂耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓,适用于v35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等。0003 陶瓷CBN砂轮,以立方氮化硼磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂烧结成各种形状的磨具,用于工业磨削、抛光、研磨。此种陶瓷砂轮保持了陶瓷砂轮原有的高硬度性能,烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好,并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长,均匀的气孔率,便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件,与铁族元素不起化学变化,显惰性,降低工件在磨削加工中的疲劳度,增加工件的使用寿命,从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度。

7、,达到降低综合成本的目的。陶瓷CBN砂轮不仅具有切削锋利、磨削力小、生产效率高、使用寿命高、易于整形与修锐、磨削精度高等优点,而且还具有磨削时工件温度低,能消除残余拉应力而产生残余压应力,使工件耐用度得到提高的特点,因而收到世界广泛关注,成为世界上磨削工具产品研发研究的热点。发明内容0004 本发明的目的是提供一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,以增加陶瓷结合剂CBN砂轮的强度和硬度,提高其性能。0005 为达到以上目的,本发明采用的技术方案如下:一种掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮,其特征在于,其是由下列重量份的原料制成:CBN磨料50-60、白刚玉磨料20-30、竹炭粉3-6、废钢粉1-3、砂糖粒1。

8、-2、聚乙二醇2000 2-3、癸二酸二丁酯1-2、铝矾土5-10、石灰石5-10、硅质页岩3-6、硼砂2-5。0006 所述的掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一:说 明 书CN 102825559 A2/4页4所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2600-3000高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。0007 掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和1-2小时,充分混匀;(2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压1-2兆帕,压机上、下板加热温度300-35。

9、0,时间2-4分钟,然后升压至11-12兆帕,保压3-5分钟,然后将处理温度升至720-750,保温2-3小时;再自然冷却至40-450,再按每分钟3-5升温至1210-1250,保温6-7小时;(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。0008 本发明具有以下有益效果:1、本发明中结合剂采用陶瓷料,可以使砂轮不易变形,耐热性好,具有很高的耐磨性,解决了现有砂轮耐热性差,易变形的问题;各种陶瓷料粘结性能好,可以有效地防止裂纹,解决了现有砂轮粘结剂性能不佳,磨料易脱落的问题。0009 2、本发明添加了竹炭粉等粉末,不但提高了砂轮的导热性能,散热快,磨削温度低,而且增大了砂轮的硬度和强度,减少。

10、刚性磨削形成的裂纹,其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮,综合效益提高50%以上。具体实施方式0010 下列通过具体实施例对本发明作进一步的说明。0011 实施例1掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮由下列重量份的原料制成:CBN磨料50、白刚玉磨料20、竹炭粉3、废钢粉2、砂糖粒1.2、聚乙二醇2000 2.1、癸二酸二丁酯1.0、铝矾土5、石灰石5、硅质页岩3、硼砂2。所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2736高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。0012 掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法包括以下步骤:(1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和1小时,充分混匀;说 明 书CN。

11、 102825559 A3/4页5(2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压1兆帕,压机上、下板加热温度305,时间2钟,然后升压至11兆帕,保压3分钟,然后将处理温度升至725,保温2小时;再自然冷却至40-450,再按每分钟3-5升温至1210-1250,保温6-7小时;(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。0013 实施例2掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮由下列重量份的原料制成:CBN磨料53、白刚玉磨料24、竹炭粉5、废钢粉3、砂糖粒1.4、聚乙二醇2000 2.5、癸二酸二丁酯1.2、铝矾土7、石灰石6、硅质页岩4、硼砂3。所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、。

12、硼砂经过2810高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。0014 掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法包括以下步骤:(1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和1小时,充分混匀;(2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压1兆帕,压机上、下板加热温度315,时间2钟,然后升压至11兆帕,保压3分钟,然后将处理温度升至735,保温2小时;再自然冷却至40-450,再按每分钟3-5升温至1210-1250,保温6-7小时;(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。0015 实施例3掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮由下列重量份的原料制成:CBN磨料57、白刚玉磨料28。

13、、竹炭粉7、废钢粉5、砂糖粒1.7、聚乙二醇2000 2.8、癸二酸二丁酯1.5、铝矾土8、石灰石7、硅质页岩4、硼砂4。所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2895高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。0016 掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法包括以下步骤:(1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和2小时,充分混匀;(2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压2兆帕,压机上、下板加热温度335,时间3钟,然后升压至12兆帕,保压4分钟,然后将处理温度升至740,保温3小时;再自然冷却至40-450,再按每分钟3-5升温至1210-1250,保温6。

14、-7小时;(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。0017 实施例4掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮由下列重量份的原料制成:CBN磨料60、白刚玉磨料30、竹炭粉8、废钢粉6、砂糖粒1.9、聚乙二醇2000 3.0、癸二酸二丁酯1.8、铝矾土10、石灰石9、硅质页岩6、硼砂5。所述的铝矾土、石灰石、硅质页岩、硼砂经过2950高温熔炼,冷却后球磨成陶瓷粉末,即可成为陶瓷结合剂。0018 掺有竹炭粉的陶瓷CBN砂轮的制备方法包括以下步骤:(1)按上述配方将各组分装入混料机中,混和2小时,充分混匀;(2)将混料倒入模具中,再将模具放入压机压制,同时加热模具,先预加压2兆帕,压机上、下板加热温度350,时间4钟,然后升压至12兆帕,保压5分钟,然后将处理温度升至750,保温3小时;再自然冷却至40-450,再按每分钟3-5升温至1210-1250,保温说 明 书CN 102825559 A4/4页66-7小时;(3)热压完毕后冷却至常温,取出砂轮工件即可。说 明 书CN 102825559 A。

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