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1、(10)申请公布号 CN 103191987 A(43)申请公布日 2013.07.10CN103191987A*CN103191987A*(21)申请号 201310105422.0(22)申请日 2013.03.28B21D 37/10(2006.01)(71)申请人西北工业大学地址 710072 陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人甘忠 庄振民 夏玉山 吕源(74)专利代理机构西北工业大学专利中心 61204代理人慕安荣(54) 发明名称一种恒温箱整体壁板时效成形模具(57) 摘要本发明提出一种恒温箱整体壁板时效成形模具，将所述一对端板固定在所述一对边框板的两端，形成了模具的框架。。
2、多个下模具板均布在所述一对端板之间，并通过螺栓固定在端板上。上模具板的数量等于多个下模具板与一对边框板的数量之和，并且各上模具板分别通过螺栓固定在各下模具板的上表面和一对边框板的上表面。下模具板起到形成模具型面的作用，上模具板起到夹紧整体壁板，并在成形中对所述整体壁板施加载荷的作用。本发明不用包裹真空袋以及吸真空直接机械加载，整套模具结构简单质量轻，使用操作简单，能够成形单曲率、双曲率带筋条的整体壁板结构零件。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 10319。
3、1987 ACN 103191987 A1/1页21.一种恒温箱整体壁板时效成形模具，其特征在于，包括一对端板、多个下模具板、一对边框板和多个上模具板，其中：将所述一对端板固定在所述一对边框板的两端，形成了模具的框架；多个下模具板均布在所述一对端板之间，并通过螺栓固定在端板上；上模具板的数量等于多个下模具板与一对边框板的数量之和，并且各上模具板分别通过螺栓固定在各下模具板的上表面和一对边框板的上表面。2.如权利要求1所述一种恒温箱整体壁板时效成形模具，其特征在于，在该端板的表面加工有通孔，并且该通孔的数量为下模具板与一对边框板的数量之和；各通孔的位置与下模具板和一对边框板的位置对应。3.如权利。
4、要求1所述一种恒温箱整体壁板时效成形模具，其特征在于，各下模具板的上表面为与所成形工件的型面一致的弧面。4.如权利要求1所述一种恒温箱整体壁板时效成形模具，其特征在于，各下模具板的上表面为与所成形工件的型面一致的弧面。5.如权利要求1所述一种恒温箱整体壁板时效成形模具，其特征在于，所述一对端板的长度与所成形工件的宽度相同；所述一对边框板的长度与所成形工件的长度相同。权 利 要 求 书CN 103191987 A1/3页3一种恒温箱整体壁板时效成形模具技术领域0001 本发明涉及钣金成形领域，是一种恒温箱整体壁板时效成形模具。技术背景0002 时效成形，国内通常称之为时效应力松弛成形，国外称之为。
5、蠕变时效成形。0003 典型的时效成形工艺，主要是利用合金材料在高温中发生应力松弛的特性，对工件施加一定初始变形，通过外加载荷保持工件的变形，在恒温中静置一段时间，材料内应力水平随时间延长而降低，部分弹性应变转化为塑性应变，从而达到成形的目的。0004 在专利号为200720031584.4的实用新型专利中，公开了一种热压罐时效成形模具，该模具通过位于型腔内可调距的形板实现了对带筋条/凸缘变厚度机翼整体成形，并且克服了当时采用时效成形工艺对零件成形是所用的模具为整体铸造而成，使得加工周期长、成本高的缺点。但是，该模具缺少了对整体壁板的加载结构，使得其使用范围受到限制不能够应用到横温箱中。发明 。
6、内容0005 为了克服现有工装不能实现对在横温箱内时效成形整体壁板的加载，减轻模具质量，简化模具结构，本发明提出一种恒温箱整体壁板时效成形模具。0006 本发明包括一对端板、多个下模具板、一对边框板和多个上模具板，其中：将所述一对端板固定在所述一对边框板的两端，形成了模具的框架。多个下模具板均布在所述一对端板之间，并通过螺栓固定在端板上。上模具板的数量等于多个下模具板与一对边框板的数量之和，并且各上模具板分别通过螺栓固定在各下模具板的上表面和一对边框板的上表面。0007 在该端板的表面加工有通孔，并且该通孔的数量为下模具板与一对边框板的数量之和；各通孔的位置与下模具板和一对边框板的位置对应。0。
7、008 各下模具板的上表面为与所成形工件的型面一致的弧面。0009 各下模具板的上表面为与所成形工件的型面一致的弧面。0010 所述一对端板的长度与所成形工件的宽度相同；所述一对边框板的长度与所成形工件的长度相同。0011 使用时，将所成形工件放置在由下模具板和一对边框板组成的成形面上，将上模具板通过所述螺纹孔分别固定在各下模具板和一对边框板的上表面。将安装好的置于恒温箱中，并使一对边框板中部的定位孔与恒温箱中的定位销配合。按常规方法进行时效成形。0012 下模具板起到形成模具型面的作用，上模具板起到夹紧整体壁板，并在成形中对所述整体壁板施加载荷的作用。0013 边框板的外形特征、连接方式以及。
8、作用与下模具板相同，只是为了整体壁板的定位需要在下模具板上表面的中心位置加工一个定位孔。本发明中需要两个边框板，边框板与下模具板平行安装，分别安装于外框板的第一个通孔和最后一个通孔位置处。说 明 书CN 103191987 A2/3页40014 上模具板起到加载和加紧整体壁板的作用。上模具板的外形为长方形中间部位去掉一段圆弧的板状结构，上模具板的圆弧部分半径与下模具板圆环部分的圆弧半径相同；在上模具板上表面有两个螺纹通孔，两个螺纹孔的轴线与下模具板螺纹孔的轴线保证装配时在一条直线上。上模具板装配时位于下模具板的上方并且一个下模具板（包括边框板）存在一个上模具板与之相对应，螺栓通过上模具板螺纹通。
9、孔与下模具板螺纹通孔将上模具板与下模具板连接在一起。0015 本发明中，上模具板在螺栓预紧力的作用下沿螺栓杆向下移动与整体壁板贴合，继续拧紧螺栓使得整体壁板与下部的各个下模具板完全贴合，整体壁板分别与上模具板和下模具板相贴合即完成加载与加紧。0016 本发明充分考虑了恒温箱内整体壁板时效成形弯曲的要求，不用包裹真空袋以及吸真空直接机械加载，整套模具结构简单质量轻，使用操作简单，能够成形单曲率、双曲率带筋条的整体壁板结构零件。附图说明0017 图1是本发明的结构示意图；0018 图2是下模具板的结构示意图；0019 图3是边框板的结构示意图。0020 图中：0021 1.端板 2.下模具板 3.。
10、边框板 4.上模具板 5.螺栓具体实施方式0022 本实施例是一种恒温箱整体壁板时效成形模具。0023 本实施例所成形的工件为飞机蒙皮整体壁板。所述飞机蒙皮整体壁板的外形尺寸为4004002mm，飞机蒙皮整体壁板上筋条的高度为6mm。0024 本实施例包括一对端板1、多个下模具板2、一对边框板3和多个上模具板4，其中：0025 所述一对端板1的长度与所成形工件的宽度相同；所述一对边框板3的长度与所成形工件的长度相同。将所述一对端板1固定在所述一对边框板3的两端，形成了模具的框架。多个下模具板2均布在所述一对端板1之间，并通过螺栓5固定。上模具板4的数量等于多个下模具板2与一对边框板3的数量之和。
11、，并且各上模具板4分别通过螺栓固定在各下模具板2的上表面和一对边框板3的上表面。本实施例中，下模具板2有3个，上模具板4有5个。0026 所述端板1为条形板。在该端板1的表面加工有用于安装各下模具板2和边框板3的通孔6，并且该通孔的数量为下模具板2与一对边框板3的数量之和；各通孔的位置与下模具板2和一对边框板3的位置对应。端板1起到连接各个下模具板2的作用，使下模具板2能够有序的排列。0027 所述下模具板2亦为条形板。各下模具板2的上表面为与所成形工件的型面一致的弧面。在各下模具板2的两端均有贯通该下模具板2上表面和下表面的螺纹孔。在各下模具板2的两端的端面均有螺纹孔，通过该螺纹孔，将该下模。
12、具板2的两端分别与端板固说 明 书CN 103191987 A3/3页5连。0028 所述上模具板4亦为条形板。各上模具板4的下表面为与所成形工件的型面一致的弧面。在各上模具板4的两端均有贯通该上模具板2上表面和下表面的螺纹孔。0029 位于各下模具板2两端的螺纹孔与位于各上模具板4两端的螺纹孔同心。0030 所述一对边框板3亦为条形板。一对边框板3的上表面为与所成形工件的型面一致的弧面。在一对边框板3的两端均有贯通该边框板3上表面和下表面的螺纹孔。在一对边框板3的中部分别有一个定位孔。在各边框板3的两端的端面均有螺纹孔，通过该螺纹孔，将各边框板3的两端分别与端板固连。0031 使用时，将所成形工件放置在由下模具板2和一对边框板3组成的成形面上，将上模具板4通过所述螺纹孔分别固定在各下模具板2和一对边框板3的上表面。将安装好的置于恒温箱中，并使一对边框板3中部的定位孔与恒温箱中的定位销配合。按常规方法进行时效成形。0032 本实施例中，下模具板2起到形成模具型面的作用，上模具板4起到夹紧整体壁板，并在成形中对所述整体壁板施加载荷的作用。说 明 书CN 103191987 A1/1页6图1图2图3说 明 书 附 图CN 103191987 A。