径向进给镗槽刀.pdf

本发明公开了一种径向进给镗槽刀：刀具安装在机床的主轴上，主轴按适当的转速旋转并进刀，当定位套接触到工件端面时，定位套连同滑套停止转动和前进，通过平面轴承、挡销、套使刀杆只转动而不前进，随着刀体的继续前进，刀体上的斜孔与刀杆产生运动，迫使刀头径向进给，从而实现镗槽工作。工件上槽到端面的尺寸可通过调整定位套在滑套上的位置控制，槽的内径可通过调整调整螺母甲在刀体上的位置控制。镗槽完成后镗杆后退，刀杆在弹簧、导柱的作用下复位。它具有的径向进给功能使镗槽工作方便易行，它具有的尺寸控制功能，有效的保证了加工的质量。适宜工件的批量生产。

1、  一种径向进给镗槽刀：它由刀体、丝堵、弹簧、导柱、调整螺母甲、挡销、平面轴承、套、滑套、调整螺母乙、定位套、刀杆、刀头等零件组成，其特征在于：刀头(15)装在刀杆(13)前端，刀杆(13)装在刀体(1)上与其锥柄轴线有适当夹角β的对应孔中，挡销(6)穿过刀体(1)上的槽和刀杆(13)上的孔，另一端装上套(8)、开口销(9)，滑套(10)装在刀体(1)的前端，滑套(10)的前端装有定位套(12)和调整螺母乙(11)，滑套(10)的后端装有平面轴承(7)，轴承的定圈固定在滑套10上，轴承的动圈顶住挡销(6)的大端和套(8)，导柱(4)、弹簧(3)、丝堵(2)依次装在刀体(1)的后段孔中，导柱(4)顶住刀杆(13)的后端，刀体(1)的中段槽处外圆螺纹上装有2件调整螺母甲(5)。

2、  如权力要求1所述的径向进给镗槽刀其特征在于：刀体(1)上安装刀杆孔与锥柄轴线的夹角β＝12～15度。

3、  如权力要求1所述的径向进给镗槽刀其特征在于：刀杆(13)与刀体(1)上的对应孔为动配合H8/f7。

4、  如权力要求1所述的径向进给镗槽刀其特征在于：挡销(6)与刀体(1)上的槽、刀杆(13)上的孔均为动配合H11/d11。

5、  如权力要求1所述的径向进给镗槽刀其特征在于：滑套(10)与刀体(1)为动配合H9/d9。

6、  如权力要求1所述的径向进给镗槽刀其特征在于：刀杆(13)安装刀头有两个互相垂直且相交的孔，与旋转轴线垂直的孔中安装直刀头(15)；与旋转轴线平行的孔中安装弯刀头(15)。

7、  如权力要求1所述的径向进给镗槽刀其特征在于：定位套12的前端面应保证与工件孔的端面有良好的接触，其接触环带宽度大于4毫米。

说明书 径向进给镗槽刀
本发明涉及金属切削刀具，尤其是镗孔刀。
目前，某些机械零件的孔中有宽度、深度都较小的槽，如孔用弹性挡圈槽、O型密封圈槽。如在镗床上加工，比较困难，原因是，镗床上要有使镗刀径向进给的机构。一些镗床没有这种机构，即便有的镗床有径向进给机构，对于大批量生产，应用起来，机构更换比较麻烦，加工零件的质量和效率都存在一些问题。
1991年2月20日公告的ZL90215267.X的中国实用新型专利说明书公开了一种内孔割槽自动进退装置，是装在专用机床齿轮箱上，在固定墙板(钻模板)的配合下进行工作的。1991年2月27日公告的ZL90213991.6的中国实用新型专利说明书公开了一种内孔切槽装置，虽然能解决零件的孔中的切槽问题，但是该装置为独立的箱体，其零件要用到两组齿轮和一副蜗杆、蜗轮，制造复杂成本高。上述两种装置，只适应单独切槽工序，不能方便的在普通镗床、转床上和其它刀具一起使用，完成孔的多个尺寸的加工。1991年3月20日公告的ZL90201036.0中国实用新型专利说明书公开了一种内孔环槽切削刀具，结构简单，使用方便，但是刀杆是在其斜面的作用下摆动而形成近似的径向进给，切槽的精度和深度都受影响。应用时刀具的定位盘与工件接触且要相对转动，容易划伤工件。
本发明的目的是提供一种径向进给镗槽刀，能方便快速的加工某些零件孔中一定宽度和深度的槽，加工质量好效率高。
本发明的目的是以如下方式实现的：刀具由刀体、丝堵、弹簧、导柱、调整螺母甲、挡销、平面轴承、套、滑套、调整螺母乙、定位套、刀杆、刀头等零件组成。刀头装在刀杆前端，刀杆装在刀体上与其锥柄轴线有适当夹角的对应孔中，挡销穿过刀体上的槽和刀杆上的孔，另一端装上套、开口销。滑套装在刀体的前端，滑套的前端装有定位套和调整螺母乙，滑套的后端装有平面轴承，轴承的动圈顶住挡销的大端和套。导柱、弹簧、丝堵依次装在刀体的后段孔中，导柱顶住刀杆的后端。工作时，利用刀体的锥柄把刀具安装在机床的主轴上，主轴按适当的转速旋转并进刀，当定位套接触到工件端面时，定位套连同滑套停止转动和前进，通过平面轴承、挡销、套使刀杆只转动而不前进，随着刀体的继续前进，刀体上的斜孔与刀杆产生运动，迫使刀头径向进给，镗槽工作开始，当挡销的大端和套顶住调整螺母甲时，镗槽工作结束。工件上槽到端面的尺寸可通过调整定位套在滑套上的位置控制，槽的内径(深度)可通过调整调整螺母甲在刀体上的位置控制。镗槽完成后机床主轴后退，刀杆在弹簧、导柱的作用下复位。
本发明径向进给镗槽刀的优点是，它具有的径向进给功能使镗槽工作方便易行，可在无径向进给的镗床、钻床上使用。它具有的尺寸控制功能，有效的保证了加工的质量。因此特别适宜工件的批量生产。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图1是径向进给镗槽刀的装配图，附图2是延A-A的剖视图。附图3是另一种刀头的局部装配图。
参照附图1、附图2，刀头15用螺栓14固定在刀杆13前端，刀杆13装在刀体1上与其锥柄轴线有适当夹角β的对应孔中，为动配合，可选H8/f7。挡销6穿过刀体1上的槽和刀杆13上的孔，另一端装上套8、开口销9实现轴向定位。挡销6与刀体1上的槽、刀杆13上的孔均为动配合，可选H11/d11。滑套10装在刀体1的前端，为动配合，可选H9/d9。滑套10前端的外螺纹上装有定位套12和调整螺母乙11，滑套10的后端装有平面轴承7，平面轴承7的定圈固定在滑套10上，轴承的动圈顶在挡销6的大端和套8。导柱4、弹簧3、丝堵2依次装在刀体1的后段的对应孔中，导柱4顶住刀杆13的后端。导柱4与刀体1内孔为动配合。刀体1的中段槽处外圆螺纹上装有2件调整螺母甲5。工作时，利用刀体1的锥柄把刀具安装在机床的主轴上，主轴按适当地转速旋转并进刀，当定位套12接触到工件16端面时，定位套12连同滑套10停止转动和前进，通过平面轴承7、挡销6、套8使刀杆13只转动而不前进，随着刀体1的不断前进，刀体1上的斜孔迫使刀杆13径向进给，从而完成镗槽工作。工件16上槽到端面的尺寸a可通过调整定位套12在滑套上的位置控制，槽的内径φ(或槽深度)可通过调整调整螺母甲5在刀体1上的位置控制。镗槽完成后主轴后退，刀杆13在弹簧3、导柱4的作用下复位。刀体1上安装刀杆孔与锥柄轴线(主轴旋转轴线)的夹角β决定主轴前进量L使刀头产生径向进给量H的比例。根据几何关系，H＝L×tanβ，β一般为12～15度。刀杆13安装刀头有两个互相垂直且相交的孔，当工件的孔较大时，把直刀头15安装在与旋转轴线垂直的孔中。参照附图3，当工件的孔较小时，把弯刀头15安装在与旋转轴线平行的孔中。定位套12的前端面应保证与工件孔的端面有良好的接触，其接触环带宽度大于4毫米。文中的配合符号见中华人民共和国国家标准GB/T1801-1999eqvISO1829-1975。