小型蜂窝构件点焊活动电极及焊接方法.pdf

本发明公开了一种小型蜂窝构件点焊活动电极，其特征在于：取一段高强度漆包线，将上部压扁并向后折弯一定的角度，除去加压导电面(4)及焊接接触面(3)部分的绝缘漆。焊接接触面(3)的中心到蜂窝体底部的距离h取蜂窝体深度的5/6。高强度漆包线的直径为φ0.7～1.6mm。一种小型蜂窝构件的焊接方法，取一对活动电极，插入需要焊接的蜂窝构件中，在工具钳钳口内侧固定加压导电块(5)，给工具钳轻轻加力，使焊接接触面(3)与焊点(9)部位紧密接触，闭合开关，电流流过焊点(9)部位完成焊接。本发明焊接蜂窝构件，活动电极可完全伸入蜂窝内，焊点质量高，外观成形好；活动电极加工简单，造价低廉，无需修复，焊几个点后可直接抛弃。

1、  一种小型蜂窝构件点焊活动电极，其特征在于：取一段高强度漆包线，将上部压扁并向后折弯一定的角度，除去加压导电面(4)及焊接接触面(3)部分的绝缘漆。

2、  根据权利要求1所述的小型蜂窝构件点焊活动电极，其特征在于：所述的焊接接触面(3)的中心到蜂窝底部的距离h取蜂窝深度的5/6。

3、  根据权利要求1所述的不等高多点凸焊夹具，其特征在于：所述的高强度漆包线的直径由蜂窝对角线的尺寸决定，蜂窝对角线的尺寸为1.0～2.0mm，高强度漆包线的直径为φ0.7～1.6mm。

4、  一种小型蜂窝构件的焊接方法，其特征在于下述方法步骤：
1)将蜂窝构件的焊接部位准确对接后，嵌入槽形夹具中固定好，在蜂窝构件与槽形夹具底部接触面之间放置绝缘板(8)；
2)取一对活动电极，插入需要焊接的蜂窝中，使焊接接触面(3)隔焊点(9)部位相对放置；
3)用工具钳夹住活动电极(1)，使加压导电块(5)与活动电极(1)的加压导电面(4)线接触；
4)给工具钳轻轻加力，使加压导电块(5)与活动电极(1)的加压导电面(4)成为面接触，此时，焊接接触面(3)与焊点(9)部位紧密接触，闭合开关，电流流过焊点(9)部位完成焊接。

小型蜂窝构件点焊活动电极及焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种小型蜂窝构件点焊活动电极及焊接方法。
背景技术：
小型蜂窝构件已成为现代航空发动机所必需的构件。
小型蜂窝结构常用微型电容储能点焊的方法来焊接。焊前先把条状的蜂窝型材，用线切割的方法沿图5所示的虚线位置将两端切开，再准确的对接起来。现有技术是用图6所示的微型焊接钳进行逐点点焊。
由于小型蜂窝构件单个蜂窝体的尺寸很小，例如，10A发动机所用的蜂窝构件的单个蜂窝的对角线仅为1mm，壁厚仅为0.04mm，因此，用图6所示的微型焊接钳焊接时，存在如下问题：
1、电极伸入蜂窝内的长度很小，刚性差，难以给焊接部位施加足够的焊接压力，故常会造成焊点烧穿或未焊透；
2、电极伸入蜂窝易与非焊接部位接触，从而便焊接电流分流，从而造成焊点未焊透而非焊接部位打弧烧穿；
3、电极伸入蜂窝的长度不固定，对焊接质量和接头外观也有一定的影响。
4、电极固定在微型焊接钳上，电极材料为贵重合金，造价相对高，而且使用时需要频繁地打磨修挫。
图7为采用图6的微型焊接钳焊接的蜂窝构件的金相照片，从图7中可明显看到，小型蜂窝构件在焊接过程已出现多处烧断。
发明内容：
为了克服现有技术电极造价高，使用时需要频繁地打磨修挫；电极伸入蜂窝内的长度小，刚性差；电极伸入蜂窝的长度不固定，焊接质量不稳定等不足，本发明提供一种小型蜂窝构件点焊活动电极，可根据蜂窝的高度确定电极的长度，从而使电极伸入蜂窝的长度相对固定，可显著提高焊接质量。
本发明的另一目的是提供一种小型蜂窝构件的焊接方法。
本发明的技术方案是：一种小型蜂窝构件点焊活动电极，其特征在于：取一段高强度漆包线，将上部压扁并向后折弯一定的角度，除去加压导电面4及焊接接触面3部分的绝缘漆。
所述的焊接接触面3的中心到蜂窝底部的距离h取蜂窝深度的5/6。
所述的高强度漆包线的直径由蜂窝对角线的尺寸决定，蜂窝对角线的尺寸为1.0～2.0mm，高强度漆包线的直径为φ0.7～1.6mm。
一种小型蜂窝构件的焊接方法，其特征在于下述方法步骤：
1)将蜂窝构件的焊接部位准确对接后，嵌入槽形夹具中固定好，在蜂窝构件与槽形夹具底部接触面之间放置绝缘板8；
2)取一对活动电极，插入需要焊接的蜂窝中，使焊接接触面3隔焊点9部位相对放置：
3)用工具钳夹住活动电极1，使加压导电块5与活动电极1的加压导电面4线接触；
4)给工具钳轻轻加力，使加压导电块5与活动电极1的加压导电面4成为面接触，此时，焊接接触面3与焊点9部位紧密接触，闭合开关，电流流过焊点9部位完成焊接。
本发明的有益效果是：本发明相对与现有技术是活动电极，该活动电极的长度可根据蜂窝的深度设计，可完全伸入蜂窝体内，能提供相对较高的焊接压力，因而焊点质量高；活动电极用漆包线制成，电极与蜂窝非焊接部位靠绝缘漆绝缘，因而不会造成非焊接区分流现象；电极通电部分到蜂窝体底部的距离固定，因而焊点离蜂窝边缘的距离固定，因此，焊点位置统一，外观成形好；活动电极加工十分简单，造价低廉，无需修复，焊几个点后可直接抛弃。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明焊接小型蜂窝构件时与蜂窝的相对位置示意图
图3是小型蜂窝构件焊接位置示意图
图4是用本发明焊接的小型蜂窝构件样件
图5是小型蜂窝构件连接部位示意图
图6是微型焊接钳的实物照片
图7是采用图6的微型焊接钳焊接的小型蜂窝构件的金相照片
图5～图7是现有技术图
图中1-活动电极，2-绝缘层，3-焊接接触面，4-加压导电面，5-加压导电块，6-绝缘薄板，7-蜂窝构件，8-绝缘板，9-焊点
具体实施方式：
参照图1。该活动电极选用合适的高强度漆包线，在普通台钳上加工成图1所示的活动电极。电极成型后，可仔细除去其加压导电面4及焊接接触面3部分的绝缘漆。例如，图3所示的蜂窝件，其蜂窝对角线尺寸为1mm，可选用φ0.7mm的高强度漆包线来制作活动电极；蜂窝对角线尺寸为2.0mm，可选用φ1.6mm的高强度漆包线来制作活动电极。
图2为航空发动机蜂窝构件焊接示意图。焊接时，在蜂窝构件7底部垫一层绝缘板8，将一对活动电极1按图2所示插入需焊接的两个蜂窝内，在焊钳钳口两内侧加压导电块5的下表面粘一层绝缘薄板6，用加压导电块5将一对活动电极1夹紧后，加压导电块5与活动电极1的加压导电面4成为面接触，由于变形硬化的结果，使其焊接导电部位具有足够的强度及硬度，能提供足够的焊接压力，此时通电焊接，可得到优良焊点9。蜂窝构件一侧全部焊完后，再焊另一侧焊点。
制作的活动电极插入蜂窝后，绝缘层2可保证非导电部位与蜂窝非焊接部位的绝缘，有效避免了焊接过程的烧穿现象。
活动电极可完全伸入蜂窝，焊接接触面3的中心到蜂窝底部的距离h是固定地，是由蜂窝的深度决定的，一般为蜂窝深度的5/6。因此，焊点位置统一，蜂窝构件整体焊接质量好，外观成形好。
由于焊接时，加压导电块5紧靠蜂窝构件的上表面，距离焊接部位很近，因此，压力可平稳有效地传递到焊接区，从而使焊接质量明显提高。
活动电极取材方便，安装更换操作简单，明显降低了蜂窝构件焊接的技术难度及生产成本。焊钳可用普通的工具钳在钳口内侧固定加压导电块5改制而成。加压导电块5与工具钳口装配时，需绝缘处理。
具体焊接方法如下：
1)将蜂窝构件的焊接部位准确对接后，嵌入槽形夹具中固定好，在蜂窝构件与槽形夹具底部接触面之间放置绝缘板8；
2)取一对活动电极1，按图2所示插入需要焊接的蜂窝中，使焊接接触面3隔焊点9部位相对放置；
3)用工具钳夹住活动电极1，使加压导电块5与活动电极1的加压导电面4线接触；
4)给工具钳轻轻加力，使加压导电块5与活动电极1的加压导电面4成为面接触，此时，焊接接触面3与焊点9部位紧密接触，闭合开关，电流流过焊点9部位完成焊接；
5)松开工具钳，将活动电极对插入下一个需要焊接的蜂窝构件中，重复步骤3)、步骤4)，完成剩余焊点的焊接；
6)蜂窝构件上面的焊点焊接完后，松开槽形夹具，翻过蜂窝构件，焊接另一面。