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1、(10)申请公布号 CN 102730316 A(43)申请公布日 2012.10.17CN102730316A*CN102730316A*(21)申请号 201210213636.5(22)申请日 2012.06.26B65D 81/133(2006.01)B65D 85/30(2006.01)(71)申请人深圳市华星光电技术有限公司地址 518000 广东省深圳市光明新区公明办事处塘家社区观光路汇业科技园综合楼1第一层B区(72)发明人陈仕祥 郭仪正 程加河(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280代理人何青瓦 丁建春(54) 发明名称用于装载液晶面板的箱子。
2、和托盘(57) 摘要本发明实施例公开了一种用于装载液晶面板的箱子和托盘，该托盘包括承载部、支撑部以及缓冲件：该承载部用于承载液晶面板；该支撑部设于该承载部的侧边，该支撑部设有容置槽；该缓冲件设于该容置槽内以提高该支撑部的结构强度。本发明实施例通过缓冲件的作用提高了托盘的结构强度，也控制了生产成本，在运输时有效地避免了由于托盘的强度不足而损坏液晶面板。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页1/1页21.一种用于装载液晶面板的托盘，其特征在于，包括：承载部，用于承载液晶面板；。
3、支撑部，设于所述承载部的侧边，所述支撑部设有容置槽；缓冲件，设于所述容置槽内以提高所述支撑部的结构强度。2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述承载部相连接，所述第二支撑部与所述第一支撑部相连接，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间形成所述容置槽。3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述承载部、所述第一支撑部和所述第二支撑部一体成型，经由所述第一支撑部和所述第二支撑部弯折形成所述容置槽。4.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述容置槽的开口位于所述承载部承载所述液晶面板的面的相异侧面。5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，。
4、所述承载部的侧边为多条，所述支撑部环绕所述承载部的多条侧边设置。6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述容置槽为多个并间隔设置于多条侧边的支撑部上，所述缓冲件为多个并分别设于多个所述容置槽内。7.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述缓冲件包括呈坡度结构的紧定部，通过所述紧定部与所述容置槽的侧壁相挤靠实现过盈配合。8.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述缓冲件的材料为聚苯乙烯、发泡聚丙烯或发泡聚乙烯。9.一种用于装载液晶面板的箱子，其特征在于，包括箱体以及根据权利要求1-8任一项所述的托盘，所述托盘设于所述箱体内。10.根据权利要求9所述的箱子，其特征在于，所述托盘为多个，多个。
5、所述托盘层叠设置于所述箱体内，每相邻两个所述托盘之间的支撑部相抵接，每相邻两个所述托盘之间形成容置空间以放置液晶面板。权 利 要 求 书CN 102730316 A1/4页3用于装载液晶面板的箱子和托盘技术领域0001 本发明涉及液晶面板包装领域，具体是涉及一种液晶面板在包装运输时用于装载液晶面板的箱子和托盘。背景技术0002 现有技术中，由于技术或生产成本等原因，一般需要不同的厂家之间进行分工合作才能生产出最终的产品液晶显示装置，譬如制作出绑定芯片的Open Cell（液晶面板）后，需要将其运送到模组厂或者整机厂进行液晶显示装置的安装，最终才能销售给用户进行使用。0003 在对液晶面板进行包。
6、装运输给模组厂或整机厂的过程中，需要用到箱子等工具进行包装，箱子既用来装载液晶面板，也用来保护液晶面板，而为了进一步保护液晶面板，还需要通过设置特定的Tray（托盘）来装载液晶面板。0004 普通的托盘装载液晶面板时，通过托盘的承载部和设于承载部侧边的支撑部的配合来装载液晶面板。但是，而为了降低成本，支撑部一般采用比较简单的结构，譬如设置几个固定管脚的结构方式等，其结构强度较差，而由于液晶面板本身的重量或者在运输时的颠簸等原因，容易导致支撑部的受力不均而挤压变形，进一步挤坏或划伤液晶面板，造成不必要的损失。发明内容0005 本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种用于装载液晶面板的箱子和托盘，。
7、以有效地提高托盘的结构强度，避免损坏液晶面板等的损失。0006 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于装载液晶面板的托盘，包括承载部、支撑部以及缓冲件：该承载部用于承载液晶面板；该支撑部设于该承载部的侧边，该支撑部设有容置槽；该缓冲件设于该容置槽内以提高该支撑部的结构强度。0007 其中，该支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，该第一支撑部与该承载部相连接，该第二支撑部与该第一支撑部相连接，该第一支撑部和该第二支撑部之间形成该容置槽。0008 其中，该承载部、该第一支撑部和该第二支撑部一体成型，经由该第一支撑部和该第二支撑部弯折形成该容置槽。0009 其中，该容置槽的开口位于。
8、该承载部承载该液晶面板的面的相异侧面。0010 其中，该承载部的侧边为多条，该支撑部环绕该承载部的多条侧边设置。0011 其中，该容置槽为多个并间隔设置于多条侧边的支撑部上，该缓冲件为多个并分别设于多个该容置槽内。0012 其中，该缓冲件包括呈坡度结构的紧定部，通过该紧定部与该容置槽的侧壁相挤靠实现过盈配合。0013 其中，该缓冲件的材料为聚苯乙烯、发泡聚丙烯或发泡聚乙烯。说 明 书CN 102730316 A2/4页40014 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于装载液晶面板的箱子，该箱子包括箱体以及上述的托盘，该托盘设于该箱体内。0015 其中，该托盘为多个，多个。
9、该托盘层叠设置于该箱体内，每相邻两个该托盘之间的支撑部相抵接，每相邻两个该托盘之间形成容置空间以放置液晶面板。0016 本发明实施例用于装载液晶面板的箱子和托盘，将缓冲件设置于支撑部的容置槽内，在装载运输液晶面板的过程中，通过缓冲件的作用来提高支撑部支撑力度，即提高了托盘的结构强度。本发明实施例在无需增加托盘的材料的前提下，既提高了托盘的结构强度，也控制了生产成本，有效地避免了由于托盘的强度不足而损坏液晶面板。附图说明0017 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员。
10、来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0018 图1是本发明托盘一实施例的结构示意图；0019 图2是图1所示托盘的剖视图；0020 图3是本发明托盘另一实施例的结构示意图；0021 图4是图3所示托盘与液晶面板的配合方式示意图；以及0022 图5是本发明箱子一实施例的部分结构示意图。具体实施方式0023 请参阅图1和图2，图1是本发明托盘一实施例的结构示意图，图2是图1所示托盘的剖视图。0024 在本实施例中，该托盘一般用于装载液晶面板，也可以用来装载制造液晶面板的玻璃基板等贵重易损物品，在此不作限定，具体而言，该托盘包括但不限于承载部10、支撑部11以及缓冲件。
11、12。0025 承载部10包括承载主体和设于承载主体边缘的侧边，承载部10通过承载主体来承载液晶面板等，而承载主体上可以设置多个凸起以防止液晶面板与承载主体的面面接触而损坏液晶面板，另外，承载主体承载液晶面板的面可以形成特定的图案（图未示），还可以设置一些加强承载部10的结构强度的加强筋等，在本技术领域人员理解的范围内，不作赘述。0026 支撑部11设于承载部10的侧边，譬如可以环绕承载部10的侧边设置，也可以以多段支撑部11的形式而间隔地设置于承载部10的侧边上。支撑部11设有容置槽110，其中，对容置槽110的形状大小不作限定。0027 本实施例的缓冲件12设于容置槽110内，其中，缓冲件。
12、12可以采用弹性材料、刚性材料或柔性材料等具备一定的应变恢复能力的材料制成。通过缓冲件12的作用可以有效地提高支撑部11的结构强度，进而提高了托盘的结构强度。0028 本发明实施例的托盘在装载运输液晶面板的过程中，通过缓冲件12的作用来提高支撑部11的支撑力度，而提高了托盘的结构强度。本发明实施例在无需增加托盘的材料说 明 书CN 102730316 A3/4页5的前提下，既提高了托盘的结构强度，也控制了生产成本，有效地避免了由于托盘的结构强度不足而导致损坏液晶面板等风险所带来的不必要的损失。0029 请参阅图3和图4，图3是本发明托盘一实施例的结构示意图，图4是图3所示托盘与液晶面板的配合方。
13、式示意图。0030 该托盘包括但不限于承载部20、支撑部21以及缓冲件22，通过承载部20、支撑部21和缓冲件22的相配合以装载液晶面板30。0031 进一步而言，支撑部21包括相连接的第一支撑部211和第二支撑部212，第一支撑部211的一端与承载部20相连接，第一支撑部211的另一端与第二支撑部212相连接，即第一支撑部211夹设于承载部20和第二支撑部212之间。需要说明的是，为了节省工艺流程，承载部20、第一支撑部211和第二支撑部212可以一体成型，在此不作限定。0032 值得注意的是，本实施例通过第一支撑部211和第二支撑部212之间的配合形成容置槽210，容置槽210整体呈“几”。
14、型，如图3所示，具体而言容置槽210可以由第一支撑部211和第二支撑部212弯折形成，且容置槽210的开口位于承载部20承载液晶面板30的面的相异侧面。工作时，液晶面板30挤压承载部20，承载部20拉伸第一支撑部211并往下弯曲，接着，容置槽210受力变形并逐渐挤压缓冲件22，通过缓冲件22的作用以减少容置槽210的形变量，进而防止第一支撑部211往下的弯曲量，有效地提高了支撑部21的结构强度。当然，在其他实施例中，容置槽210的开口也可以位于承载部20承载液晶面板30的面的相同侧面，在本技术领域人员理解的范围内，其具体实现过程不一一赘述。0033 需要说明的是，承载部20的侧边可以为多条，优。
15、选地为与液晶面板30相类似的矩形，而支撑部21环绕承载部20的多条侧边设置，容置槽210为多个并间隔设置于多条侧边的支撑部21上，缓冲件22为多个并分别设于多个容置槽210内。一般而言，容置槽210的数目和缓冲件22的数目相对应，但是，也可以只设置一条环形且相连通的容置槽210，而只需将多个缓冲件22间隔塞入容置槽210内即可。0034 另外，缓冲件22可以为橡胶和硅胶直接切割制得等，也可以具体采用聚苯乙烯、发泡聚丙烯或发泡聚乙烯等材料制得，在此不作限定。而为了防止缓冲件22从容置槽210内脱出，可以在缓冲件22上设置呈坡度结构的紧定部220，通过紧定部220与容置槽210的侧壁相挤靠实现过盈。
16、配合。0035 本发明实施例的托盘在装载运输液晶面板的过程中，通过缓冲件22的作用来提高支撑部21的支撑力度，提高了托盘的结构强度，而容置槽210采用开口位于承载部20承载液晶面板30的面的相异侧面且弯折成型的方式，节约了生产工艺流程，提高了生产效率。0036 请参阅图5，是本发明箱子一实施例的部分结构示意图。0037 在本实施例中，该箱子包括托盘40以及箱体60，其中，箱体60仅画出其中一部分结构，其具体可以为常规的箱子，也可以根据需要而进行特别设置，在此不作限定。而托盘40包括前述的缓冲件41，在本技术领域人员容易结合理解的范围内，不再赘述。0038 在具体的工作过程中，托盘40设于箱体6。
17、0内，而液晶面板50装载于托盘40上。进一步而言，托盘40可以为多个，而该多个托盘40可以层叠设置于箱体60内，每相邻两个托盘40之间的支撑部相抵接，每相邻两个托盘40之间形成容置空间以放置液晶面板50。当然，该多个托盘30也可以分别间隔放置于箱体60内，在此不作限定。说 明 书CN 102730316 A4/4页60039 本发明实施例的托盘40在装载运输液晶面板50的过程中，通过缓冲件41的作用来提高支撑部的支撑力度，而提高了托盘40的结构强度。本发明实施例在无需增加托盘40的材料的前提下，提高了托盘40的结构强度，也控制了生产成本，有效地避免了由于托盘40的结构强度不足而导致损坏液晶面板50等风险及其所带来的不必要的损失。0040 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说 明 书CN 102730316 A1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 102730316 A2/3页8图3图4说 明 书 附 图CN 102730316 A3/3页9图5说 明 书 附 图CN 102730316 A。