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1、(10)申请公布号 CN 102730325 A(43)申请公布日 2012.10.17CN102730325A*CN102730325A*(21)申请号 201210218355.9(22)申请日 2012.06.28B65D 85/30(2006.01)B65D 1/34(2006.01)B65D 77/30(2006.01)A23L 1/164(2006.01)(71)申请人成都巨龙生物科技有限公司地址 611130 四川省成都市温江区成都海峡科技产业开发园西区(72)发明人刘继勇 赵定锡(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人李玉秋 郝鹏(54) 发明名称一种。
2、汤圆包(57) 摘要本发明公开了一种汤圆包，包括包装外壳和盛放在包装外壳内部的汤圆，所述汤圆为熟制汤圆；所述包装外壳内部还设置有盛放模板，该盛放模板上间隔设置有凹槽，该凹槽的个数与所述熟制汤圆的个数相同，所述凹槽的深度大于或等于熟制汤圆的直径；所述熟制汤圆对应放置在凹槽中。本发明在包装外壳内设置用于放置汤圆的盛放模板，由于盛放模板上间隔设有多个凹槽，所以能够很好地将汤圆进行定位。使用本发明中的盛放模板无论是盛放熟制汤圆，或是盛放由于存储环境改变而融化的速冻汤圆，均能够有效地避免汤圆与汤圆之间的相互接触，防止粘连。本发明还特意将汤圆进行熟制加工，以此为消费者提供一种即开即食的汤圆速食产品。(51。
3、)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页1/1页21.一种汤圆包，包括包装外壳（1）和盛放在包装外壳（1）内部的汤圆，其特征在于：所述汤圆为熟制汤圆（2）；所述包装外壳（1）内部还设置有盛放模板（3），该盛放模板（3）上间隔设置有凹槽（4），该凹槽（4）的个数与所述熟制汤圆（2）的个数相同，所述凹槽（4）的深度大于或等于熟制汤圆（2）的直径；所述熟制汤圆（2）对应放置在凹槽（4）中。2.如权利要求1所述的汤圆包，其特征在于：所述盛放模板（3）上表面与下表面之间的厚度与所述凹槽（4。
4、）的深度相同，凹槽（4）的开口边沿与盛放模板（3）的上表面平齐，凹槽（4）的底面与盛放模板（3）的下表面平齐。3.如权利要求1所述的汤圆包，其特征在于：所述盛放模板（3）上表面与下表面之间的厚度小于所述凹槽（4）的深度，凹槽（4）的开口边沿与盛放模板（3）的上表面平齐，凹槽（4）的底面超出盛放模板（3）的下表面所处的平面。4.如权利要求1所述的汤圆包，其特征在于：所述盛放模板（3）上设置有盖帽（5），盖帽（5）的个数与凹槽（4）相对应，并且盖帽（5）覆盖于凹槽（4）的开口处。5.如权利要求1所述的汤圆包，其特征在于：所述凹槽（4）至少有4个，凹槽（4）排列的形状为，纵列与横排之间夹角为90。6。
5、.如权利要求1所述的汤圆包，其特征在于：所述凹槽（4）至少有4个，凹槽（4）排列的形状为，纵列与横排之间夹角大于或小于90。7.如权利要求1所述的汤圆包，其特征在于：所述包装外壳（1）为包装盒或包装袋。8.如权利要求7所述的汤圆包，其特征在于：所述包装盒的开口处设置有拉条。9.如权利要求7所述的汤圆包，其特征在于：所述包装袋的边沿处设置有锯齿条。10.如权利要求1-9中任意一项所述的汤圆包，其特征在于：所述熟制汤圆的加工方法具体步骤为：备料：将糯米掺水后加工成汤圆；预煮：将汤圆放入煮锅中加水烧开，待汤圆浮出水面1-2mins后从汤锅中捞出；冷却：将捞出后的汤圆立即放入15-30的冷水中进行冷却。
6、降温，汤圆与水的比例为1：20，每次冷却的时间为10-30s，得到熟制汤圆。权 利 要 求 书CN 102730325 A1/4页3一种汤圆包技术领域0001 本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种汤圆包。背景技术0002 汤圆是中国的一种传统美食，以其粘糯的口感受到人们的广泛欢迎。但是按照现有工艺制作出的汤圆均以生汤圆的形式进行贩卖。为了保证生汤圆能够长期保存，无论是散装或是袋装均为速冻汤圆。消费者在购买速冻汤圆后，一方面需要自己进行后续加工，将其煮熟后才能食用；另一方面，如果没有将速冻汤圆及时的冷冻，又不能尽快的进行烹饪加工，速冻汤圆便会因为温度的升高而融化变形，最终会影响口感，甚至无法食。
7、用。所以现有的速冻汤圆不仅不方便携带，而且无法满足人们即开即食的需求。对于外出又想食用汤圆的人们来说，难免产生诸多的不便。从另一个角度来讲，速冻汤圆因为需要特点的储藏环境，并且需要后续加工，所以对于汤圆的广泛销售产生了一定的制约。0003 通过了解现有速冻汤圆产品可知，现有速冻汤圆均以散装或是袋装的形式进行贩卖，而袋装汤圆仍然是散装的形式进行封装。这样包装后的速冻汤圆会产生的问题是，当速冻汤圆存储环境温度升高时，速冻汤圆会融化。由于速冻汤圆是采用糯米为原料制作而成，所以速冻汤圆溶化后，水分会使汤圆相互粘连在一起，不方便加工、保存以及影响产品的美观。发明内容0004 有鉴于此，本发明提供一种汤圆。
8、包，能够有效防止汤圆之间相互粘连。0005 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种汤圆包，包括包装外壳和盛放在包装外壳内部的汤圆，所述汤圆为熟制汤圆；所述包装外壳内部还设置有盛放模板，该盛放模板上间隔设置有凹槽，该凹槽的个数与所述熟制汤圆的个数相同，所述凹槽的深度大于或等于熟制汤圆的直径；所述熟制汤圆对应放置在凹槽中。0006 进一步，所述盛放模板上表面与下表面之间的厚度与所述凹槽的深度相同，凹槽的开口边沿与盛放模板的上表面平齐，凹槽的底面与盛放模板的下表面平齐。0007 进一步，所述盛放模板上表面与下表面之间的厚度小于所述凹槽的深度，凹槽的开口边沿与盛放模板的上表面平齐，凹槽的底面超出。
9、盛放模板的下表面所处的平面。0008 进一步，所述盛放模板上设置有盖帽，盖帽的个数与凹槽相对应，并且盖帽覆盖于凹槽的开口处。0009 进一步，所述凹槽至少有4个，凹槽列的形状为，纵列与横排之间夹角为90。0010 进一步，所述凹槽至少有4个，凹槽排列的形状为，纵列与横排之间夹角大于或小于90。0011 进一步，所述包装外壳为包装盒或包装袋。0012 进一步，所述包装盒的开口处设置有拉条。0013 进一步，所述包装袋的边沿处设置有锯齿条。说 明 书CN 102730325 A2/4页40014 进一步，所述汤圆为熟制汤圆，该熟制汤圆的加工方法具体步骤为：0015 备料：将糯米掺水后加工成汤圆；0。
10、016 预煮：将汤圆放入煮锅中加水烧开，待汤圆浮出水面1-2mins后从汤锅中捞出；0017 冷却：将捞出后的汤圆立即放入15-30的冷水中进行冷却降温，汤圆与水的比例为1：20，每次冷却的时间为10-30s，得到熟制汤圆。0018 与现有技术相比，本发明在包装外壳内设置用于放置汤圆的盛放模板，由于盛放模板上间隔设有多个凹槽，所以能够很好地将汤圆进行定位。使用本发明中的盛放模板无论是盛放熟制汤圆，或是盛放由于存储环境改变而融化的速冻汤圆，均能够有效地避免汤圆与汤圆之间的相互接触，防止粘连。本发明还特意将汤圆进行熟制加工，以此为消费者提供一种即开即食的汤圆速食产品。附图说明0019 图1为本发明。
11、的整体结构示意图；0020 图2为本发明中实施例一的剖面结构示意图；0021 图3为本发明中实施例二的剖面结构示意图；0022 图4为本发明中实施例三的剖面结构示意图；0023 图5为本发明中实施例四中凹槽布置的结构示意图；0024 图6为本发明中实施例五中凹槽布置的结构示意图。0025 图中：1、包装外壳，2、熟制汤圆，3、盛放模板，4、凹槽，5、盖帽。具体实施方式0026 本发明的核心思路是，通过设置能够间隔汤圆的部件，使汤圆与汤圆之间具有一定的间距，有效防止汤圆相互粘连。0027 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。002。
12、8 参见图1，一种汤圆包，包括包装外壳1和盛放在包装外壳1内部的汤圆，其中，包装外壳1可以为包装盒也可以为包装袋。包装袋内部还设置有盛放模板3，该盛放模板3用来盛放汤圆，最主要的是能够将汤圆之间相互间隔开来。为了达到这样一个目的，在盛放模板3上间隔设置多个凹槽4，由于汤圆需要一一对应的放置在凹槽4中，所以凹槽4的个数与汤圆的个数相同，并且凹槽4的直径与汤圆的直径相匹配，以便汤圆的放置。由于汤圆柔软易变形，为了防止受到挤压，凹槽4的深度大于或等于汤圆的直径。0029 实施例一0030 参见图2，盛放模板3上表面与下表面之间的厚度与所述凹槽4的深度相同，凹槽4的开口边沿与盛放模板3的上表面平齐，凹。
13、槽4的底面与盛放模板3的下表面平齐。盛放模板3的厚度与凹槽4的深度相同，这样的设置是为了在凹槽4设置数量较少或凹槽4设置不对称的情况下，能够将盛放模板3平稳放置，不至于使汤圆从盛放模板3中掉出。0031 实施例二0032 参见图3，盛放模板3上表面与下表面之间的厚度小于所述凹槽4的深度，凹槽4的开口边沿与盛放模板3的上表面平齐，凹槽4的底面超出盛放模板3下表面所处的平面。说 明 书CN 102730325 A3/4页5盛放模板3的厚度小于凹槽4的深度，这样的设置是为了在凹槽4设置数量较多或凹槽4对称设置的情况下，通过盛放模板3自己本身就可以平稳放置，无需设置其他部件来是其保持平稳，故在此基础上。
14、减少盛放模板材料的使用，进而可以降低成本。0033 实施例三0034 参见图4，为了对加强食品卫生的保证，盛放模板3上设有盖帽5，该盖帽5对应设置在凹槽4上。盖帽5可以悬于凹槽4的上方，通过一边与盛放模板3固定来稳定自身所处位置；盖帽5也可以为铝箔纸，使其整个覆盖于凹槽4的开口处，并与盛放模板3连接。盖帽5的设置一方面提高了食品的卫生安全，另一方面能够有效防止汤圆从半球形凹槽4中掉落。0035 实施例四0036 参见图5，图中凹槽4至少设置有4个，凹槽4排列的形状为，纵列与横排之间夹角为90，盛放模板3上凹槽4的设置规格可以是2*2、4*4等，但也并不局限于上述规格。0037 实施例五0038。
15、 参见图6，图中凹槽4同样至少设置有4个，但是凹槽4排列的形状为圆形，即纵列与横排之间夹角大于或小于90。这样的排列可以在有限的面积上设置更多的凹槽4，以达到节省材料，降低生产成本的目的。0039 在上述实施例中，凹槽4能够满足汤圆直径在5-30mm内的任意规格，例如10mm、15mm、20mm、25mm或30mm。当然，凹槽4的规格大小完全可以根据市场以及用户的需要进行调整，并不局限于上述所提出的这几种规格。0040 本发明中包装外壳1上可以设置有撕拉部件，撕拉部件的作用在于方便包装外壳1的开启，能够很顺利将盛有汤圆的盛放模板3从包装外壳1中取出。0041 撕拉部件可以为拉条。拉条设置在包装。
16、盒的开口处，并且拉条的两个长向边沿与包装外壳1之间间断连接。当给拉条施加拉力时，拉条可以间断连接处与包装盒分离，最终达到开启包装外壳1的目的。0042 撕拉部件也可以为设置在包装袋边沿的锯齿条，由于锯齿条上两个锯齿之间为锐角，当施加一定的拉力，包装袋便会在此处受到一个较大的剪切力，最终达到开启包装外壳1的目的。0043 在本发明中无论包装外壳1是盒状还是袋状、包装袋，亦或是盛放模板3，其制作的原料可以为纸质、塑料等便于携带、运输、不以损坏、符合食品监测的材质。0044 为了能够将汤圆制作成为一种可以即开即食的产品，所以在本发明中盛放的汤圆为熟制汤圆2，该熟制汤圆2的加工方法具体步骤为：0045。
17、 1、备料：将糯米掺水后加工成汤圆；0046 2、预煮：将汤圆放入煮锅中加水烧开，待汤圆浮出水面1-2mins后从汤锅中捞出；0047 3、冷却：将捞出后的汤圆立即放入15-30的冷水中进行冷却降温，汤圆与水的比例为1：20，每次冷却的时间为10-30s，得到熟制汤圆2。0048 为了使熟制汤圆2具有更好的口感，可以选用下述加工方法中的优选参数：0049 1、预煮：袋汤圆浮出水面1.5mins后从汤锅中捞出；0050 2、冷却：将捞出后的汤圆立即放入20的冷水中冷却20s，得到熟制汤圆2。0051 通过上述对本发明的描述，可以看出，本发明完全可以达到间隔汤圆，使其不会相说 明 书CN 1027。
18、30325 A4/4页6互粘连的目的。同时本发明还提出了将现有速冻汤圆加工为熟制汤圆2的方法，使本发明中的汤圆成为一种能够即开即食的汤圆，极大的方便了消费者的食用。0052 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说 明 书CN 102730325 A1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 102730325 A2/3页8图3图4图5说 明 书 附 图CN 102730325 A3/3页9图6说 明 书 附 图CN 102730325 A。