一种溢流槽系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210171173.0

申请日:

2012.05.29

公开号:

CN102747538A

公开日:

2012.10.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):D04H 17/00变更事项:专利权人变更前:重庆国际复合材料有限公司变更后:重庆国际复合材料股份有限公司变更事项:地址变更前:400082 重庆市大渡口区建桥工业园B区重庆国际复合材料有限公司变更后:400082 重庆市大渡口区建桥工业园B区|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D04H 17/00申请日:20120529|||公开

IPC分类号:

D04H17/00; B01D21/02

主分类号:

D04H17/00

申请人:

重庆国际复合材料有限公司

发明人:

陈孝波; 杨富义; 陈永革; 孙建国; 董波

地址:

400082 重庆市大渡口区建桥工业园B区重庆国际复合材料有限公司

优先权:

专利代理机构:

北京集佳知识产权代理有限公司 11227

代理人:

王宝筠

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内容摘要

一种溢流槽系统,其特征在于,包括:用于缓冲及均流的斜槽和至少一根用于输送液体的管道,其中:所述斜槽的底板向一侧倾斜,所述底板的底边上设置有出液口;所述管道穿入所述斜槽内部,且所述管道的表面开有若干可供流体溢出的孔或槽。本发明提供了一种提高溢流均匀性的溢流槽系统,消除了现有技术中的乳液溢流不均匀造成的毡面分散不均现象,减少乳液垢溢出到毡面上引起的产品降级,提高产品的外观和质量稳定性。

权利要求书

1.一种溢流槽系统,其特征在于,包括:用于缓冲及均流的斜槽和至少
一根用于输送液体的管道,其中:
所述斜槽的底板向一侧倾斜,所述底板的底边上设置有出液口;
所述管道穿入所述斜槽内部,且所述管道的表面开有若干可供流体溢出
的孔或槽。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述斜槽的上部设置有开
口。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述底板为直板或弧形板。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述管道为一端进液另一
端出液的可拆卸直管。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述管道位于所述底板的
上方、且所述管道的轴线方向与所述斜槽的延伸方向平行。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述管道位于所述底板的
上方且不与所述底板接触。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述管道的表面的若干孔
或槽开在所述管道的一侧或对侧且沿所述管道的轴线方向成直线均匀分布。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述管道的表面的若干孔
或槽开在所述管道的底部且沿所述管道的轴线方向成直线均匀分布。
9.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述底板上进一步设置有:
向下凹陷的缓冲沉淀池和/或向上凸起的缓冲沉淀挡板。
10.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统进一步包括:
位于所述底板的底边下方转角处、且与所述底边相切连接的,用于缓冲及均
流的柱体。

说明书

一种溢流槽系统

技术领域

本申请涉及乳液短切毡生产的乳液溢流设备技术,特别涉及一种溢流槽
系统。

背景技术

随着市场经济的迅速发展,玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化
工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料,作为非常好的金属材
料替代材料,玻璃纤维在多个领域得到广泛应用。短切毡是一种主要的玻璃
纤维无纺增强材料,按照使用性能主要分为粉剂毡和乳液毡两种,其中乳液
毡的大多数生产企业所使用的乳液原材料是聚乙烯醋酸盐等聚酯类化合物的
乳剂,具有粘稠度高的特性。

目前玻璃纤维行业中,乳液毡生产线乳液循环系统采用单方向双管道溢
流管溢流,通常是在管道内开一条较细的缝隙,使在管道内循环的乳液通过
缝隙流到毡面上,而乳液本身是聚酯类化合物,粘稠度很大,乳液毡生产过
程中,乳液产生的沉淀物及毛纱经过溢流管时容易沉淀于管道底部,毛纱、
乳液垢形成的杂质很容易堵塞缝隙形成沉淀垢,造成管道堵塞,而乳液管道
内空间狭小,钢结构一般较少拆卸单独清洗,缝隙清洁难度非常大,很难做
彻底,且设备停机做溢流管清洁严重降低生产效率,因此,堵塞的溢流管道
经常造成乳液流出不均匀,溢流不均匀的乳液冲到纤维表面造成分散不均匀,
影响产品的涂覆效果和产品质量,且管道内沉积的乳液垢偶尔也会随乳液溢
出到纤维表面,导致产品降级,进而影响产品的外观和质量稳定性。

因此,通过研究,发明人发现,现有的单方向双管道溢流管系统容易产
生溢流不均匀的现象,造成毡面的乳液分散不均,影响产品的涂覆效果和产
品质量,且管道内沉积的不易清洁的乳液垢偶尔也会随乳液溢出到毡面,导
致产品降级,进而影响产品的外观和质量稳定性。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种提高溢流均匀性的溢流槽系统,
消除原来的乳液溢流不均匀造成的毡面分散不均现象,减少乳液垢溢出到毡
面上引起的产品降级,提高产品的外观和质量稳定性。

为了实现上述目的,本申请提供的一种溢流槽系统如下:

一种溢流槽系统,其特征在于,包括:用于缓冲及均流的斜槽和至少一
根用于输送液体的管道,其中:

所述斜槽的底板向一侧倾斜,所述底板的底边上设置有出液口;

所述管道穿入所述斜槽内部,且所述管道的表面开有若干可供流体溢出
的孔或槽。

优选地,所述斜槽的上部设置有开口。

优选地,所述底板为直板或弧形板。

优选地,所述管道为一端进液另一端出液的可拆卸直管。

优选地,所述管道位于所述底板的上方、且所述管道的轴线方向与所述
斜槽的延伸方向平行。

优选地,所述管道位于所述底板的上方且不与所述底板接触。

优选地,所述管道的表面的若干孔或槽开在所述管道的一侧或对侧且沿
所述管道的轴线方向成直线均匀分布。

优选地,所述管道的表面的若干孔或槽开在所述管道的底部且沿所述管
道的轴线方向成直线均匀分布。

优选地,所述底板上进一步设置有:向下凹陷的缓冲沉淀池和/或向上凸
起的缓冲沉淀挡板。

优选地,所述系统进一步包括:位于所述底板的底边下方转角处、且与
所述底边相切连接的,用于缓冲及均流的柱体。

由以上技术方案可见,本申请提供的一种溢流槽系统与现有技术相比,
具有如下有益效果:

1、本申请提供了一种提高溢流均匀性的溢流槽系统,把斜槽和斜槽内部
的溢流管道结合起来,使用溢流管溢流,使用斜槽缓冲液体流速以及使液体
均匀分布,还可以在出液口设置用于缓冲和均流的柱体,这样就消除了原来
的乳液溢流不均匀造成的毡面分散不均现象,提高了溢流均匀性,从而有利
于提高产品质量。

2、通过缓冲沉淀池或缓冲沉淀挡板缓冲液体流速并沉淀溢出的乳液垢,
减少了乳液垢溢到毡面引起的产品降级,提高了产品的外观和质量稳定性。

3、可拆卸的直管降低了溢流系统的清洁难度,便于进行清洁操作,节省
了停机劳动时间,提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面
描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员
来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附
图。

图1为本申请实施例提供的一种溢流槽系统的结构示意图;

图2为本申请实施例提供的另一种溢流槽系统的结构示意图;

图3为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统的结构示意图;

图4为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统的结构示意图;

图5为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统的结构示意图;

图6为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统的结构示意图;

图7为本申请实施例提供的一种溢流槽系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合
本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施
例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。

实施例一:

图1为本申请实施例提供的一种溢流槽系统。

参照图1所示,在本申请实施例中,溢流槽系统中设置有一个用于缓冲
及均流的斜槽1和至少一根用于输送液体的管道2,其中:

斜槽的底板3向一侧倾斜,在底板3的底边上设置有出液口4;

管道2穿入斜槽内部,且管道2的表面开有若干可供流体溢出的孔或槽。

在本申请实施例中,斜槽1的形状不限定为一种,比如可以为三角槽或
者弧形槽等等,斜槽1的上部设置有开口,用于平衡斜槽内外的大气压以便
使液体能够顺利从槽内向外流出。

管道2为一端进液另一端出液的可拆卸直管,穿入斜槽内部,位于底板3
的上方且不与底板3接触、且管道2的轴线方向与斜槽1的延伸方向平行,
直管两端可以带有螺丝纹以便连接聚乙烯接头,方便进液和出液,管道2的
表面开有若干可供流体溢出的孔或槽,这些孔或槽开在管道2的底部且沿管
道2的轴线方向成直线均匀分布。

上面所述的管道2位于底板3的上方且不与底板3接触、且管道2的轴
线方向与斜槽1的延伸方向平行为本实施例的优选,在实际应用中,管道2
可以为一个或者多个,比如多个管道可以平行分布于与斜槽1的延伸方向平
行的位置,管道2也可以设置于斜槽1内部的任何位置,比如管道2的轴线
方向与斜槽1的延伸方向成一任意角度,或者多个管道可以平行分布于与斜
槽1的延伸方向垂直的位置,且管道2与底板3可以接触在一起,也可以不
接触,只要能达到均匀溢流的效果,并不排除管道在斜槽内的位置有其它更
好的设置和选择。

另外,图2为本申请实施例提供的另一种溢流槽系统。

参照图2所示,斜槽1的底板3可以为直板,也可以为弧形板,其作用
主要是利用倾斜的角度缓冲液体的流速,并使液体在流动过程中在底板的上
均匀分布,从而达到均匀溢流的效果。

实施例二:

图3为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统。

参照图3所示,在实施例一的基础上,为了更好的缓冲和均流,本实施
例在底板3上还可以设置向下凹陷的缓冲沉淀池5。

当液体从管道2溢流到底板3上后,需要首先填满缓冲沉淀池5才能继
续沿底板3往下通过出液口4流出,这样就能保证在液体流速不高比如刚开
始从管道溢出时不产生断流或部分位置液面分布稀薄的现象,能够起到更好
的均流效果。

此外,由于缓冲沉淀池5为向下凹陷的结构,所以能够存储可能随液体
一起溢出的沉淀物如乳液垢等,这样就避免了沉淀物流出到毡面导致产品降
级,可以提高产品的外观和质量稳定性。

图4为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统。

参照图4所示,在实施例一的基础上,为了更好的缓冲和均流,本实施
例在底板3上还可以设置向上凸起的缓冲沉淀挡板6。

当液体从管道2溢流到底板3上后,需要首先填满缓冲沉淀挡板6与底
板3相夹形成的沟状区域,漫过缓冲沉淀挡板6以后才能继续沿底板3往下
通过出液口4流出,这样就能保证在液体流速不高比如刚开始从管道溢出时
不产生断流或部分位置液面分布稀薄的现象,能够起到更好的均流效果。

此外,由于缓冲沉淀挡板6为向上凸起的结构,所以缓冲沉淀挡板6与
底板3相夹形成的沟状区域能够存储可能随液体一起溢出的沉淀物如乳液垢
等,这样就避免了沉淀物流出到毡面导致产品降级,可以提高产品的外观和
质量稳定性。

图5为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统。

参照图5所示,在实施例一的基础上,为了更好的缓冲和均流,本实施
例在底板3上还可以同时设置向下凹陷的缓冲沉淀池5和向上凸起的缓冲沉
淀挡板6。

参照上述所述,在底板3上设置向下凹陷的缓冲沉淀池5或向上凸起的
缓冲沉淀挡板6的目的和作用相类似,不会互相产生妨碍或者相反的效果,
因此并不影响缓冲沉淀池5和缓冲沉淀挡板6同时在设计中出现,同时起到
更好的均流效果,避免沉淀物流出到毡面导致产品降级,可以提高产品的外
观和质量稳定性。

实施例三:

图6所示为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统。

参照图6所示,在上述所有实施例的基础上,为了更好的缓冲和均流,
本实施例所提供的溢流槽系统进一步包括:位于所述底板的底边下方转角处、
且与所述底边相切连接的,用于缓冲及均流的柱体7。

液体从管道2溢出后,沿底板3平稳溢流向下,通过出液口流出,在出
液口通过柱体7的弧形光滑表面进一步缓冲和均流再落到生产线毡面上,能
够更好的保持乳液在横向各处均匀浸透。

另外,本申请还可以在溢流槽内部安装加强杆,起支撑作用,提高槽体
前后刚性,减少变形,溢流槽整体安装于固定的钢结构支架上,四根丝杆紧
固槽体和丝杆座,两侧采用活动连接方式,使用丝杆锁紧环可调整上下前后
高度,槽体内部的管道两端不封闭,两头带丝,可使用聚乙烯接头连接,下
方连接乳液进口和出口,以方便做清洁时拆卸和安装。

由以上技术方案可见,本申请提供的一种溢流槽系统与现有技术相比,
具有如下有益效果:

1、本申请提供了一种提高溢流均匀性的溢流槽系统,把斜槽和斜槽内部
的溢流管道结合起来,使用溢流管溢流,使用斜槽缓冲液体流速以及使液体
均匀分布,还可以在出液口设置用于缓冲和均流的柱体,这样就消除了原来
的乳液溢流不均匀造成的毡面分散不均现象,提高了溢流均匀性,从而有利
于提高产品质量。

2、通过缓冲沉淀池或缓冲沉淀挡板缓冲液体流速并沉淀溢出的乳液垢,
减少了乳液垢溢到毡面引起的产品降级,提高了产品的外观和质量稳定性。

3、可拆卸的直管降低了溢流系统的清洁难度,便于进行清洁操作,节省
了停机劳动时间,提高了生产效率。

需要说明的是,以上所述仅仅是本申请技术方案的一部分优选具体实施
方式,使本领域技术人员能够充分理解或实现本申请,而不是全部的实施例,
本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其
它实施例中实现。因此,基于以上实施例,对于本技术领域的普通技术人员
来说,在不脱离本申请原理,不做出创造性劳动前提下,还可以做出多种显
而易见的修改和润饰,通过这些修改和润饰所获得的所有其他实施例,都可
以应用于本申请技术方案,这些都不影响本申请的实现,都应当属于本申请
的保护范围。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要
符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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1、(10)申请公布号 CN 102747538 A(43)申请公布日 2012.10.24CN102747538A*CN102747538A*(21)申请号 201210171173.0(22)申请日 2012.05.29D04H 17/00(2006.01)B01D 21/02(2006.01)(71)申请人重庆国际复合材料有限公司地址 400082 重庆市大渡口区建桥工业园B区重庆国际复合材料有限公司(72)发明人陈孝波 杨富义 陈永革 孙建国董波(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人王宝筠(54) 发明名称一种溢流槽系统(57) 摘要一种溢流槽系统,其特征在于,。

2、包括:用于缓冲及均流的斜槽和至少一根用于输送液体的管道,其中:所述斜槽的底板向一侧倾斜,所述底板的底边上设置有出液口;所述管道穿入所述斜槽内部,且所述管道的表面开有若干可供流体溢出的孔或槽。本发明提供了一种提高溢流均匀性的溢流槽系统,消除了现有技术中的乳液溢流不均匀造成的毡面分散不均现象,减少乳液垢溢出到毡面上引起的产品降级,提高产品的外观和质量稳定性。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 6 页1/1页21.一种溢流槽系统,其特征在于,包括:用于缓冲及均流的斜槽和至少一根用于。

3、输送液体的管道,其中:所述斜槽的底板向一侧倾斜,所述底板的底边上设置有出液口;所述管道穿入所述斜槽内部,且所述管道的表面开有若干可供流体溢出的孔或槽。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述斜槽的上部设置有开口。3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述底板为直板或弧形板。4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述管道为一端进液另一端出液的可拆卸直管。5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述管道位于所述底板的上方、且所述管道的轴线方向与所述斜槽的延伸方向平行。6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述管道位于所述底板的上方且不与所述底板接触。7.根据权利要求1所述的系统。

4、,其特征在于,所述管道的表面的若干孔或槽开在所述管道的一侧或对侧且沿所述管道的轴线方向成直线均匀分布。8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述管道的表面的若干孔或槽开在所述管道的底部且沿所述管道的轴线方向成直线均匀分布。9.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述底板上进一步设置有:向下凹陷的缓冲沉淀池和/或向上凸起的缓冲沉淀挡板。10.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统进一步包括:位于所述底板的底边下方转角处、且与所述底边相切连接的,用于缓冲及均流的柱体。权 利 要 求 书CN 102747538 A1/5页3一种溢流槽系统技术领域0001 本申请涉及乳液短切毡生产的乳液。

5、溢流设备技术,特别涉及一种溢流槽系统。背景技术0002 随着市场经济的迅速发展,玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料,作为非常好的金属材料替代材料,玻璃纤维在多个领域得到广泛应用。短切毡是一种主要的玻璃纤维无纺增强材料,按照使用性能主要分为粉剂毡和乳液毡两种,其中乳液毡的大多数生产企业所使用的乳液原材料是聚乙烯醋酸盐等聚酯类化合物的乳剂,具有粘稠度高的特性。0003 目前玻璃纤维行业中,乳液毡生产线乳液循环系统采用单方向双管道溢流管溢流,通常是在管道内开一条较细的缝隙,使在管道内循环的乳液通过缝隙流到毡面上,而乳液本身是聚酯类化合物,粘稠度很大,。

6、乳液毡生产过程中,乳液产生的沉淀物及毛纱经过溢流管时容易沉淀于管道底部,毛纱、乳液垢形成的杂质很容易堵塞缝隙形成沉淀垢,造成管道堵塞,而乳液管道内空间狭小,钢结构一般较少拆卸单独清洗,缝隙清洁难度非常大,很难做彻底,且设备停机做溢流管清洁严重降低生产效率,因此,堵塞的溢流管道经常造成乳液流出不均匀,溢流不均匀的乳液冲到纤维表面造成分散不均匀,影响产品的涂覆效果和产品质量,且管道内沉积的乳液垢偶尔也会随乳液溢出到纤维表面,导致产品降级,进而影响产品的外观和质量稳定性。0004 因此,通过研究,发明人发现,现有的单方向双管道溢流管系统容易产生溢流不均匀的现象,造成毡面的乳液分散不均,影响产品的涂覆。

7、效果和产品质量,且管道内沉积的不易清洁的乳液垢偶尔也会随乳液溢出到毡面,导致产品降级,进而影响产品的外观和质量稳定性。发明内容0005 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种提高溢流均匀性的溢流槽系统,消除原来的乳液溢流不均匀造成的毡面分散不均现象,减少乳液垢溢出到毡面上引起的产品降级,提高产品的外观和质量稳定性。0006 为了实现上述目的,本申请提供的一种溢流槽系统如下:0007 一种溢流槽系统,其特征在于,包括:用于缓冲及均流的斜槽和至少一根用于输送液体的管道,其中:0008 所述斜槽的底板向一侧倾斜,所述底板的底边上设置有出液口;0009 所述管道穿入所述斜槽内部,且所述管道的表面开有若干可。

8、供流体溢出的孔或槽。0010 优选地,所述斜槽的上部设置有开口。0011 优选地,所述底板为直板或弧形板。0012 优选地,所述管道为一端进液另一端出液的可拆卸直管。说 明 书CN 102747538 A2/5页40013 优选地,所述管道位于所述底板的上方、且所述管道的轴线方向与所述斜槽的延伸方向平行。0014 优选地,所述管道位于所述底板的上方且不与所述底板接触。0015 优选地,所述管道的表面的若干孔或槽开在所述管道的一侧或对侧且沿所述管道的轴线方向成直线均匀分布。0016 优选地,所述管道的表面的若干孔或槽开在所述管道的底部且沿所述管道的轴线方向成直线均匀分布。0017 优选地,所述底。

9、板上进一步设置有:向下凹陷的缓冲沉淀池和/或向上凸起的缓冲沉淀挡板。0018 优选地,所述系统进一步包括:位于所述底板的底边下方转角处、且与所述底边相切连接的,用于缓冲及均流的柱体。0019 由以上技术方案可见,本申请提供的一种溢流槽系统与现有技术相比,具有如下有益效果:0020 1、本申请提供了一种提高溢流均匀性的溢流槽系统,把斜槽和斜槽内部的溢流管道结合起来,使用溢流管溢流,使用斜槽缓冲液体流速以及使液体均匀分布,还可以在出液口设置用于缓冲和均流的柱体,这样就消除了原来的乳液溢流不均匀造成的毡面分散不均现象,提高了溢流均匀性,从而有利于提高产品质量。0021 2、通过缓冲沉淀池或缓冲沉淀挡。

10、板缓冲液体流速并沉淀溢出的乳液垢,减少了乳液垢溢到毡面引起的产品降级,提高了产品的外观和质量稳定性。0022 3、可拆卸的直管降低了溢流系统的清洁难度,便于进行清洁操作,节省了停机劳动时间,提高了生产效率。附图说明0023 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。0024 图1为本申请实施例提供的一种溢流槽系统的结构示意图;0025 图2为本申请实施例提供的另一种溢流槽系统的。

11、结构示意图;0026 图3为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统的结构示意图;0027 图4为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统的结构示意图;0028 图5为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统的结构示意图;0029 图6为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统的结构示意图;0030 图7为本申请实施例提供的一种溢流槽系统的俯视结构示意图。具体实施方式0031 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通说 明 书CN。

12、 102747538 A3/5页5技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。0032 实施例一:0033 图1为本申请实施例提供的一种溢流槽系统。0034 参照图1所示,在本申请实施例中,溢流槽系统中设置有一个用于缓冲及均流的斜槽1和至少一根用于输送液体的管道2,其中:0035 斜槽的底板3向一侧倾斜,在底板3的底边上设置有出液口4;0036 管道2穿入斜槽内部,且管道2的表面开有若干可供流体溢出的孔或槽。0037 在本申请实施例中,斜槽1的形状不限定为一种,比如可以为三角槽或者弧形槽等等,斜槽1的上部设置有开口,用于平衡斜槽内外的大气压以便使液体能。

13、够顺利从槽内向外流出。0038 管道2为一端进液另一端出液的可拆卸直管,穿入斜槽内部,位于底板3的上方且不与底板3接触、且管道2的轴线方向与斜槽1的延伸方向平行,直管两端可以带有螺丝纹以便连接聚乙烯接头,方便进液和出液,管道2的表面开有若干可供流体溢出的孔或槽,这些孔或槽开在管道2的底部且沿管道2的轴线方向成直线均匀分布。0039 上面所述的管道2位于底板3的上方且不与底板3接触、且管道2的轴线方向与斜槽1的延伸方向平行为本实施例的优选,在实际应用中,管道2可以为一个或者多个,比如多个管道可以平行分布于与斜槽1的延伸方向平行的位置,管道2也可以设置于斜槽1内部的任何位置,比如管道2的轴线方向与。

14、斜槽1的延伸方向成一任意角度,或者多个管道可以平行分布于与斜槽1的延伸方向垂直的位置,且管道2与底板3可以接触在一起,也可以不接触,只要能达到均匀溢流的效果,并不排除管道在斜槽内的位置有其它更好的设置和选择。0040 另外,图2为本申请实施例提供的另一种溢流槽系统。0041 参照图2所示,斜槽1的底板3可以为直板,也可以为弧形板,其作用主要是利用倾斜的角度缓冲液体的流速,并使液体在流动过程中在底板的上均匀分布,从而达到均匀溢流的效果。0042 实施例二:0043 图3为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统。0044 参照图3所示,在实施例一的基础上,为了更好的缓冲和均流,本实施例在底板3上还可以。

15、设置向下凹陷的缓冲沉淀池5。0045 当液体从管道2溢流到底板3上后,需要首先填满缓冲沉淀池5才能继续沿底板3往下通过出液口4流出,这样就能保证在液体流速不高比如刚开始从管道溢出时不产生断流或部分位置液面分布稀薄的现象,能够起到更好的均流效果。0046 此外,由于缓冲沉淀池5为向下凹陷的结构,所以能够存储可能随液体一起溢出的沉淀物如乳液垢等,这样就避免了沉淀物流出到毡面导致产品降级,可以提高产品的外观和质量稳定性。0047 图4为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统。0048 参照图4所示,在实施例一的基础上,为了更好的缓冲和均流,本实施例在底板3上还可以设置向上凸起的缓冲沉淀挡板6。说 明 书。

16、CN 102747538 A4/5页60049 当液体从管道2溢流到底板3上后,需要首先填满缓冲沉淀挡板6与底板3相夹形成的沟状区域,漫过缓冲沉淀挡板6以后才能继续沿底板3往下通过出液口4流出,这样就能保证在液体流速不高比如刚开始从管道溢出时不产生断流或部分位置液面分布稀薄的现象,能够起到更好的均流效果。0050 此外,由于缓冲沉淀挡板6为向上凸起的结构,所以缓冲沉淀挡板6与底板3相夹形成的沟状区域能够存储可能随液体一起溢出的沉淀物如乳液垢等,这样就避免了沉淀物流出到毡面导致产品降级,可以提高产品的外观和质量稳定性。0051 图5为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统。0052 参照图5所示,在。

17、实施例一的基础上,为了更好的缓冲和均流,本实施例在底板3上还可以同时设置向下凹陷的缓冲沉淀池5和向上凸起的缓冲沉淀挡板6。0053 参照上述所述,在底板3上设置向下凹陷的缓冲沉淀池5或向上凸起的缓冲沉淀挡板6的目的和作用相类似,不会互相产生妨碍或者相反的效果,因此并不影响缓冲沉淀池5和缓冲沉淀挡板6同时在设计中出现,同时起到更好的均流效果,避免沉淀物流出到毡面导致产品降级,可以提高产品的外观和质量稳定性。0054 实施例三:0055 图6所示为本申请实施例提供的又一种溢流槽系统。0056 参照图6所示,在上述所有实施例的基础上,为了更好的缓冲和均流,本实施例所提供的溢流槽系统进一步包括:位于所。

18、述底板的底边下方转角处、且与所述底边相切连接的,用于缓冲及均流的柱体7。0057 液体从管道2溢出后,沿底板3平稳溢流向下,通过出液口流出,在出液口通过柱体7的弧形光滑表面进一步缓冲和均流再落到生产线毡面上,能够更好的保持乳液在横向各处均匀浸透。0058 另外,本申请还可以在溢流槽内部安装加强杆,起支撑作用,提高槽体前后刚性,减少变形,溢流槽整体安装于固定的钢结构支架上,四根丝杆紧固槽体和丝杆座,两侧采用活动连接方式,使用丝杆锁紧环可调整上下前后高度,槽体内部的管道两端不封闭,两头带丝,可使用聚乙烯接头连接,下方连接乳液进口和出口,以方便做清洁时拆卸和安装。0059 由以上技术方案可见,本申请。

19、提供的一种溢流槽系统与现有技术相比,具有如下有益效果:0060 1、本申请提供了一种提高溢流均匀性的溢流槽系统,把斜槽和斜槽内部的溢流管道结合起来,使用溢流管溢流,使用斜槽缓冲液体流速以及使液体均匀分布,还可以在出液口设置用于缓冲和均流的柱体,这样就消除了原来的乳液溢流不均匀造成的毡面分散不均现象,提高了溢流均匀性,从而有利于提高产品质量。0061 2、通过缓冲沉淀池或缓冲沉淀挡板缓冲液体流速并沉淀溢出的乳液垢,减少了乳液垢溢到毡面引起的产品降级,提高了产品的外观和质量稳定性。0062 3、可拆卸的直管降低了溢流系统的清洁难度,便于进行清洁操作,节省了停机劳动时间,提高了生产效率。0063 需。

20、要说明的是,以上所述仅仅是本申请技术方案的一部分优选具体实施方式,使本领域技术人员能够充分理解或实现本申请,而不是全部的实施例,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,基于以上实说 明 书CN 102747538 A5/5页7施例,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理,不做出创造性劳动前提下,还可以做出多种显而易见的修改和润饰,通过这些修改和润饰所获得的所有其他实施例,都可以应用于本申请技术方案,这些都不影响本申请的实现,都应当属于本申请的保护范围。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说 明 书CN 102747538 A1/6页8图1说 明 书 附 图CN 102747538 A2/6页9图2说 明 书 附 图CN 102747538 A3/6页10图3说 明 书 附 图CN 102747538 A10。

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