钢铁脱硫剂及其制备方法 本发明涉及钢铁脱硫剂及其制备方法。
目前，国内钢铁脱硫普遍采用活性物CaO或Na2CO3做脱硫剂，存在以下缺点：其一脱硫时间长，需1－2小时。其二效果差，国内钢材脱硫后含硫量达到0．025－0．05％。其三消耗多，每吨钢铁脱硫需脱硫剂60－120Kg，同时渣子多，液铁(钢)损失大。
本发明的目的在于提供一种利用活性镁的脱硫剂，本发明的目的还提供一种制备该脱硫剂的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：该脱硫剂由镁粒和覆裹于镁粒体表的保护膜组成，所述镁粒为20－60目、松装密度为0．7－1．0g／cm3的镁粒，所述镁粒占该脱硫剂总重量的88－95％，所述保护膜占该脱硫剂总重量的5－12％，所述保护膜中各组分重量比为：
MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(8－18)∶(0．2－1．0)∶(40－60)∶(1－5)∶(10－20)。
做为一种改进，所述保护膜中各组分重量比为：
MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石：CaO=(10－15)∶(0．2－0．5)∶(45－55)∶(1－5)∶(10－20)。
本发明脱硫剂是这样制备的，按上述保护膜的组分及比例，再加上足以湿润的水配制成成膜剂，用该成膜剂在50℃－280℃涂覆上述镁粒，并保温1－3小时，再经200－500℃干燥后，筛分制得成品。
做为本方法的一种改进，所述成膜温度为80－120℃，干燥温度为300－400℃。
本发明脱硫剂的原理是：，利用Mg和S的反应，达到脱硫目的，但如果仅以镁做脱硫剂，因镁易燃，还未与铁水中的硫起反应就已燃烧，所以需在镁粒外表裹一层保护膜，该保护膜可有效提高镁做为活性物的脱硫剂的汽化点，同时还起到防护镁质的作用，从而实现用镁脱硫的目的。本发明脱硫剂的诸项指标为：
松装密度 0．8－1．2g／cm3
粒度 18－58目
含镁量 88－95％
起燃点 ＞670℃
耐冲压值 ＞0．6MPa
水溶时间 ＞5分钟
脱硫时间 8－20分钟
脱硫单耗 0．6－1Kg／吨铁
脱硫后钢(铁)含硫量 0.01－0．004％
由上述各项指标可以看出，本发明脱硫剂脱硫时间缩短，脱硫剂单耗显著降低，脱硫效果显著提高，另外，本发明脱硫剂还具有较高的耐冲压值，保证了在向液铁(钢)喷吹脱硫剂过程中保护膜不破裂、不剥落，保证了脱硫剂的使用效果。
在制备本发明脱硫剂的方法中，配制成膜剂时需加水，水只起到湿润作用，以便于涂覆镁粒，之后水在高温下被脱掉。所以水地量适宜掌握即可。另外，用成膜剂涂覆镁粒，可采用多种通用的涂覆方法，如可采用边搅拌边喷涂的方式，只要使单个镁粒都均匀地包裹一层保护膜即可。干燥起进一步固化保护膜作用，干燥时间适宜掌握为1－2小时。
本发明脱硫剂的使用方法采用通用的混合喷吹法即可。
以下所述实施例详细说明了本发明。在这些实施例中，所有份数按重量计。
实施例1：将8份MgO、0．2份MgF2、40份KCl、1份冰晶石、20份CaO和适量水配成成膜剂，在60℃将该成膜剂5份均匀地涂覆于95份镁粒上，并保温1小时，再经200℃温度干燥后，筛分即得成品。
实施例2：将18份MgO、1份MgF2、60份KCl、5份冰晶石、15份CaO和适量水配成成膜剂，在100℃将该成膜剂12份均匀地涂覆于88份镁粒上，并保温3小时，再经500℃温度干燥后，筛分即得成品。
实施例3：将12份MgO、0．5份MgF2、50份KCl、2份冰晶石、12份CaO和适量水配成成膜剂，在120℃将该成膜剂8份均匀地涂覆于92份镁粒上，并保温2小时，再经300℃温度干燥后，筛分即得成品。
实施例4：将10份TiO2、0．4份NaF、45份NaCl、3份冰晶石、10份CaO和适量水配成成膜剂，在200℃将该成膜剂10份均匀地涂覆于90份镁粒上，并保温2．5小时，再经400℃温度干燥后，筛分即得成品。
实施例5：将14份TiO2、0．6份NaF、55份NaCl、4份白云石、10份CaO和适量水配成成膜剂，在280℃将该成膜剂11份均匀地涂覆于89份镁粒上，并保温2小时，再经350℃温度干燥后，筛分即得成品。
实施例6：将16份TiO2、0．8份NaF、48份NaCl、3．5份白云石、14份CaO和适量水配成成膜剂，在80℃将该成膜剂9份均匀地涂覆于91份镁粒上，并保温1．5小时，再经450℃温度干燥后，筛分即得成品。
实施例7：将13份MgO、0．7份NaF、52份NaCl、2．5份冰晶石、14份CaO和适量水配成成膜剂，在100℃将该成膜剂6份均匀地涂覆于94份镁粒上，并保温3小时，再经300℃温度干燥后，筛分即得成品。