生产尿素颗粒的方法 本发明涉及熔融盐的造粒，使用例如属于本发明人的EP 0 216 653里公开的流化滚筒造粒技术。
这种公知的方法使用一种造粒装置，它包括一个围绕其轴线转动并且在滚筒内部设置了带有特殊防堵塞提升器的喷射装置的圆柱形水平滚筒，和一个供入大气空气的流化床。
这种造粒装置接受由循环的产品构成的造粒种子材料。
提升器将种子材料带到滚筒的上部，从这里它们下落到将它冷却的流化床面上。
流化床的床面倾角可以使产品沿着床面流动并下落到滚筒下部。在它们下落时用熔融的盐喷射它们。提升器将裹覆了新盐层的材料提升以进一步结晶和冷却。然后将同一循环重复必要的次数，以达到所要求的颗粒尺寸。循环的次数由在滚筒里的滞留时间决定，通过一个可调节的溢流装置获得。
这种方法主要沿用于硝酸盐，而本发明地目的是采用同一方法用于尿素的颗粒增大和造粒，为的是以最低的可能成本获得尿素合适的颗粒尺寸和形状、水含量和硬度的尿素颗粒。
根据本发明，生产尿素颗粒的方法包括以下步骤：
-将含有平均尺寸在1～2mm之间的尿素的小颗粒或尿素粒子的种子材料加入到流化滚筒造粒设备的转动滚筒中；
-将熔融的尿素以96～99.9％的浓度和以130～138℃的温度喷射到所述转动的流化滚筒造粒设备中；
-每1000kg喷射的尿素供入1000～2000kg空气穿过流化床，所述空气的温度为10～40℃；
-在滚筒下游筛分颗粒，并且如果需要，将所述颗粒作为种子颗粒送入滚筒里再循环，直至它们达到合适的尺寸。
本发明进一步的特征和优点将在下文中参考附图描述，其中图1和2是具体说明本发明的方法的二个实施例的二个附图。
在相应于增大尿素颗粒的图1的实施例中，造粒设备包括一个围绕其轴线转动并且设置有提升器(未示出)的水平圆柱形滚筒10，安装在滚筒内的一个流化床12和喷嘴14。
流化床供入空气16和喷嘴供入熔融的尿素18。来自于小颗粒塔(未示出)的尿素的小颗粒20作为种子材料送入滚筒中并且在造粒装置中用熔融的尿素喷射。
这是个不循环的一次性过程。
以90～95℃的温度从造粒装置出来的增大的小颗粒22在粗筛24上过筛，大块料被熔融并且再送回尿素溶液循环圈26中。增大了的具有合适尺寸的小颗粒在28处使用空气在一个流化床里冷却或使用水在一个静态散料冷却器冷却，它们都是公知的技术。
从造粒装置出来的空气在30处在送回大气之前被洗涤。
在相应于尿素的造粒的图2中，与在图1里相同的构件用相同的参考号码表示。
在这里，离开造粒装置的颗粒10通过筛分段24分离。
商品级尺寸的颗粒被取出并被向前送至冷却段28，小的和超尺寸的颗粒再回到循环过程中。
在这个过程中通过粗磨机得到的种子颗粒40供人造粒装置中。这样，小的颗粒、种子颗粒和粗磨过的颗粒或者作为种子进入造粒装置再循环，或者经过尿素溶液循环圈再循环。
如在本发明的说明中指出的那样，这个方法的特殊之处在于：
-尿素种子颗粒的平均尺寸为：1～2mm，
-熔融尿素的浓度(产出浓度)为：96～99.9％，
-供人流化床的空气的温度为：10～40℃。
下文将描述相应于这二个实施例更为确切的例子，假定设备的能力是1000mt/天，并且使用在28℃的静态散料冷却器。
1、原料和设备尿素小颗粒的增大 尿素的颗粒 尿素溶液 -N2产率 -温度 -压力 蒸汽 用电量 循环比 处理用水 冷却用水 T=20℃ ΔT=3℃ 99.8％ 135℃ 6 abs.bars 14 kg/t 10 kwh/t 无 90 kg/t 6.5 m3/t 99.8％ 135℃ 6 abs.bars 28 kg/t 22 kwh/t 1 160 kg/t 6.5 m3/t2、循环溶液和流出物来自洗涤器的尿素溶液尿素小颗粒的增大 尿素的颗粒在45％溶液里尿素 11 kg/t 28 kg/t来自熔融料槽的尿素尿素小颗粒的增大 尿素的颗粒在100％溶液里尿素 21 kg/t 90 kg/t来自洗涤器的流出物尿素小颗粒的增大 尿素的颗粒30 mg尿素/Nm3空气30 mg尿素/Nm3空气3、最终产品的性质 尿素小颗粒的增大 尿素的颗粒 水含量 硬度粒度测定法(一般) 缩二尿素含量 最高0.2％小颗粒的硬度超过1kg重量增加系数2～5缩二尿素含量没有明显增加 最高0.2％ 3kg 3mm 最高1本发明的优点如下：
-颗粒的尺寸和硬度增加；
-在产品中的缩二尿素的增加可以忽略不计；
-对于小颗粒增大的情形，不需要再循环；
-采用现有设备所需的投资比较低因而生产成本也很低。