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1、(10)申请公布号 CN 102747504 A(43)申请公布日 2012.10.24CN102747504A*CN102747504A*(21)申请号 201210269194.6(22)申请日 2012.08.01D03D 15/12(2006.01)D03D 13/00(2006.01)A41D 31/00(2006.01)(71)申请人上海市毛麻纺织科学技术研究所地址 200020 上海市黄浦区斜土路791号(72)发明人兰红艳 方磊 张延辉(74)专利代理机构上海东亚专利商标代理有限公司 31208代理人沈天培(54) 发明名称电焊防护服面料及其加工方法(57) 摘要本发明提供了电。
2、焊防护服用芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺面料及其加工方法，按半精纺路线设计开发混纺纱线，加工工艺流程包括和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、合股、织造、洗呢、烘干、刷毛、剪毛、柔软、蒸呢工序。纱线线密度为50Nm/2，芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺比为50/30/20，通过羊毛纤维较高的吸湿性、良好的卷曲性改善混纺纱的可纺性。织物采用2/1斜纹组织,成品经密330根/10cm,纬密278根/10cm，面密度260g/m2。最终产品燃烧性能达到焊接服国家标准B级，抗熔融金属冲击性能、热稳定性、热防护性均达到焊接服国家标准A级。在实现阻燃功能的同时具有毛织物的风格特征和穿着舒适性，手感柔。
3、软。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页1/1页21.一种电焊防护服面料，其特征在于：采用50Nm/2的50/30/20芳砜纶/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺纱，织物组织为2/1斜纹，成品经密为330根/10cm, 纬密为278根/10cm，面密度260 g/ m2。2.一种如权利要求1所述的电焊防护服面料的加工方法，包括以下步骤：（1）和毛，将所述芳砜纶、羊毛、阻燃粘胶三种纤维按比例称量后在和毛机上混和；（2）梳棉：将从和毛机上下来的混和纤维作梳棉加工，工艺为道夫速度18 r/min，锡林速度2。
4、80 r/min，刺辊速度640r/min，出条重 16g/5m；（3）并条：采用三道并条，头道二道并条均在A272F并条机上进行，头道并合数8，总牵伸倍数7.62，出条重16.8g/5m；二道并合数6，总牵伸倍数6.26，出条重16.1g/5m；三道并条在FA315并条机上进行，并合数6，总牵伸倍数6.26，出条重16.1g/5m；（4）粗纱：总牵伸倍数8.05，后区牵伸倍数1.12，粗纱捻度95捻/m，锭速650r/min，出条重4g/10m；(5)细纱：纺纱支数50Nm,捻度792捻/m；后区牵伸倍数1.15倍,锭速10 000r/min；(6)合股：股纱捻度650捻/m； （7）织造：。
5、采用苏尔寿G6300剑杆织机，上机张力18.6N，车速320r/min；（8）洗呢：采用意大利LAVANOVA平幅洗呢机，清水洗呢，洗呢温度60，速度25 m/min；（9）烘干：采用N642烘干机慢速烘干，烘呢温度100，速度 20 m/min；(10)刷毛：采用国产刷毛机，速度25 m/min；（11）剪毛：两正一反三次剪毛，采用CMB剪毛机，速度 20 m/min，刀距0.2mm；（12）柔软：采用TRAMATEX定形机，速度 25m/min，温度 130，开幅154cm，加柔软剂氨基硅40g/L，采用双槽，两浸两轧，轧辊压力3.5bar；（13）蒸呢：采用KD罐蒸机，气压0.6bar，。
6、时间5min。权 利 要 求 书CN 102747504 A1/5页3电焊防护服面料及其加工方法技术领域0001 本发明涉及一种电焊防护服面料及其加工方法，具体是指利用50Nm/2芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺纱加工而成的斜纹电焊防护面料及其加工方法。 背景技术0002 焊接工作是现代化工业生产及装备维修中不可缺少的重要加工工序，尤其在船舶制造、集装箱生产和机车车辆、压力容器生产与维修等诸多领域,焊接工作更是主力工种。焊接工人作业时穿着防护服，一旦接触火焰或炽热物品，就能有效减少火焰在服装上蔓延，避免金属熔滴喷溅在服装上时对人体产生伤害。0003 目前, 虽然焊接防护服品种繁多,但纯棉。
7、阻燃焊接防护服仍是主导品种。纯棉阻燃焊接防护服一般是采用特殊工艺对纯棉纱或织成的帆布进行二次阻燃整理而获得阻燃效果。这种纯棉阻燃服强力低,耐洗性差,个别阻燃剂还存在对环境有害的物质，且帆布厚重，服用性能差，影响电焊工的操作。0004 芳砜纶纤维具有良好的阻燃性，纤维在燃烧时不熔融、不收缩或很少收缩，离火焰自熄，极少有阴燃或余燃现象，同时具有优良的物理机械性能和化学稳定性。芳砜纶纤维具有优异的耐热性能，主要用于开发耐高温防护纺织品。但芳砜纶纤维较高的体积比电阻和初始模量、较低的摩擦因数和卷曲稳定性，对纤维的纺纱、织造、染色等加工不利。在纺纱过程中主要问题表现为：纤维间的抱合力差，静电大，成纱困难。
8、，成纱强力较低，毛羽较多，从而影响成纱质量及后序加工。0005 羊毛纤维极限氧指数LOI为2426，燃烧热较低，与强的热源接触会着火，当热源移去后，其燃烧或阴燃仅持续较短的时间。在燃烧时，羊毛不会熔化或滴落，所产生的泡沫状灰烬具有良好的绝缘性。这些性能均与羊毛纤维的含氮量高、含硫量高和含湿量高有关，因而羊毛是一种具有一定阻燃性能的天然纤维。0006 阻燃粘胶纤维是一种新型的阻燃材料，其服用性能较好，并具有永久的阻燃性，如果纤维被点燃，离开火源后，经过短时间的燃烧会自行熄灭。阻燃粘胶纤维具有阻燃功能的同时还具有天然棉纤维的服用性能。0007 目前采用芳砜纶纤维、羊毛纤维、阻燃粘胶纤维为原料研制开。
9、发芳砜纶/羊毛/阻燃粘胶混纺纱及其电焊防护服面料的生产加工方法都处于空白。 发明内容0008 为了克服现有电焊防护服面料的不足，本发明提供一种芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺织物及其制造方法，以芳砜纶、羊毛、阻燃粘胶为原料，按半精纺路线设计开发混纺纱线，通过羊毛纤维较高的吸湿性、良好的卷曲性来改善混纺纱的可纺性，最终产品在实现阻燃功能的同时具有毛织物的风格特征和穿着舒适性，并获得柔软的手感。0009 此焊接防护服面料采用50Nm/2 50/30/20芳砜纶纤维/羊毛纤维/阻燃粘胶纤维混纺纱织造,织物组织为2/1斜纹,成品经密330根/10cm, 纬密278根/10cm,面密度说 明 书C。
10、N 102747504 A2/5页4260 g/m2。0010 所述电焊防护服面料的加工方法包括以下步骤：（1）和毛，将所述芳砜纶、羊毛、阻燃粘胶三种纤维按比例称量后在和毛机上混和；（2）梳棉：将从和毛机上下来的混和纤维作梳棉加工，工艺为道夫速度18 r/min，锡林速度280 r/min，刺辊速度640r/min，出条重 16g/5m；（3）并条：采用三道并条，头道二道并条均在A272F并条机上进行，头道并合数8，总牵伸倍数7.62，出条重16.8g/5m；二道并合数6，总牵伸倍数6.26，出条重16.1g/5m；三道并条在FA315并条机上进行，并合数6，总牵伸倍数6.26，出条重16.1。
11、g/5m；（4）粗纱：总牵伸倍数8.05，后区牵伸倍数1.12，粗纱捻度95捻/m，锭速650r/min，出条重4g/10m；（5）细纱：纺纱支数50Nm,捻度792捻/m，后区牵伸倍数1.15倍,锭速10000r/min；（6）合股：股纱捻度650捻/m； （7）织造：采用苏尔寿G6300剑杆织机，上机张力18.6 N，车速320r/min；（8）洗呢：采用意大利LAVANOVA平幅洗呢机，清水洗呢，洗呢温度60，速度25 m/min；（9）烘干：采用N642烘干机慢速烘干，烘呢温度100，速度 20 m/min；(10)刷毛：采用国产刷毛机，速度25 m/min；（11）剪毛：两正一反三次。
12、剪毛，采用CMB剪毛机，速度 20 m/min，刀距0.2mm；（12）柔软：采用TRAMATEX定形机，速度 25m/min，温度 130，开幅154cm，加柔软剂氨基硅40g/L，采用双槽，两浸两轧，轧辊压力3.5bar；（13）蒸呢：采用KD罐蒸机，气压0.6bar，时间5min。0011 本发明所述的电焊防护服面料的优点在于：（1）采用芳砜纶/羊毛/阻燃粘胶混纺纱线织造的面料燃烧性能及热稳定性达到电焊服国家标准的要求，经多次洗涤后仍能保持很好的性能，阻燃性能稳定，并且因不必再进行阻燃整理，从而减少工艺流程并避免化学整理剂带来的人身健康风险及环境污染，符合绿色生产的发展方向。（2）3种纤。
13、维具有良好的服用性能，面料柔软舒适，在实现阻燃功能的同时具有较好的穿着舒适性。（3）该面料采用2/1斜纹组织，面密度仅为260g/m2，较帆布涂层面料轻薄，既方便操作者工作，又克服了传统电焊服板硬、不适合日常穿着的缺陷。 具体实施方式0012 下面结合实施例对本发明做进一步说明。0013 1.原料的选用原料规格：芳砜纶2D51mm；羊毛70S；阻燃粘胶2D51mm。0014 2.产品设计根据芳砜纶纤维、羊毛纤维及阻燃粘胶纤维的特性，设计纱线细度为50Nm/2，混纺比为芳砜纶50%、羊毛30%、阻燃粘胶20%，织物组织设计为2/1斜纹，为使面料获得滑糯的毛织物手感，综合考虑织物风格和紧密程度等因。
14、素，织物的经密为330根/10cm, 纬密为278根/10cm，幅宽为155cm,面密度260 g/m2。0015 3.工艺流程说 明 书CN 102747504 A3/5页5（1）纺纱工艺流程采用半精纺工艺路线，其工艺流程为：和毛A186F梳棉机A272F并条A272F并条FA315 A454G细纱FA503络纱合股。0016 （2）织造工艺流程整经浆纱穿筘织造检验修布（3）后整理工艺流程坯布平幅洗呢烘干中检熟修刷毛剪毛（两次）柔软蒸呢4.重点工序及技术要点（1）梳棉工序芳砜纶纤维抱合力差，静电大，梳棉工序温湿度偏大掌握。梳理过程中，若纤维受到的梳理作用力过大，不但易损伤纤维，还会使短绒增加。
15、，影响成纱条干。因此，在设计梳棉机工艺参数时，一方面要保持纤维通道顺畅，加快纤维在分梳元件间的转移，增大锡林与刺辊的速比；另一方面要降低锡林及刺辊转速，适当抬高给棉板，减少对纤维的打击及拉扯。刺辊速度为640r/min,锡林速度为280r/mim,盖板速度为 80mm/min,道夫速度为 18/min,刺辊与喂棉罗拉隔距为0.25mm，锡林与道夫隔距为0.10mm,梳棉机出条重16g/5m。 0017 （2）并条工艺采用三道并条,按照轻定量、慢速度、大隔距、适度加压的工艺原则，工艺参数见表1。0018 （3）粗纱工艺芳砜纶、羊毛、阻燃粘胶三类纤维性能差异较大，若工艺配置不当，容易出现牵伸波，使。
16、成纱条干恶化，因此，在粗纱工序应配置较大的罗拉隔距和较小的后区牵伸倍数。另外，芳砜纶纤维抱合力差，纺纱过程中易产生毛羽，因此应适当加大粗纱捻度。主要工艺参数设计为：粗纱定重4g/10m；锭速650r/min；总牵伸倍数8.05；后区牵伸倍数1.12；粗纱捻度95捻/m。0019 (4)细纱工艺因粗纱的捻度加大，所以配置较大的细纱后区隔距和较小的后区牵伸倍数，使粗纱须条经细纱机后牵伸区后，有余捻进入前牵伸区，纱条在此状态下牵伸时产生向心压力，使纤维间紧密接触，以利于皮圈对纤维运动的有效控制，因而得以改善成纱条干，减少毛羽。主要工艺参数设计为：纺纱支数50Nm；捻度792捻/m；锭速10000r/。
17、min；后区牵伸倍数为1.15倍。0020 （5）合股工艺股纱捻度：650捻/m。 0021 采用上述纺纱工艺及重点工艺参数加工的合股纱质量指标如下：断裂强力说 明 书CN 102747504 A4/5页6457.82cN；强力变异系数10.6%；断裂伸长率16.6%；条干CV11.17%； 细节（-50%）0个/km；粗节（+50%）2.5个/km；毛粒28.8个/km。0022 （6）织造工艺采用苏尔寿G6300剑杆织机，上机张力18.6N，车速320r/min。0023 （7）洗呢采用意大利LAVANOVA平幅洗呢机，清水洗呢，洗呢温度60，速度25 m/min。0024 （8）烘干为使。
18、织物在烘干过程中获得柔软的手感，采用N642烘干机慢速烘干，烘呢温度100，速度 20 m/min。0025 （9）刷毛采用国产刷毛机，速度25 m/min。0026 （10）剪毛为提高面料光洁度，两正一反三次剪毛。采用CMB剪毛机，速度 20 m/min，刀距0.2mm。0027 （11）柔软采用TRAMATEX定形机，车速 25m/min，温度 130，开幅154cm，加柔软剂氨基硅40g/L，双槽，两浸两轧，轧辊压力3.5bar。0028 （12）蒸呢为使织物获得精纺织物滑糯的手感，采用意大利KD罐蒸机，蒸呢气压0.6bar，时间5min。0029 5.产品阻燃性能评价表2为GB 8965.22009阻燃防护服 焊接服面料的阻燃性能要求的具体指标。表3为采用本发明所加工的电焊防护服面料的相关性能指标测试结果。说 明 书CN 102747504 A5/5页70030 从以上标准要求及测试结果可以看出，采用芳砜纶纤维、羊毛、阻燃粘胶三组分混纺纱开发的电焊防护服阻燃面料，其燃烧性能达到焊接服国家标准B级，抗熔融金属冲击性能、热稳定性、热防护性均达到焊接服国家标准A级。另外，从外观上看，织物光洁、挺括，手感柔软、滑糯，具有毛精纺面料的风格特征。说 明 书CN 102747504 A。