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1、(10)申请公布号 CN 102746794 A(43)申请公布日 2012.10.24CN102746794A*CN102746794A*(21)申请号 201210247024.8(22)申请日 2012.07.17C09F 3/00(2006.01)F28D 7/16(2006.01)(71)申请人李发中地址 675200 云南省楚雄彝族自治州南华县龙川镇老高坝工业园区(72)发明人李发中(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所 53106代理人马汝兰(54) 发明名称一种松节油回收的预冷工艺及其装置(57) 摘要本发明公开了一种松节油回收的预冷工艺及其装置，所述工艺为：在蒸馏釜与冷却器。
2、之间设置预冷装置，所述预冷装置包括预冷罐，预冷罐内设置有多个蒸气管，所述蒸气管的两端开口于预冷罐的两侧密封层处，所述预冷罐的罐壁上设置有入水口和出水口，预冷罐的上盖和下盖与罐体活动连接，经蒸馏釜蒸馏出来的松节油和水蒸气的混合气体进入预冷罐，往预冷罐内通入冷却水进行预冷后再进入冷却器进一步冷却变成液体。本发明所述预冷工艺及使用的装置针对性强，装置结构简单，所述工艺步骤简洁，极易操作，松节油冷却速度快，油水分离效果好，可提高松节油的回收率，预冷后的热水可再利用，节约能耗及水资源，最大限度降低成本，提高效益。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21.一种松节油回收的预冷工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：在蒸馏釜与冷却器之间设置预冷装置，经蒸馏釜蒸馏出来的松节油和水蒸气的混合气体进入预冷装置，往预冷装置内通入冷却水进行预冷后再进入冷却器进一步冷却变成液体。2.根据权利要求1所述一种松节油回收的预冷工艺，其特征在于，所述通入预冷装置内的冷却水为软水。3.实现权利要求1所述松节油回收的预冷工艺的预冷装置，其特征在于，所述预冷装置包括预冷罐（1），所述预冷罐（1）内设置有多个蒸气管（2），所述蒸气管（2）的两端开口于预冷罐（1）的两侧密封层（3）处；所述预冷罐（1。
4、）的罐壁上设置有入水口（4）和出水口（5），预冷罐（1）的上盖（6）和下盖（7）与罐体活动连接。权 利 要 求 书CN 102746794 A1/2页3一种松节油回收的预冷工艺及其装置技术领域0001 本发明涉及一种松脂加工回收松节油的技术领域，具体涉及松节油回收过程中的预冷工艺及其所使用的装置。背景技术0002 在松香生产加工回收松节油的过程中，经过蒸馏釜蒸馏出来的松节油和水蒸气混合在一起，进入冷却器进行冷却变成液体，再通过油水分离器将松节油与水分离，回收松节油。此过程中，从蒸馏釜出来的油水混合气体温度非常高，往往超过180，如此高温的气体直接进入冷却器，冷却速度慢，经过较长时间仍然不能把温。
5、度降下来，一个蒸馏釜需要与多个冷却器配套使用，占用较大空间，即使如此，冷却效果也不理想，水里仍然留有一部分松节油随之排放掉，既污染环境又造成热能及松节油的流失。发明内容0003 本发明所要解决的工艺问题是，克服以上所述缺陷，提供一种预冷工艺及其所使用的装置，使蒸馏出来的气态松节油和水蒸气在进入冷却器之前将温度大幅度降低，之后再进入冷却器冷却，加快冷却速度，改善冷却效果。0004 本发明所述一种松节油回收的预冷工艺，所述工艺步骤为：在蒸馏釜与冷却器之间设置预冷装置，经蒸馏釜蒸馏出来的松节油和水蒸气的混合气体进入预冷装置，往预冷装置内通入冷却水进行预冷后再进入冷却器进一步冷却变成液体。0005 作。
6、为优选，本发明所述通入预冷装置内的冷却水为软水。0006 实现本发明所述松节油回收的预冷工艺的预冷装置，包括预冷罐，所述预冷罐内设置有多个蒸气管，所述蒸气管的两端开口于预冷罐的两侧密封层处；所述预冷罐的罐壁上设置有入水口和出水口，预冷罐的上盖和下盖与罐体活动连接。0007 本发明所述松节油回收的预冷工艺，是在传统工艺流程中增加一段预冷工序，即在蒸馏釜与松节油冷却器之间设置预冷罐，蒸馏釜与预冷罐的上盖之间以及预冷罐的下盖与冷却器之间通过管道连通；所述预冷罐两侧密封，预冷罐内设置有蒸气管，从蒸馏釜蒸馏出来的油水混合气体经管道进入预冷罐内的蒸气管，通过罐壁上的入水口向预冷罐内通入冷却水，将蒸气管内的。
7、油水混合气体冷却液化，降温后的油水混合液体再经管道进入冷却器进一步冷却，预冷罐内用于预冷后的水温度上升，经出水口流出，此冷却水最好是软水，可用于蒸汽锅炉或其他工段之用。使用本发明所述预冷装置及工艺，可使蒸馏出来的气态松节油和水蒸气在进入冷却器之前将温度大幅度降低，之后再进入冷却器冷却，加快冷却速度，油水分离效果好，松节油回收率得到提高，预冷后温度升高的热水可回收再行之利用，节约能耗及水资源。0008 本发明的有益效果：本发明所述工艺及所使用的装置针对性强，装置结构简单，容易生产制作，所述工艺步骤简洁，极易操作，将蒸馏出来的气态松节油和水蒸气进行预冷后再进入冷却器冷却，冷却速度快，油水分离效果好。
8、，可提高松节油的回收率，预冷后温度升说 明 书CN 102746794 A2/2页4高的热水可回收再利用，节约能耗及水资源，最大限度降低成本，为企业创造效益。附图说明0009 图1为本发明工艺流程图；图2为本发明所述预冷装置结构示意图；图3为本发明所述预冷装置密封层处的结构示意图。具体实施方式0010 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。0011 本发明一种松节油回收的预冷工艺，所述工艺步骤为：在蒸馏釜与冷却器之间设置预冷装置，经蒸馏釜蒸馏出来的松节油和水蒸气的混合气体进入预冷装置，往预冷装置内通入冷却水进行预冷后再进入冷却器进一步冷却变成液体。0012 作为优选，本发明所述通入预冷。
9、装置内的冷却水为软水。0013 实现本发明所述松节油回收的预冷工艺的预冷装置，所述预冷装置包括预冷罐1，所述预冷罐1内设置有多个蒸气管2，所述蒸气管2的两端开口于预冷罐1的两侧密封层3处；所述预冷罐1的罐壁上设置有入水口4和出水口5，预冷罐1的上盖6和下盖7与罐体活动连接。0014 实施例：本发明所述预冷工艺，通过在传统工艺流程中增加一段预冷工序，即在蒸馏釜与松节油冷却器之间设置预冷装置来实现，所述预冷装置各部件以不锈钢材料制作，蒸气管2与罐体纵轴平行并列直排，预冷罐1两侧焊接密封层3将罐体密封，上盖6和下盖7与罐体用螺栓活动连接，上盖6与蒸馏釜之间以及下盖7与冷却器之间以管道连通，冷却水从入水口4进入罐体经出水口5流出，在整个冷却过程中均处于流动状态；松香蒸馏釜中温度高达180以上的油水混合气体经过蒸气管2时被冷却水冷却至80左右，再进入松节油冷却器进一步冷却，最终回收松节油温度可以控制在28以下，减少了松节油挥发，使松节油得率提高1.52.8个百分点，并且冷却水变热水返回蒸汽锅炉使用，减少了热能损耗。说 明 书CN 102746794 A1/2页5图1图2说 明 书 附 图CN 102746794 A2/2页6图3说 明 书 附 图CN 102746794 A。