一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料及其制造方法.pdf

本发明涉及一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料及其制造方法，属于纺织技术领域。该高弹阻燃保暖片状材料的上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉，上绒毛直立状夹在上层纤网与中上层纤网之间，下绒毛直立状夹在中下层纤网与下层纤网之间，中上层纤网与中下层纤网固结在一起。制备方法包括（1）纤网制备，（2）混合粉的制备，（3）撒粉，（4）烘燥，（5）涂胶，（6）静电植绒，（7）烘燥，（8）吸绒，（9）纤网覆膜固结，（10）纤网复合，（11）烘燥，（12）卷绕。与现有技术相比，本发明制造的保暖片状材料具有阻燃功能、弹性好、保暖性好。

权利要求书1.  一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，其特征在于：上层纤网（1）内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉（7），中上层纤网（2）内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉（7，），中下层纤网（2，）内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉（8，），下层纤网（1，）内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉（8），上层纤网（1）与中上层纤网（2）相向的表面分别涂覆上粘合剂膜（4）、中上粘合剂膜（4，），上绒毛（3）夹在上层纤网（1）与中上层纤网（2）之间，上绒毛（3）的两端分别插入在上粘合剂膜（4）、中上粘合剂膜（4，）之中，固结在上层纤网（1）的表面及中上层纤网（2）的表面，中下层纤网（2，）与下层纤网（1，）相向的表面分别涂覆中下粘合剂膜（5）、下粘合剂膜（5，），下绒毛（3，）夹在中下层纤网（2，）与下层纤网（1，）之间，下绒毛（3，）的两端分别插入在中下粘合剂膜（5）、下粘合剂膜（5，）之中，固结在中下层纤网（2，）与下层纤网（1，）的表面，中上层纤网（2）与中下层纤网（2，）通过一层热熔膜（6）固结在一起。2.  如权利要求1所述的一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，其特征在于：所述的上层纤网（1）、中上层纤网（2）、中下层纤网（2，）、下层纤网（1，）为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。3.  如权利要求1所述的一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，其特征在于：所述的热熔粉与阻燃粉的混合粉（7）（7，）（8）（8，）为熔点低、流变性能较好、粘结强度高的热熔粉与热稳定性好、阻燃性能好的阻燃粉进行混合制备的混合物。4.  如权利要求1所述的一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，其特征在于：所述的上粘合剂膜（4）、中上粘合剂膜（4，）、中下粘合剂膜（5）、下粘合剂膜（5，）选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。5.  如权利要求1所述的一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，其特征在于：所述的上粘合剂膜（4）、中上粘合剂膜（4，）、中下粘合剂膜（5）、下粘合剂膜（5，）的形状为条形或格子形，大小相同。6.  如权利要求1所述的一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，其特征在于：所述的上绒毛（3）、下绒毛（3，）的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。7.  如权利要求1-6中任一项所述的一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：（1）纤网制备：分别制备上层纤网（1）、中上层纤网（2）、中下层纤网（2，）、下层纤网（1，）；（2）混合粉的制备：将热熔粉与阻燃粉均匀混合，制备得到热熔粉与阻燃粉的混合粉（7）（7，）（8）（8，）；（3）撒粉：分别在上层纤网（1）内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉（7），中上层纤网（2）内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉（7，），中下层纤网（2，）内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉（8，），下层纤网（1，）内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉（8）；（4）烘燥：分别对撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉（7）的上层纤网（1），撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉（7，）的中上层纤网（2），撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉（8，）的中下层纤网（2，），撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉（8）的下层纤网（1，）进行烘燥；（5）涂胶：分别在上层纤网（1）、中上层纤网（2）、中下层纤网（2，）、下层纤网（1，）的一面上涂覆上粘合剂膜（4）、中上粘合剂膜（4，）、中下粘合剂膜（5）、下粘合剂膜（5，）；（6）静电植绒：在中上层纤网（2）及中下层纤网（2，）涂覆了粘合剂的表面上进行静电植绒，分别将上绒毛（3）、下绒毛（3，）植在中上层纤网（2）、中下层纤网（2，）的表面；（7）烘燥：对已完成静电植绒的中上层纤网（2）及中下层纤网（2，）进行烘燥；（8）吸绒：将烘燥过的中上层纤网（2）及中下层纤网（2，）进行吸绒处理；（9）纤网覆膜固结：将吸绒处理后的中上层纤网（2）与中下层纤网（2，）没有植绒的一面相互叠合，并中间夹一层热熔膜（6），经过热处理将中上层纤网（2）与中下层纤网（2，）固结在一起；（10）纤网复合：将上层纤网（1）有上粘合剂膜（4）的一面，复合在中上层纤网（2）的植绒面上，将下层纤网（1，）有下粘合剂膜（5，）的一面，复合在中下层纤网（2，）的植绒面上；（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥；（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料。

说明书一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料及其制造方法，属于纺织领域。
背景技术
在过去的生活中，人们使用以棉、麻、丝、毛和普通的涤纶、锦纶、腈纶及人造纤维等制备的传统保暖材料作为保暖材料，这些保暖材料中，蚕丝和羊毛保暖性较好，但是纤维易滋生细菌，不耐虫蛀，并且蚕丝价格昂贵，羊毛纤维有异味、成型度较差，经过多道工序加工后的羊绒价格更贵，多年来使用范围受到局限。随着生活水平和科学技术的发展，人们开始要就开发新型的保暖材料，出现了由涤纶、丙纶和腈纶为主的化学纤维保暖絮片，如喷胶棉、针刺棉、太空棉、热熔棉、熔喷远红外棉、超细热熔棉、仿羽绒棉等保暖产品。热传递的主要形式有热传导、热辐射和热对流三种方式。通常情况下材料特点及内部结构决定了其热传导速度的快慢,材料内部结构及外部形状决定了其热辐射和反辐射性能的好坏，材料形状及结构决定了其保持静止空气以及阻止空气流动的能力。传统的保暖材料主要通过增加厚度和密度来增大纤维之间静止空气层以提高保暖性能。通常材料的厚度越大、密度越小，材料的保暖性越大，但如果材料的密度过小，造成其中的空气产生对流时，保温性能反而下降，对于服装用保暖材料而言，厚度过大会造成服装的体积比较臃肿，不便于运动又缺乏美感。因此，新型保暖材料的开发与研究成为了保暖材料研究的主流。近年来开发的新型保暖材料还有远红外保暖材料、阳光蓄热保暖材料、介质相变调温材料等，这类保暖材料不仅遵循传统的隔热保暖原理，而且可以通过一些其他的形式，例如吸收外界热量，储存并且向人体传递来产生热效应，或者将太阳能、电能和化学能等转化成热能来达到隔热保暖的目的。为了制备性能更加优良的保暖絮片，将静电植绒技术也引入到保暖絮片的制备中来。利用静电植绒技术与传统保暖絮片制造方法相结合制备新型保暖絮片已有文献报道。如中国发明专利申请公布号CN102493128A，发明名称为一种熔喷保暖絮片的制造方法，该申请案公开了一种熔喷保暖絮片的制造方法，将蓄热调温短纤维通过静电场植入到熔喷非织造布中间，制得熔喷保暖絮片。这种方法，是利用静电植绒技术，将短纤维植入到非织造纤维网内部，对保暖絮片的弹性及蓬松性等性能影响不大。在日常生活中，防火安全是人们十分重视的问题，普通的纺织品绝大多数都是易燃或可燃的，在遇到火灾等灾难时容易成为灾难的助长者，而服用保暖絮片中引入阻燃机制，可大大延缓和避免火情可能导致的危害。在现在的保暖絮片产品中，能实现高弹性、蓬松性、保暖性并且具有阻燃性能的保暖絮片比较缺乏，因此，制备一种高弹阻燃保暖絮片具有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保暖性好、弹性好的阻燃保暖片状材料及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，其特征在于：上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网内部分别撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉，上层纤网与中上层纤网相向的表面分别涂覆上粘合剂膜、中上粘合剂膜，上绒毛夹在上层纤网与中上层纤网之间，上绒毛的两端分别插入在上粘合剂膜、中上粘合剂膜之中，固结在上层纤网的表面及中上层纤网的表面，中下层纤网与下层纤网相向的表面分别涂覆中下粘合剂膜、下粘合剂膜，下绒毛夹在中下层纤网与下层纤网之间，下绒毛的两端分别插入在中下粘合剂膜、下粘合剂膜之中，固结在中下层纤网与下层纤网的表面，中上层纤网与中下层纤网通过一层热熔膜固结在一起。
所述的上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。
所述的热熔粉与阻燃粉的混合粉为熔点低、流变性能较好、粘结强度高的热熔粉与热稳定性好、阻燃性能好的阻燃粉进行混合制备的混合物。
所述的上粘合剂膜、中上粘合剂膜、中下粘合剂膜、下粘合剂膜选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。
所述的上粘合剂膜、中上粘合剂膜、中下粘合剂膜、下粘合剂膜形状为条形或格子形，大小相同。
所述的上绒毛、下绒毛的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
一种上述涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）纤网制备：分别制备上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网；
（2）混合粉的制备：将热熔粉与阻燃粉均匀混合，制备得到热熔粉与阻燃粉的混合粉；
（3）撒粉：分别在上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉；
（4）烘燥：分别撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉的上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网进行烘燥；
（5）涂胶：分别在上层纤网、中上层纤网、中下层纤网、下层纤网的一面上涂覆上粘合剂膜、中上粘合剂膜、中下粘合剂膜、下粘合剂膜；
（6）静电植绒：在中上层纤网及中下层纤网涂覆了粘合剂的表面上进行静电植绒，分别将上绒毛、下绒毛植在中上层纤网、中下层纤网的表面；
（7）烘燥：对已完成静电植绒的中上层纤网及中下层纤网进行烘燥；
（8）吸绒：将烘燥过的中上层纤网及中下层纤网进行吸绒处理；
（9）纤网覆膜固结：将吸绒处理后的中上层纤网与中下层纤网没有植绒的一面相互叠合，并中间夹一层热熔膜，经过热处理将中上层纤网与中下层纤网固结在一起；
（10）纤网复合：将上层纤网有上粘合剂膜的一面，复合在中上层纤网的植绒面上，将下层纤网有下粘合剂膜的一面，复合在中下层纤网的植绒面上；
（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥；
（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料。
由于采用以上技术方案，本发明的涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，具有以下特点：
一、本发明利用静电植绒技术在多层纤网之间植入绒毛短纤维，在纤网之间形成静止空气区域，不仅仅可以提高保暖效果，而且与现有技术相比，纤网内部的空隙大，在同样厚度的条件下，能减少纤维材料的使用量，降低生产成本。
二、本发明采用熔点低、流变性能好、粘结强度高的热熔粉与热稳定性好、阻燃性能好的阻燃粉进行混合制备的混合粉，能够实现保暖片状材料的阻燃要求，同时还保证材料的透气性、保暖性，并且对人体和环境无污染。
三、由于绒毛的两端被粘合剂层固结在两层纤网上，绒毛比较短，在绒毛长度方向受力时，抗弯能力强，回复性好，制造的保暖片状材料的弹性好。
四、本发明选用的热熔膜为网状透气结构的热熔网膜，能够满足两层纤维网之间的粘结复合的同时，保证片状材料的透气性。
五、本发明选用的粘合剂为耐水洗、耐老化型的粘合剂，能够满足服装的要求，采取条形或者格子形涂胶方法，在实现保暖片状材料的高弹性，提高保暖性的同时，可以保证片状材料的透气性，是替代羽绒的理想材料，作为填充物，可广泛用于服装领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为根据本发明实施方式中上层纤网进行条形涂胶植绒后的结构示意图。
图3为根据本发明实施方式中上层纤网进行格子形涂胶植绒后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
参见图1-图3。
涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，包括上层纤网1、上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4，、中上层纤网2、热熔膜6、中下层纤网2，、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5，、下层纤网1，、上绒毛3、下绒毛3，、热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8、8，。上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。上层纤网1内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7，中上层纤网2内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7，，中下层纤网2，内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，下层纤网1，内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉8，上层纤网1与中上层纤网2相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4，，上绒毛3夹在上层纤网1与中上层纤网2之间，上绒毛3的两端分别插入在上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4，之中，固结在上层纤网1的表面及中上层纤网2的表面，中下层纤网2，与下层纤网1，相向的表面分别涂覆中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5，，下绒毛3，夹在中下层纤网2，与下层纤网1，之间，下绒毛3，的两端分别插入在中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5，之中，固结在中下层纤网2，与下层纤网1，的表面，中上层纤网2与中下层纤网2，通过一层热熔膜6固结在一起。上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4，的大小完全相同，形状为条形或格子形状，涂覆在上层纤网1的表面及中上层纤网2的表面的位置相对应，下粘合剂膜5、下粘合剂膜5，的大小完全相同，形状为条形或格子形状，涂覆在中下层纤网2，的表面及下层纤网1，的表面的位置相对应，有利于上绒毛3及下绒毛3，成直立状，提高保暖片状材料的弹性。为了提高保暖片状材料的耐水性等性能，上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4，、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5，选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。上绒毛3及下绒毛3，的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。热熔粉和阻燃粉混合粉7为熔点低、流变性能好、粘结强度高的热熔粉和热稳定性好、阻燃性能好的阻燃粉进行混合制备的混合物，阻燃粉通过热熔粉加热熔融后粘附在上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，内部，具有较好的耐水洗性。
涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料的制造方法，该方法包括如下步骤：
（1）纤网制备：分别制备上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，；
（2）混合粉的制备：将热熔粉与阻燃粉均匀混合，制备得到热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8、8，
（3）撒粉：分别在上层纤网1内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉7，中上层纤网2内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉7，，中下层纤网2，内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，下层纤网1，内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉8；
（4）烘燥：分别撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8，、8的上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，进行烘燥，烘燥使热熔粉熔融，粘结上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，与阻燃粉；
（5）涂胶：分别在上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，的一面上涂覆上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4，、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5，，上粘合剂膜4与中上粘合剂膜4’的形状及大小完全相同，涂覆在上层纤网1与中上层纤网2的表面的位置相对应，便于在静电植绒时，上绒毛3成直立状，中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’的形状及大小完全相同，涂覆在中下层纤网2’、下层纤网1’的表面的位置相对应便于在静电植绒时，下绒毛3’成直立状；
（6）静电植绒：在中上层纤网2及中下层纤网2，涂覆了粘合剂的表面上进行静电植绒，分别将上绒毛3、下绒毛3，植在中上层纤网2、中下层纤网2，的表面，并使上绒毛3与中上层纤网2的表面以及下绒毛3’与中下层纤网2’的表面处于垂直状态；
（7）烘燥：对已完成静电植绒的中上层纤网2及中下层纤网2，进行烘燥，烘燥使中上粘合剂膜4’与中下粘合剂膜5的水分蒸发，上绒毛3与下绒毛3’的一端分别固结在中上层纤网2、中下层纤网2’的表面；
（8）吸绒：将烘燥过的中上层纤网2及中下层纤网2，进行吸绒处理，分别将散落在中上层纤网2及中下层纤网2’表面上没有涂覆粘合剂的部位上的上绒毛3、下绒毛3’及没有被粘合剂牢固粘结的上绒毛3、下绒毛3’吸掉，使中上层纤网2及中下层纤网2’的表面干净整洁，植绒后的绒毛整齐；
（9）纤网覆膜固结：将吸绒处理后的中上层纤网2与中下层纤网2，没有植绒的一面相互叠合，并中间夹一层热熔膜6，经过热处理将中上层纤网2与中下层纤网2，固结在一起；
（10）纤网复合：将上层纤网1有上粘合剂膜4的一面，复合在中上层纤网（2）的植绒面上，将下层纤网1，有下粘合剂膜5，的一面，复合在中下层纤网2，的植绒面上；
（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥；
（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料。
 实施例1
条形涂胶植绒式机械成网高弹阻燃保暖片状材料及其制备方法：                                                                 
参见图1、图2，涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，包括上层纤网1、上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’、中上层纤网2、热熔膜6、中下层纤网2’、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’、下层纤网1’、上绒毛3、下绒毛3’、热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8、8，。上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’为细度为3D，长度为51mm的三维卷曲的中空聚酯纤维和细度为3D，长度为51mm，熔点为110℃的低熔点纤维，按照重量比80%:20%进行开松混合，经过短纤维机械梳理制备得到的纤网，上层纤网1内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7，中上层纤网2内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7，，中下层纤网2，内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，下层纤网1，内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉8，热熔粉的熔点为110℃，阻燃粉为无机高分子溴系纳米级阻燃粉剂，上层纤网1与中上层纤网2相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’，上绒毛3夹在上层纤网1与中上层纤网2之间，上绒毛3的两端分别插入在上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’之中，固结在上层纤网1的表面及中上层纤网2的表面，中下层纤网2’与下层纤网1’相向的表面分别涂覆中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’，下绒毛3’夹在中下层纤网2’与下层纤网1’之间，下绒毛3’的两端分别插入在中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’之中，固结在中下层纤网2’与下层纤网1’的表面，绒毛选用细度为5D，长度为1.5mm的聚酯短纤维。中上层纤网2与中下层纤网2’通过一层熔点温度为110℃的EVA热熔胶网膜固结在一起，上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’的大小完全相同，形状为条形，涂覆在上层纤网1的表面及中上层纤网2的表面的位置相对应，中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’ 的大小完全相同，形状为条形，涂覆在中下层纤网2’的表面及下层纤网1’的表面的位置相对应。粘合剂选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化的聚丙烯酸酯类静电植绒胶。
涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料的制造方法，该方法包括如下步骤：
（1）纤网制备：采用机械成网的方法，分别制备上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’；
（2）混合粉的制备：热熔粉和阻燃粉均匀混合，制备得到热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8、8，；
（3）撒粉：分别在上层纤网1内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉7，中上层纤网2内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉7，，中下层纤网2，内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，下层纤网1，内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉8；
（4）烘燥：分别撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8，、8的上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，进行烘燥，烘燥使热熔粉熔融，粘结上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，与阻燃粉；
（5）涂胶：分别在上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’的一面上涂覆粘合剂，形成宽度为1cm，厚度为0.5mm，间隔距离为1cm的沿幅宽方向分布的条状的上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’，上粘合剂膜4与中上粘合剂膜4’的形状及大小完全相同，涂覆在上层纤网1与中上层纤网2的表面的位置相对应，中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’的形状及大小完全相同，涂覆在中下层纤网2’、下层纤网1’的表面的位置相对应；
（6）静电植绒：在中上层纤网2及中下层纤网2’涂覆了粘合剂的表面上进行静电植绒，使用额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场，分别将上绒毛3、下绒毛3’植在中上层纤网2、中下层纤网2’的表面，并使上绒毛3与中上层纤网2的表面以及下绒毛3’与中下层纤网2’的表面处于垂直状态；
（7）烘燥：对已完成静电植绒的中上层纤网2和中下层纤网2’进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使中上粘合剂膜4’与中下粘合剂膜5的水分蒸发，上绒毛3与下绒毛3’的一端分别固结在中上层纤网2、中下层纤网2’的表面；
（8）吸绒：将烘燥过的中上层纤网2及中下层纤网2’进行吸绒处理，分别将散落在中上层纤网2及中下层纤网2’表面上没有涂覆粘合剂的部位上的上绒毛3、下绒毛3’及没有被粘合剂牢固粘结的上绒毛3、下绒毛3’吸掉；
（9）纤网覆膜固结：将吸绒处理后的中上层纤网2与中下层纤网2’没有植绒的一面相互叠合，并中间夹一层热熔膜6，经过热处理将中上层纤网2与中下层纤网2’固结在一起，热压温度为160℃，压力大小为2.5bar，热压时间为10min；
（10）纤网复合：在额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场作用下，将上层纤网1有粘合剂的一面，复合在中上层纤网2的植绒面上，将下层纤网1’有粘合剂的一面，复合在中下层纤网2’的植绒面上；上绒毛3与下绒毛3’分别与上层纤网1、下层纤网1’的表面垂直；
（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使上粘合剂膜4、下粘合剂膜5’的水分蒸发，上绒毛3的一端固结在上层纤网1的表面，下绒毛3’的一端固结在下层纤网1’的表面；
（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料。
实施例2
格子形涂胶植绒式机械成网高弹阻燃保暖片状材料及其制备方法：                                                                     
参见图1、图3，涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，包括上层纤网1、上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’、中上层纤网2、热熔膜6、中下层纤网2’、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’、下层纤网1’、上绒毛3、下绒毛3’、热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8、8，。上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’为细度为3D，长度为51mm的三维卷曲的中空聚酯纤维和细度为3D，长度为51mm，熔点为110℃的低熔点纤维，按照重量比80%:20%进行开松混合，经过短纤维机械梳理制备得到的纤网。上层纤网1内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7，中上层纤网2内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7，，中下层纤网2，内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，下层纤网1，内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，热熔粉的熔点为110℃，阻燃粉为无机高分子溴系纳米级阻燃粉剂，上层纤网1与中上层纤网2相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’，上绒毛3夹在上层纤网1与中上层纤网2之间，上绒毛3的两端分别插入在上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’之中，固结在上层纤网1的表面及中上层纤网2的表面，中下层纤网2’与下层纤网1’相向的表面分别涂覆中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’，下绒毛3’夹在中下层纤网2’与下层纤网1’之间，下绒毛3’的两端分别插入在成中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’之中，固结在中下层纤网2’与下层纤网1’的表面，绒毛选用细度为5D，长度为1.5mm的聚酰胺短纤维。中上层纤网2与中下层纤网2’通过一层熔点温度为110℃的EVA热熔胶网膜固结在一起，上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’的大小完全相同，形状为格子形，涂覆在上层纤网1的表面及中上层纤网2的表面的位置相对应，中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’ 的大小完全相同，形状为格子形，涂覆在中下层纤网2’的表面及下层纤网1’的表面的位置相对应。粘合剂选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化的聚丙烯酸酯类静电植绒胶。
涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料的制造方法，该方法包括如下步骤：
（1）纤网制备：采用机械成网的方法，分别制备上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’；
（2）混合粉的制备：热熔粉和阻燃粉均匀混合，制备得到热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8、8，；
（3）撒粉：分别在上层纤网1内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉7，中上层纤网2内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉7，，中下层纤网2，内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，下层纤网1，内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉8；
（4）烘燥：分别撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8，、8的上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，进行烘燥，烘燥使热熔粉熔融，粘结上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，与阻燃粉；
（5）涂胶：分别在上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’的一面上涂覆粘合剂，形成沿幅宽方向宽度为1cm，间隔距离为1cm，沿幅长方向宽度为1cm，间隔距离为1cm，厚度为0.5mm的格子形的上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’，上粘合剂膜4与中上粘合剂膜4’的形状及大小完全相同，涂覆在上层纤网1与中上层纤网2的表面的位置相对应，中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’的形状及大小完全相同，涂覆在中下层纤网2’、下层纤网1’的表面的位置相对应；
（6）静电植绒：在中上层纤网2及中下层纤网2’涂覆了粘合剂的表面上进行静电植绒，使用额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场，分别将上绒毛3、下绒毛3’植在中上层纤网2、中下层纤网2’的表面，并使上绒毛3与中上层纤网2的表面以及下绒毛3’与中下层纤网2’的表面处于垂直状态；
（7）烘燥：对已完成静电植绒的中上层纤网2和中下层纤网2’进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使中上粘合剂膜4’与中下粘合剂膜5的水分蒸发，上绒毛3与下绒毛3’的一端分别固结在中上层纤网2、中下层纤网2’的表面；
（8）吸绒：将烘燥过的中上层纤网2及中下层纤网2’进行吸绒处理，分别将散落在中上层纤网2及中下层纤网2’表面上没有涂覆粘合剂的部位上的上绒毛3、下绒毛3’及没有被粘合剂牢固粘结的上绒毛3、下绒毛3’吸掉；
（9）纤网覆膜固结：将吸绒处理后的中上层纤网2与中下层纤网2’没有植绒的一面相互叠合，并中间夹一层热熔膜6，经过热处理将中上层纤网2与中下层纤网2’固结在一起，热压温度为160℃，压力大小为2.5bar，热压时间为10min；
（10）纤网复合：在额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场作用下，将上层纤网1有粘合剂的一面，复合在中上层纤网2的植绒面上，将下层纤网1’有粘合剂的一面，复合在中下层纤网2’的植绒面上；上绒毛3与下绒毛3’分别与上层纤网1、下层纤网1’的表面垂直；
（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使上粘合剂膜4、下粘合剂膜5’的水分蒸发，上绒毛3的一端固结在上层纤网1的表面，下绒毛3’的一端固结在下层纤网1’的表面；
（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料。
实施例3
条形涂胶植绒式气流成网高弹阻燃保暖片状材料及其制备方法：                                                                 
参见图1、图2，涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料，包括上层纤网1、上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’、中上层纤网2、热熔膜6、中下层纤网2’、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’、下层纤网1’、上绒毛3、下绒毛3’、热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8、8，。上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’为细度为3D，长度为51mm的三维卷曲的中空聚酯纤维和细度为3D，长度为51mm，熔点为110℃的低熔点纤维，按照重量比80%:20%进行开松混合，经过短纤维气流成网制备得到的纤网，上层纤网1内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7，中上层纤网2内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7，，中下层纤网2，内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，下层纤网1，内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉8，热熔粉的熔点为110℃，阻燃粉为无机高分子溴系纳米级阻燃粉剂，上层纤网1与中上层纤网2相向的表面分别涂覆上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’，上绒毛3夹在上层纤网1与中上层纤网2之间，上绒毛3的两端分别插入在上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’之中，固结在上层纤网1的表面及中上层纤网2的表面，中下层纤网2’与下层纤网1’相向的表面分别涂覆中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’，下绒毛3’夹在中下层纤网2’与下层纤网1’之间，下绒毛3’的两端分别插入在中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’之中，固结在中下层纤网2’与下层纤网1’的表面，绒毛选用细度为5D，长度为1.5mm的聚酯短纤维。中上层纤网2与中下层纤网2’通过一层熔点温度为110℃的EVA热熔胶网膜固结在一起，上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’的大小完全相同，形状为条形，涂覆在上层纤网1的表面及中上层纤网2的表面的位置相对应，中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’ 的大小完全相同，形状为条形，涂覆在中下层纤网2’的表面及下层纤网1’的表面的位置相对应。粘合剂选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化的聚丙烯酸酯类静电植绒胶。
涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料的制造方法，该方法包括如下步骤：
（1）纤网制备：采用气流成网的方法，分别制备上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’；
（2）混合粉的制备：热熔粉和阻燃粉均匀混合，制备得到热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8、8，；
（3）撒粉：分别在上层纤网1内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉7，中上层纤网2内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉7，，中下层纤网2，内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉8，，下层纤网1，内撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉8；
（4）烘燥：分别撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉7、7，、8，、8的上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，进行烘燥，烘燥使热熔粉熔融，粘结上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2，、下层纤网1，与阻燃粉；
（5）涂胶：分别在上层纤网1、中上层纤网2、中下层纤网2’、下层纤网1’的一面上涂覆粘合剂，形成宽度为1cm，厚度为0.5mm，间隔距离为1cm的沿幅宽方向分布的条状的上粘合剂膜4、中上粘合剂膜4’、中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’，上粘合剂膜4与中上粘合剂膜4’的形状及大小完全相同，涂覆在上层纤网1与中上层纤网2的表面的位置相对应，中下粘合剂膜5、下粘合剂膜5’的形状及大小完全相同，涂覆在中下层纤网2’、下层纤网1’的表面的位置相对应；
（6）静电植绒：在中上层纤网2及中下层纤网2’涂覆了粘合剂的表面上进行静电植绒，使用额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场，分别将上绒毛3、下绒毛3’植在中上层纤网2、中下层纤网2’的表面，并使上绒毛3与中上层纤网2的表面以及下绒毛3’与中下层纤网2’的表面处于垂直状态；
（7）烘燥：对已完成静电植绒的中上层纤网2和中下层纤网2’进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使中上粘合剂膜4’与中下粘合剂膜5的水分蒸发，上绒毛3与下绒毛3’的一端分别固结在中上层纤网2、中下层纤网2’的表面；
（8）吸绒：将烘燥过的中上层纤网2及中下层纤网2’进行吸绒处理，分别将散落在中上层纤网2及中下层纤网2’表面上没有涂覆粘合剂的部位上的上绒毛3、下绒毛3’及没有被粘合剂牢固粘结的上绒毛3、下绒毛3’吸掉；
（9）纤网覆膜固结：将吸绒处理后的中上层纤网2与中下层纤网2’没有植绒的一面相互叠合，并中间夹一层热熔膜6，经过热处理将中上层纤网2与中下层纤网2’固结在一起，热压温度为160℃，压力大小为2.5bar，热压时间为10min；
（10）纤网复合：在额定电压为50kV，输出电流为5mA，高压电场极间距离12cm的高压电场作用下，将上层纤网1有粘合剂的一面，复合在中上层纤网2的植绒面上，将下层纤网1’有粘合剂的一面，复合在中下层纤网2’的植绒面上；上绒毛3与下绒毛3’分别与上层纤网1、下层纤网1’的表面垂直；
（11）烘燥：纤网复合后，进行烘燥，烘燥方式为热风烘燥，温度为160℃，烘燥时间为3min，烘燥使上粘合剂膜4、下粘合剂膜5’的水分蒸发，上绒毛3的一端固结在上层纤网1的表面，下绒毛3’的一端固结在下层纤网1’的表面；
（12）卷绕：烘燥后，卷绕，制得涂胶多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料。