线束成缆器.pdf

本发明公开了一种线束成缆器，所述线束成缆器包括线板和贯穿于所述线板的多个轴线相平行的通孔，多个所述通孔在所述线板的端面形成同心圆形的多个通孔层，且多个所述通孔在所述同心圆形的边上等间隔的设置，且分别设置在两个相邻的通孔层之间的两个相邻通孔的距离相同。该种线束成缆器能够均匀线缆中多根线束的内应力以及防止线束中芯线断裂，从而使得线缆的质量得到了提高。

权利要求书1.  一种线束成缆器，其特征在于，所述线束成缆器包括线板(1)和贯 穿于所述线板(1)的多个轴线相平行的通孔，多个所述通孔在所述线板(1) 的端面形成同心圆形的多个通孔层，且多个所述通孔在所述同心圆形的边上 等间隔的设置，且分别设置在两个相邻的通孔层之间的两个相邻通孔的距离 相同。 2.  根据权利要求1所述的线束成缆器，其特征在于，所述通孔内嵌有 套筒(2)，且所述套筒(2)的长度大于所述线板(1)的厚度。 3.  根据权利要求1所述的线束成缆器，其特征在于，所述线板(1)的 形状为圆柱体，且多个所述通孔贯穿于所述圆柱体的相对的两个端面。 4.  根据权利要求2所述的线束成缆器，其特征在于，所述套筒(2)的 长度设置为能够调节。 5.  根据权利要求4所述的线束成缆器，其特征在于，所述套筒(2)包 括嵌在所述通孔内部的中间段、分别套接于所述中间段两端的第一段和第二 段，所述中间段的外表面设置有外螺纹，所述第一段和第二段的内表面分别 设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。 6.  根据权利要求4所述的线束成缆器，其特征在于，所述套筒(2)包 括嵌在所述通孔内部的中间段、分别套接于所述中间段两端的第一段和第二 段，所述中间段的外表面上设置多个弹性复位元件，所述第一段和第二段的 内表面设置有与多个所述弹性复位元件相匹配的凹槽。 7.  根据权利要求5或6所述的线束成缆器，其特征在于，所述第一段 和所述第二段上远离所述中间段的一端分别设置有倒圆角。 8.  根据权利要求2所述的线束成缆器，其特征在于，所述套筒(2)的 材料为铁，且所述套筒(2)的内表面设置有镀铬层。

说明书线束成缆器
技术领域
本发明涉及线缆成型领域，具体地，涉及一种线束成缆器。
背景技术
目前，在将线束加工成线缆时一般是用手工实现多个分支线束的加工， 这种加工方式存在着较多问题，例如加工后的线缆表面不光滑，不圆整，节 距不均匀，更重要的是：线缆中的每根线束所受的内应力不均匀，并且在手 工弯曲的过程中，组成线束的芯线容易断路。以上诸多问题会直接影响加工 成的线缆质量，进而给正常的通讯带来较大影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中线束成缆过程芯线容易断路的问题， 从而提供一种能够提高线缆加工质量的线束成缆器。
为了实现上述目的，本发明提供了一种线束成缆器，所述线束成缆器包 括线板和贯穿于所述线板的多个轴线相平行的通孔，多个所述通孔在所述线 板的端面形成同心圆形的多个通孔层，且多个所述通孔在所述同心圆形的边 上等间隔的设置，且分别设置在两个相邻的通孔层之间的两个相邻通孔的距 离相同。
优选地，所述通孔内分别嵌有套筒，且所述套筒的长度大于所述线板的 厚度。
优选地，所述线板的形状为圆柱体，且多个所述通孔贯穿于所述圆柱体 的相对的两个端面。
优选地，所述套筒的长度设置为能够调节。
优选地，所述套筒包括嵌在所述通孔内部的中间段、分别套接于所述中 间段两端的第一段和第二段，所述中间段的外表面设置有外螺纹，所述第一 段和第二段的内表面分别设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
优选地，所述套筒包括嵌在所述通孔内部的中间段、分别套接于所述中 间段两端的第一段和第二段，所述中间段的外表面上设置多个弹性复位元 件，所述第一段和第二段的内表面设置有与多个所述弹性复位元件相匹配的 凹槽。
优选地，所述第一段和所述第二段上远离所述中间段的一端分别设置有 倒圆角。
优选地，所述套筒的材料为铁，且所述套筒的内表面设置有镀铬层。
根据上述技术方案，本发明提供的线束成缆器包括线板和多个通孔，多 个通孔在线板的端面上形成同心圆形的多个通孔层，每个通孔层的边上等间 隔地分布有多个通孔，且任意两个相邻通孔层之间的距离是相同的。这样， 将多个线束一一对应地设置在任意一个通孔层中的多个通孔，旋转线板即可 以将多个线束绕制成线缆。该种线束成缆器在绕制线缆的过程中，每根线束 所受的内应力相对均匀，并且组成每根线束的芯线不易断路，从而提高了线 缆的质量，保证正常的通信。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式的线束成缆器的结构示意图。
附图标记说明
1、线板    2、套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发 明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通 常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓 的内、外。
本发明提供一种线束成缆器，如图1所示，该种线束成缆器包括线板1 和贯穿于所述线板1的多个轴线相平行的通孔，多个所述通孔在所述线板1 的端面形成同心圆形的多个通孔层，且多个所述通孔在所述同心圆形的边上 等间隔的设置，且分别设置在两个相邻的通孔层之间的两个相邻通孔的距离 相同。本发明的设计宗旨主要是提供一种能够提高线缆加工质量的线束成缆 器，该种线束成缆器主要包括线板1和多个通孔，并且多个通孔在线板1的 端面上形成多个通孔层，且多个通孔层形成为同心圆形，多个通孔分别分布 在多个通孔层的边上，每个通孔层的边上的多个通孔等间隔地分布，另外， 分别设置在任意两个相邻的通孔层上的任意两个相邻通孔之间的距离是相 同的。这样，在加工线缆的过程中，只需要将多根线束一一对应的设置在多 个通孔内，旋转线板1即可形成线缆，具体线缆的长度可根据需要进行调整， 另外，为保证线缆的质量，保证每根线束所受的内应力均匀，最好地，将多 根线束设置在同一通孔层中的多个通孔内。此外，分别分布在两个相邻通孔 层上的两个相邻通孔之间的距离是相同的，从整个造型上来考虑，一方面能 够增加该线束成缆器的造型美观度，另一方面，能够尽可能的使分布在每个 通孔层上的多根线束受到的应力相同，保证线缆的质量以使得能正常通信。 需要说明的是，每个通孔所在的轴线相互平行，以保证穿过多个通孔的多根 线束在绕制的过程中受到的应力大致相同，达到进一步的提高线缆质量的目 的。
在本发明中，所述通孔内嵌有套筒2，且所述套筒2的长度大于所述线 板1的厚度。优选情况下，所述线板1的形状为圆柱体，且多个所述通孔贯 穿于所述圆柱体的相对的两个端面。将线板1的形状设置为圆柱体主要是为 了让线板1更好的旋转，更好的控制多根线束的绕制。一般地，线板1的厚 度要适中，若线板1较厚会影响线板1的旋转速度，使得线束成缆速度变慢。 另外，为使得该线束成缆器能够生产多种类型的线缆，不可避免地，通孔的 直径会远远大于某种类型线束的直径，这就会使得该某种类型线束在绕制过 程中在通孔内来回摆动，因此，绕制而成的线缆中的多根线束应力还是会不 均匀。为解决此问题，将通孔内嵌有套筒2，且套筒2的长度需要大于线板 1的厚度，这是为了让套筒2的两端能够设置在线板1的两侧，这样，套筒 2有一个长度，线束通过套筒2再进行绕制，只需要将每个套筒2的线板1 绕制一侧的长度设置为相同，即能够使得设置在每个套筒2内的每根线束在 绕制的过程中受到的应力大致相同，达到提高线缆质量的目的。
优选情况下，为方便多根线束的绕制，所述套筒2的长度设置为能够调 节。选择地，所述套筒2包括嵌在所述通孔内部的中间段、分别套接于所述 中间段两端的第一段和第二段，所述中间段的外表面设置有外螺纹，所述第 一段和第二段的内表面分别设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。这样，套 筒2的长度通过内螺纹和外螺纹相配合的方式进行调节，以配合多根线束的 绕制。另外，选择地，所述套筒2包括嵌在所述通孔内部的中间段、分别套 接于所述中间段两端的第一段和第二段，所述中间段的外表面上设置多个弹 性复位元件，所述第一段和第二段的内表面设置有与多个所述弹性复位元件 相匹配的凹槽。套筒2的长度通过多个弹性复位元件和多个凹槽相匹配的形 式调节和上述内螺纹和外螺纹相配合的方式进行调节所达到的效果是相同 的。都能够配合多根线束的绕制。
在本发明中，为了防止线束被刮伤或挂断，影响线缆的质量，所述第一 段和所述第二段上远离所述中间段的一端分别设置有倒圆角。另外，为进一 步防止线束被刮伤或刮断，所述套筒2的材料为铁，且所述套筒2的内表面 设置有镀铬层。将包含铁材料的套筒2的内表面设置镀铬层能够使得套筒2 内表面光滑，进而达到防止线束被刮伤的目的。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明 的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必 要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其 不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。