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1、(10)申请公布号 CN 102756248 A(43)申请公布日 2012.10.31CN102756248A*CN102756248A*(21)申请号 201210271654.9(22)申请日 2012.07.31B23P 15/00(2006.01)B21D 5/00(2006.01)(71)申请人朱强龙地址 225453 江苏省泰州市泰兴市七圩渡口江苏宏大特种钢机械厂(72)发明人朱强龙(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人魏晓波(54) 发明名称一种环冷机侧轨的制作工艺(57) 摘要本发明提供了一种环冷机侧轨的制作工艺，包括步骤：采用直板下料，切割为N个。
2、直板分体；将N个直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；沿直板体的长度方向将其卷曲至预设角度，获得弯板体，使得各个直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；将弯板体拆分为N个弯板分体并将M个弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，MN，预设角度与M满足：M=360。上述环冷机侧轨的制作工艺，将下料直板直接切割为若干直板分体，减小了制作环冷机侧轨所需的直板料；将所需直板分体连成直板体后实现一次卷曲成功，加工精度能够满足要求，无需额外的人力进行人工打磨，减少了人力的需求，降低了环冷机侧轨的制作成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页1/1页21.一种环冷机侧轨的制作工艺，其特征在于，包括步骤：1）采用直板下料，切割为N个直板分体；2）将N个所述直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；3）沿所述直板体的长度方向将其卷曲至预设角度，获得弯板体，使得各个所述直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；4）将所述弯板体拆分为N个弯板分体，并将M个所述弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，MN，所述预设角度与M满足公式：M=360。2.根据权利要求1所述的环冷机侧轨的制作工艺，其特征在于，所述步骤1）和所述步骤2）之间还包括步骤：对所述直。
4、板分体钻孔，所钻的孔用于固定环冷机侧轨。3.根据权利要求1所述的环冷机侧轨的制作工艺，其特征在于，所述步骤2）和所述步骤3）之间还包括步骤：将所述直板体上由所述直板分体的切割面所形成的两个侧面铣成平面。4.根据权利要求1所述的环冷机侧轨的制作工艺，其特征在于，所述步骤2）具体为采用螺栓将N个所述直板分体并排连成一体。5.根据权利要求1所述的环冷机侧轨的制作工艺，其特征在于，所述预设角度具体为60，M为6。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的环冷机侧轨的制作工艺，其特征在于，M与N相等。权 利 要 求 书CN 102756248 A1/4页3一种环冷机侧轨的制作工艺技术领域0001 本发明涉及。
5、环冷机侧板制作技术领域，更具体地说，涉及一种环冷机侧轨的制作工艺。背景技术0002 环冷机是冶金球团厂工程设计中主要设备之一，用于冷却从回转窑中排出1250左右的球团矿。在环冷机中，侧轨用于限制环冷机台车在回转运行时跑偏，因此侧轨是环冷机的重要部件之一。0003 目前，环冷机侧轨为圆形轨，由于环冷机侧轨的直径较大，一般采用钢轨分段制造，即由若干具有一定弧度的弯板拼接而成。获得弯板主要通过以下方法获得:0004 如图1所示，直板11下料，采用切割机切割出若干具有预设弧度的弯板12；然后对弯板12钻孔，如图2所示，该孔用于侧轨与环冷机的台车框架连接；将若干弯板12拼接成圆形，形成环冷机侧轨。000。
6、5 但是，上述方法获得弯板12，在直板11上直接切割出若干弯板12，则所需的直板11的面积必然远远大于全部弯板12的面积之和，导致需要的直板料较多，而且剩余的直板料被浪费，使得环冷机侧轨的制作成本较高。0006 同时，上述方法直接在直板11上切割出弯板12，需要切割出若干个弯板12，由于单独切割每个弯板12，各个弯板12的弯曲角度之间必然存在偏差，将若干弯板12连成圆形，获得环冷机侧轨，将该环冷机侧轨与台车框架组对好后，需要对环冷机侧轨的弯曲角度进行圆整加工，即面切削加工，通常加工精度不能满足工艺要求，需要人工进行打磨，使其满足要求，很显然，这种制作方式，对人力需求较多，导致人工费用较高，使得。
7、环冷机侧轨的制作成本较高。0007 综上所述，如何减少制作环冷机侧轨所需的直板料，同时减少人力的需求，以降低环冷机侧轨的制作成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容0008 本发明的目的是提供一种环冷机侧轨的制作工艺，减少制作环冷机侧轨所需的直板料，同时减少人力的需求，以降低环冷机侧轨的制作成本。0009 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：0010 一种环冷机侧轨的制作工艺，包括步骤：0011 1）采用直板下料，切割为N个直板分体；0012 2）将N个所述直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；0013 3）沿所述直板体的长度方向将其卷曲至预设角度，获得弯板体，使得各个。
8、所述直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；0014 4）将弯板体拆分为N个弯板分体，并将M个所述弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，MN，所述预设角度与M满足公式：M=360。说 明 书CN 102756248 A2/4页40015 优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，所述步骤1）和所述步骤2）之间还包括步骤：对所述直板分体钻孔，所钻的孔用于固定环冷机侧轨。0016 优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，所述步骤2）和所述步骤3）之间还包括步骤：将所述直板体上由所述直板分体的切割面所形成的两个侧面铣成平面。0017 优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，所述步骤2）具体为采用螺栓。
9、将N个所述直板分体并排连成一体。0018 优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，所述预设角度具体为60，M为6。0019 优选的，上述环冷机侧轨的制作工艺中，M与N相等。0020 本发明提供的环冷机侧轨的制作工艺，采用直板下料，先将直板切割成N个直板分体；再将N个直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；沿直板体的长度方向将其卷曲至预设角度，获得弯板体，使得各个直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；最后将弯板体拆分为N个弯板分体，并将M个弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，MN，预设角度与M满足公式：M=360。上述制作工艺，将下料直板直接切割为若干直板分体，所需直板的面积。
10、与N个直板分体的面积之和相同，避免了直板的浪费，进而减小了制作环冷机侧轨所需的直板料；同时，将所需直板分体连成直板体后，一起被卷曲，实现了一次卷曲成功，各个弯板分体的弯曲角度相同，故各个弯板分体之间不存在弯曲偏差，加工精度能够满足要求，无需额外的人力进行人工打磨，进而减少了人力的需求，降低了环冷机侧轨的制作成本。综上，本发明提供的环冷机侧轨的制作工艺，减少了制作环冷机侧轨所需的直板料，同时减少了人力的需求，进而降低了环冷机侧轨的制作成本。附图说明0021 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图。
11、仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0022 图1为现有技术提供的环冷机侧轨的制作工艺的下料示意图；0023 图2为现有技术提供的环冷机侧轨的制作工艺中弯板钻孔后的结构示意图；0024 图3为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺的下料示意图；0025 图4为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中直板分体钻孔后的结构示意图；0026 图5为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中直板体的结构示意图；0027 图6为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中弯板分体的结构示意图；0028 图7为本发明实施例提供的环冷。
12、机侧轨的制作工艺的流程示意图。0029 上图1-7中：0030 直板11、弯板12、直板21、直板分体22、直板体23、弯板分体24。具体实施方式0031 本发明实施例提供了一种环冷机侧轨的制作工艺，减少了制作环冷机侧轨所需的说 明 书CN 102756248 A3/4页5直板料，同时减少了人力的需求，降低了环冷机侧轨的制作成本。0032 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13、。0033 请参考附图3-7，图3为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺的下料示意图；图4为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中直板分体钻孔后的结构示意图；图5为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中直板体的结构示意图；图6为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中弯板分体的结构示意图；图7为本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺的流程示意图。0034 本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺，包括步骤：0035 S01：采用直板下料，切割为N个直板分体；0036 选取合适尺寸的直板21进行下料，将其切割为N个直板分体22，如图3所示，直板21的尺寸具体根据所需的环冷机侧轨的尺寸而设定，。
14、本发明实施例对直板21以及直板分体22的尺寸不作具体地限定。一般将直板21切割为6个直板分体22，当然，可根据环冷机侧轨的大小确定直板分体22的尺寸，进而确定直板分体22的数量。直板分体22呈条状，一般为长方体状，直板分体22的切割面为直板分体22的长度方向的侧面，即为直板分体22的两个长侧面（除去直板分体22的顶面和底面）。0037 S02：将N个直板分体沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体；0038 为了一次完成环冷机侧轨的卷曲，需要将N个直板分体22沿其厚度方向并排连成一体，形成直板体23，为卷曲工作做准备。将N个直板分体22并排连成一体，有多种方式，优先选择，采用螺栓连接，如图5所示，。
15、即在直板分体22上设置沿其厚度方向延伸的螺纹孔，采用螺栓将其连为一体。当然，也可采用其他的方式进行连接，例如粘接等。本发明实施例对此不作具体地限定。0039 S03：沿直板体的长度方向将其卷曲至预设角度，获得弯板体，使得各个直板分体的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面；0040 采用卷板机卷曲直板体23，且沿直板体23的长度方向卷曲，并卷曲至预设角度，获得弯板体，其中，直板分体22的两个长侧面卷曲成半径不同的同心圆弧面，即直板分体22被卷曲为弯板分体24。其中，长侧面是指直板分体22的切割面或者是与切割面相平行的面。预设角度是指直板体23被卷曲后的弯板体所对的圆心角。预设角度的具体值根据环冷。
16、机侧轨的大小、直板体23的大小以及制作的便捷性设置，优先选择预设角度为60。0041 S04：将弯板体拆分为N个弯板分体，并将M个弯板分体拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，MN，预设角度与M满足公式：M =360；0042 由于弯板体所对的圆心角为预设角度，则每个弯板分体24所对应的圆心角也为预设角度，如图6所示。将M个弯板分体24拼接成圆形轨，获得环冷机侧轨，其中，预设角度与M满足公式：M=360，MN，即组成环冷机侧轨的弯板分体24的弯曲角度相同，大小相同，便于M个弯板分体24拼接成圆形轨。为了便于环冷机侧轨的制作，优选的，具体为60，M为6。当然，和M还可为其他值，本发明实施例对此不作。
17、具体地限说 明 书CN 102756248 A4/4页6定。0043 本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺，将下料直板21直接切割为N个直板分体22，所需直板21的面积与N个直板分体22的面积之和相同，避免了直板21的浪费，进而减小了制作环冷机侧轨所需的直板料；同时，将所需直板分体22连成直板体23后，一起用卷板机卷曲，实现了一次卷曲成功，各个直板分体22之间不存在弯曲偏差，加工精度能够满足要求，无需额外的人力进行人工打磨，进而减少了人力的需求，降低了环冷机侧轨的制作成本。综上，本发明实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺，减少了制作环冷机侧轨所需的直板料，同时减少了人力的需求，进而降低了环冷机侧。
18、轨的制作成本。0044 为了保证环冷机侧轨与环冷机的台车框架相连，需要在环冷机侧轨上设置安装孔，上述实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中，在步骤S01和步骤S02之间还包括步骤：对直板分体22钻孔，如图4所示，所钻的孔用于固定环冷机侧轨。一般环冷机侧轨与环冷机的台车框架连接。由于环冷机侧轨的尺寸较大，为了实现钻孔，一般在直板分体22上钻孔。优选的，所钻的孔为螺纹孔，即环冷机侧轨和台车框架通过螺纹连接件相连。具体的，螺纹孔为螺丝孔，螺纹连接件为螺丝和螺母。当然，环冷机侧轨还可采用其他方式与台车框架相连，例如焊接、铆接等。本发明实施例对此不作具体地限定。0045 由于在将直板21切割为直板分体22的。
19、过程中，存在切割不平稳的现象，即直板分体22的切割面（直板分体22较薄时可称为切割边）不平滑，存在凸起和凹陷部分以及毛刺等。为了提高环冷机侧轨的质量，需要铣直板分体22的切割面。为了提高制作效率，优选的，上述实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中，步骤S02和步骤S03之间还包括步骤：将直板体23上由直板分体22的切割面所形成的两个侧面铣成平面。即将直板分体22连成直板体23后，一起铣N个直板分体22，提高了制作效率。0046 为了便于环冷机侧轨的制作，上述实施例提供的环冷机侧轨的制作工艺中，优先选择M和N满足关系：M=N。当然，也可MN，可选择N为M的整数倍，具体的，N=2M，一次生产多个环冷机。
20、侧轨。这样可避免出现环冷机侧轨的弯板分体24中出现弯曲角度不一致的情况，进而避免增加人力的使用，从而降低了环冷机侧轨的制作成本。0047 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说 明 书CN 102756248 A1/3页7图1图2图3图4说 明 书 附 图CN 102756248 A2/3页8图5图6说 明 书 附 图CN 102756248 A3/3页9图7说 明 书 附 图CN 102756248 A。