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1、(10)申请公布号 CN 103184614 A(43)申请公布日 2013.07.03CN103184614A*CN103184614A*(21)申请号 201110444649.9(22)申请日 2011.12.27D03D 15/00(2006.01)D03D 13/00(2006.01)D06C 9/00(2006.01)D06C 7/02(2006.01)D06B 7/08(2006.01)D06M 15/11(2006.01)D06M 15/333(2006.01)D06M 101/06(2006.01)D06M 101/32(2006.01)(71)申请人天津天纺投资控股有限公司。
2、地址 300308 天津市东丽区空港经济区中心大道东十一道(72)发明人王梅 高志永 李向东 杨耀斌焦尚增 马亦军 王晓青 储方敏齐志斌 熊森 张玉洁(54) 发明名称一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺(57) 摘要一种棉涤竹节异色交织面料，经纱采用CJ9.7tex，纬纱采用CJ11.6Ztex+T11.8Ztex；织物组织采用1/1和2/2变化重平组织。其加工工艺在纺纱、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：该面料应用常规涤纶原料纺制新型涤纶竹节纱，与棉竹节纱线进行交织染色后呈现异色染色效果，这种创新性设计，使传统的两种纤维交织后产生了不同寻常的效果。并且由于涤纶竹。
3、节纱的嵌入，也改善了棉制品的抗皱性、增加面料强度、洗涤易干性等，具有成本低、质量好，符合市场对产品性价比的定位。产品设计具有创新性和系统性。在印染加工过程中，通过改进工艺，采用棉涤染异色工艺，达到面料的异色效果。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书6页 附图2页(10)申请公布号 CN 103184614 ACN 103184614 A1/2页21.一种棉涤竹节异色交织面料，其特征在于：该织物经纱采用CJ9.7tex，纬纱采用CJ11.6Ztex+T11.8Ztex；织物组织采用1/1和2/2变。
4、化重平组织。2.一种棉涤竹节异色交织面料的加工工艺，其特征在于：该工艺的技术要点在于以下步骤：一、工艺流程纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、坯布；染整工艺流程：烧毛、退浆练漂、丝光、染色、烘干、热定型、柔软、预缩；二、技术要点1、纺纱技术要点经纱选用35长绒CJ9.7tex纱，纬纱选用CJ11.6Ztex竹节纱和T11.8Ztex竹节纱；(1)、竹节纱参数竹节号数：使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即CJ11.6Ztex和T11.8Ztex；竹节粗度：竹节粗度设计2.1倍；竹节长度和间距：竹节长度5cm，平。
5、均节距120cm；(2)、竹节纱工艺要点速度：比正常环锭纺前罗拉速度降20r/min为宜；捻度：比正常环锭纺设计的品种捻度增加10左右；钢丝圈轻重配置原则：以平均号数来配置、偏重一档掌握；细纱后牵伸倍数：细纱后区牵伸倍数一般应介于1.2-1.3倍之间；2、织造工艺要点(1)、浆纱工艺要点具体浆料配方为：低粘淀粉南皮-8：50公斤，PVA-1799： 25公斤，205PVA： 12.5公斤，P-T： 6公斤，渗透剂： 2公斤，浆液含固量14，开箱粘度15”，浆锅粘度11-12”，上浆率16；浆纱工艺采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆，使用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺；(2)、织造工艺要点采。
6、用必佳乐多臂喷气织机织造，纬纱比例为T11.8ZtexCJ11.6Ztex31，采用两储纬器织造；具体工艺参数见表：织造参数 数值车速r/mim 600权 利 要 求 书CN 103184614 A2/2页3经纱张力KN 2.8纬纱入纬时间 90纬纱到达时间 230后梁高度 刻度 6后梁深度 刻度 5开口角度 32开口动程mm 127 112 97 83综框高度mm 132*43、印染工艺要点(1)、烧毛由于是棉涤交织织物，烧毛时布身温度要求低于180；(2)、退浆采用碱退浆，碱退浆工艺用烧碱510g/L，润湿剂适量，80轧碱后堆置0.51h，热水8085冲洗，冷水洗；(3)、煮练：(4)、丝。
7、光：冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80，丝光水洗后，出布时pH值控制在7左右，丝光设备采用布铗丝光机；(5)、热定形采用干热定形工艺，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190210较为合适；4、染色：为更好的突出两种纤维交织后的异色效应，采用单染棉纤维工艺，涤纶留白，与棉纤维的黑色形成对比，有麻灰的仿毛效果。权 利 要 求 书CN 103184614 A1/6页4一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺( 一 ) 技术领域0001 本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺。( 二 ) 背景技术0002 当前纺织原料备受关注，在面料产品的开发。
8、过程中，原料领域一直有着很大的发展空间。但也是由于近期原料价格的原因，面料企业不得不寻找能够帮助产业链上下游降低成本，提升产品的功能品质，很好地满足当前终端消费市场的需求的产品开发方向。在此市场背景下，我们开发了此款棉涤竹节异色交织面料。该面料采用传统的棉、涤纶两种纤维，通过采用合理的原料搭配使用，运用组织结构的设计，使面料获得了一个崭新的风格效果，达到降低成本又提升服用性能的目的。( 三 ) 发明内容0003 本发明基于上述目的，提供了一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺。0004 本发明的技术方案是这样实现的。0005 本方案的棉涤竹节异色交织面料，该织物经纱采用CJ9.7tex，纬纱采用。
9、CJ11.6Ztex+T11.8Ztex；织物组织采用1/1和2/2变化重平组织。0006 本方案的棉涤竹节异色交织面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：0007 一、工艺流程0008 纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；0009 织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、坯布；0010 染整工艺流程：烧毛、退浆练漂、丝光、染色、烘干、热定型、柔软、预缩；0011 二、技术要点0012 1、纺纱技术要点0013 经纱选用35长绒CJ9.7tex纱，纬纱选用CJ11.6Ztex竹节纱和T11.8Ztex竹节纱；0014 (1)、竹节纱参数0015 。
10、竹节号数：使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即CJ11.6Ztex和T11.8Ztex；0016 竹节粗度：竹节粗度设计2.1倍；0017 竹节长度和间距：竹节长度5cm，平均节距120cm；0018 (2)、竹节纱工艺要点0019 速度：比正常环锭纺前罗拉速度降20r/min为宜；0020 捻度：比正常环锭纺设计的品种捻度增加10左右；0021 钢丝圈轻重配置原则：以平均号数来配置、偏重一档掌握；0022 细纱后牵伸倍数：细纱后区牵伸倍数一般应介于1.2-1.3倍之间；0023 2、织造工艺要点说 明 书CN 103184614 A2/6页50024 (1)、浆纱工艺要点0025 具体浆料配方。
11、为：0026 低粘淀粉南皮-8：50公斤，0027 PVA-1799： 25公斤，0028 205PVA： 12.5公斤，0029 P-T： 6公斤，0030 渗透剂： 2公斤，0031 浆液含固量14，开箱粘度15”，浆锅粘度11-12”，上浆率16；0032 浆纱工艺采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆，使用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺；0033 (2)、织造工艺要点0034 采用必佳乐多臂喷气织机织造，纬纱比例为T11.8ZtexCJ11.6Ztex31，采用两储纬器织造；0035 具体工艺参数见表：0036 织造参数 数值车速(r/mim) 600经纱张力(KN) 2.8纬纱入纬时。
12、间() 90纬纱到达时间() 230后梁高度(刻度) 6后梁深度(刻度) 5开口角度() 32开口动程(mm) 127 112 97 83综框高度(mm) 132*40037 3、印染工艺要点0038 (1)、烧毛0039 由于是棉涤交织织物，烧毛时布身温度要求低于180；0040 (2)、退浆0041 采用碱退浆，碱退浆工艺用烧碱510g/L，润湿剂适量，80轧碱后堆置0.51h，热水8085冲洗，冷水洗；0042 (3)、煮练：0043 (4)、丝光：冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80，丝光水洗后，出布时pH值控制说 明 书CN 103184614 A3/6页6在7左右，丝光设备采用布铗丝光。
13、机；0044 (5)、热定形0045 采用干热定形工艺，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190210较为合适；0046 4、染色：为更好的突出两种纤维交织后的异色效应，采用单染棉纤维工艺，涤纶留白，与棉纤维的黑色形成对比，有麻灰的仿毛效果。0047 本发明的有益之处在于：该面料应用常规涤纶原料纺制新型涤纶竹节纱，与棉竹节纱线进行交织染色后呈现异色染色效果，这种创新性设计，使传统的两种纤维交织后产生了不同寻常的效果。并且由于涤纶竹节纱的嵌入，也改善了棉制品的抗皱性、增加面料强度、洗涤易干性等，具有成本低、质量好，符合市场对产品性价比的定位。产品设计具有创新性和系统性。在印染加工过程。
14、中，通过改进工艺，采用棉涤染异色工艺，达到面料的异色效果。( 四 ) 附图说明0048 图1为本方案的棉涤竹节异色交织面料的地组织图。其中：a表示CJ竹节纱，b竹节纱。0049 图2为本方案的棉涤竹节异色交织面料的边组织图。( 五 ) 具体实施方式0050 下面结合实施例对本发明作进一步说明。0051 一、产品设计0052 1、设计要点0053 该产品的设计主要是用来做春秋的裤装面料，利用纯棉纤维和纯涤纤维的不同染色性能，使得成品具有异色搭配、隐约细腻、自然、服用舒适耐褶皱的效果。本着这种设计目的，在整体设计上以纯棉高支纱为主体，采取高密度织造，使布面呈现细腻、手感柔软的效果，纬向采用纯棉纱与。
15、纯涤纱交织，可以更好的突出染色的异色效果。但考虑到用两种原料的平纱，布面肌理效果不好，缺乏自然生动的效果，因此采用纯棉竹节纱和纯涤竹节纱进行交织，竹节的粗细肌理效果配合组织结构的交织，染色后布面纹理变化自然生动。0054 2、规格设计0055 通过对面料风格的确定，根据风格最终要求将面料的规格设计为CJ9.7tex/CJ11.6Ztex+T11.8Ztex，795/385.5根/10cm，幅宽140.2cm，组织采用1/1和2/2变化重平组织(如图所示)，(Z代表竹节纱)。0056 CJ11.6Z竹节纱设计规格为：节长5.0cm，节粗2.1倍，平均节距120cm。0057 T11.8Z竹节纱设。
16、计规格为：节长5.0cm，节粗2.1倍，平均节距120cm。0058 二、工艺技术要点0059 1、工艺流程0060 纺纱工艺流程：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒。0061 织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、坯布。0062 染整工艺流程：烧毛、退浆练漂、丝光、染色、烘干、热定型、柔软、预缩。说 明 书CN 103184614 A4/6页70063 2、纺纱技术要点0064 为确保织造顺利及布面风格，必须保证纱线质量，因此在经纱使用上选用35长绒CJ9.7tex纱，纱线强力及毛羽等指标均能满足织造和布面风格要求。0065 纬纱使用CJ11.6Ztex竹。
17、节纱和T11.8Ztex竹节纱。0066 2.1竹节纱参数设计：0067 竹节号数：使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即CJ11.6Ztex和T11.8Ztex。0068 竹节粗度：竹节粗度设计2.1倍，即竹节重量与竹节基纱重量之比，粗度是比较难掌握的一个参数，我公司一般采用切断称重方式进行测量，修正机上工艺。0069 竹节长度和间距：竹节长度设计5cm，平均节距120cm，按照设计的竹节长度和节距输入竹节装置电脑。由于采用模糊比例设计(即完全无规律变化)竹节节距按平均长度变化输入600-1800mm，此种设计可以使竹节在布面上不易形成积聚分布效应，更容易满足客户对竹节在布面分布要均匀的风格要求。
18、。0070 2.2竹节纱工艺设计要点0071 我们使用的竹节装置是采用中后罗拉超喂形成与基纱有变化的粗节，而且因竹节纱是变号纱，粗细不等，使捻回分布不均，基纱段分布的捻回数比设计值高，易产生捻缩、竹节段分布的捻回数少，纤维间松散、抱和力差，在纺纱过程中易伸长变细、断头等，因此在工艺设计上有以下关键点。0072 速度：比正常环锭纺前罗拉速度降20r/min为宜。0073 捻度：比正常环锭纺设计的品种捻度增加10左右，因为粗节部分难加捻，防止断头增加，利于生产。0074 钢丝圈轻重配置原则：以平均号数来配置、偏重一档掌握。0075 细纱后牵伸倍数：细纱后区牵伸倍数一般应介于1.2-1.3倍之间，即。
19、适当放大后区牵伸倍数，适当降低牵伸力，减小牵伸力的波动，有利于减少出硬头，这种对于细号竹节纱尤为重要。0076 3、织造工艺要点0077 3.1浆纱工艺要点0078 针对该品种的特点，在浆纱上有如下技术要求：0079 (1)该品种纱支细，棉纤维旦数小，单纱强力相对比较低，这就要求一个合适的上浆率，来增强纤维间的粘结力，以及纱线抵御机械拉伸的能力，同时还要避免由于上浆高而造成干分绞困难和毛羽增多的现象。0080 (2)由于纱支细、经密高，在浆纱时浆料对纱线必须有良好的被覆能力，并且在烘燥后浆膜不至于被分绞破坏其完整性。在织造过程中，经密高造成浆纱间及停经片、综丝及钢筘之间摩擦次数显著增加，所以要。
20、求浆纱后表面应有足够的耐磨性。0081 (3)由于是高密品种，织造时容易出现粘连、开口不清现象，不利于引纬，影响织机效率和布面质量，这就要求浆纱时加大对纱线的毛羽贴伏。0082 基于以上原因，以及我公司浆纱工作的实际情况，在浆料配方上做以下工艺调整：采用一定量的PVA浆料以增加浆膜强度，弥补高支纱强力较低的缺陷。选择低粘度变性淀粉浆料以增加浆纱的被覆。选取适宜的丙烯酸浆料，应以高浓低粘的品质为佳，从而增加浆液的浸透及浆膜的柔软性，弥补主浆料的浆膜硬脆、毛羽易再生的缺陷。说 明 书CN 103184614 A5/6页80083 具体浆料配方为：0084 低粘淀粉(选用南皮-8)：50公斤，008。
21、5 PVA-1799： 25公斤，0086 205PVA： 12.5公斤，0087 P-T： 6公斤，0088 渗透剂： 2公斤，0089 浆液含固量14，开箱粘度15”，浆锅粘度11-12”，上浆率16。0090 浆纱工艺采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆，使用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺，浆纱顺利。0091 3.2织造工艺要点0092 采用必佳乐多臂喷气织机织造，根据品种特点重点对开口清晰度、引纬工艺做调整。并采取以下工艺措施0093 (1)由于纬纱使用纯涤竹节和纯棉竹节纱，纱线基纱处捻回偏大，提前在加湿房存放定型，利于引纬织造。0094 (2)纬纱比例为T11.8ZtexCJ11.。
22、6Ztex31，采用两储纬器织造。0095 具体工艺参数见表：0096 织造参数 数值车速(r/mim) 600经纱张力(KN) 2.8纬纱入纬时间() 90纬纱到达时间() 230后梁高度(刻度) 6后梁深度(刻度) 5开口角度() 32开口动程(mm) 127 112 97 83综框高度(mm) 132*40097 4、印染工艺要点0098 (1)烧毛0099 由于是棉涤交织织物，烧毛时布身温度要求低于180，温度过高，则聚酯纤维受热收缩，使布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。0100 (2)退浆0101 为确保织造顺利，该品种在浆料配方中采用了较多PVA，为使退浆率高，退浆采用。
23、说 明 书CN 103184614 A6/6页9碱退浆。碱退浆工艺用烧碱510g/L，润湿剂适量，80轧碱后堆置0.51h，热水(8085)冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80。0102 (3)煮练：由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。0103 (4)丝光：丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH值控制在7左右。丝光设备采用布铗丝光机。0104 (5)热定形0105 热定形是合纤织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维，当含涤纶。
24、的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序可以防止上述疵点，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。热定形温度要严格掌握，否则将影响织物的染色性能、热稳定性和表面平整性。0106 采用干热定形工艺，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间，以190210较为合适。0107 6.染色：为更好的突出两种纤维交织后的异色效应，采用单染棉纤维工艺，涤纶留白，与棉纤维的黑色形成对比，有麻灰的仿毛效果。0108 三、项目创新性0109 1、应用常规涤纶原料纺制新型涤纶竹节纱，与棉竹节纱线进行交织染色后呈现异色染色效果，利用这种创新性的设计，使传统的两种纤维交织后。
25、产生了不同寻常的效果。并且由于涤纶竹节纱的嵌入，也改善了棉制品的抗皱性、增加面料强度、洗涤易干性等，具有成本低、质量好，符合市场对产品性价比的定位。产品设计具有创新性和系统性。0110 2、在印染加工过程中，通过改进工艺，采用棉涤染异色工艺，达到面料的异色效果。0111 四、产品评价0112 该产品应用常规涤纶原料，进行新颖设计，使织物获得更好的效果，达到市场接受，客户满意的目的。该产品经天津市服装家纺质量监督检验中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目所述成份、综合技术特点相同的相关文献报道。说 明 书CN 103184614 A1/2页10图1说 明 书 附 图CN 103184614 A10。