电力线路塑料膜清除装置.pdf

本发明涉及一种电力线路塑料膜清除装置，其包括向下开口的U形槽，其U形槽的其中一侧壁向下延长并向另一侧弯折形成底板且底板的外端与另一侧壁的底端之间形成供线缆卡入的敞口，底板的底部连接有绝缘手柄；U形槽内转动安装有由第一电机驱动的转辊，U形槽的下部连接有向前延伸的伸长机构，伸长机构的前端转动安装有由第二电机驱动且水平设置的切割片；第一电机和第二电机的控制端均与一遥控电路电连接。本发明能够轻易将挂在线缆上的塑料膜切断清除且整个装置结构简单，操作方便，使用安全可靠。

权利要求书1.  一种电力线路塑料膜清除装置，包括向下开口的U形槽（1），其特征是所述U形槽的其中一侧壁向下延长并向另一侧弯折形成底板（2）且底板（2）的外端与另一侧壁的底端之间形成供线缆（20）卡入的敞口（3），底板（2）的底部连接有绝缘手柄（4）；U形槽（1）内转动安装有由第一电机（5）驱动的转辊（6），U形槽（1）的下部连接有向前延伸的伸长机构（7），伸长机构（7）的前端转动安装有由第二电机（8）驱动且水平设置的切割片（9）；所述第一电机（5）和第二电机（8）的控制端均与一遥控电路（14）电连接。 2.  如权利要求1所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是所述绝缘手柄（4）的底端部连接有绝缘的辅助拉绳（10）。 3.  如权利要求1所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是所述U形槽（1）上连接有辅助支架（11），辅助支架（11）上安装有可搭靠在相邻线缆（20）上的辅助转辊（12）。 4.  如权利要求3所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是所述辅助支架（11）包括顶端部连接在U形槽（1）上且竖向设置的条形板（13），辅助转辊（12）为与条形板（13）垂直设置的长辊，辅助转辊辊轴（15）的其中一端连接有辊轴安装座（16），辊轴安装座（16）高度可调的连接在条形板（13）上。 5.  如权利要求4所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是所述条形板（13）上由上至下间隔开设有多个用于安装辊轴安装座（16）的安装孔。 6.  如权利要求1所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是所述伸长机构（7）包括与U形槽（1）连接的第一伸长杆（71）和与第二电机（8）连接的第二伸长杆（72），第一伸长杆（71）和第二伸长杆（72）通过多孔法兰盘（17）连接。 7.  如权利要求1所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是所述切割片（9）的边缘连接有弹性纤维丝（18）。 8.  如权利要求1所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是所述转辊（6）的柱面上设置有与线缆的柱面形状相适应的环形槽（60）。 9.  如权利要求1所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是该清除装置还包括用于给第一电机（5）、第二电机（8）以及遥控电路供电的蓄电池（19）。 10.  如权利要求9所述的电力线路塑料膜清除装置，其特征是所述蓄电池（19）安装U形槽（1）未延长的侧壁上，所述伸长机构（7）连接在U形槽（1）延长的侧壁上。

说明书电力线路塑料膜清除装置
技术领域
本发明涉及电力运维工具领域，具体的说是一种电力线路塑料膜清除装置。
背景技术
塑料膜广泛应用于日常生活和蔬菜大棚等农业生产中，由于塑料膜质量轻，经常会随风飘落到电力线缆上，容易造成线路短接，尤其是当电力线缆为带电线缆或者大块的塑料大棚薄膜挂在线缆上时，人工清除十分困难且具有极大的安全隐患。目前采用的清除手段是人工用很长的绝缘杆将薄膜挑落，或者用钩子等钩住薄膜的底部用力下拽将薄膜从线缆上拽落。可见，两种清除手段均十分费时费力且存在安全隐患，另外，用力拽薄膜时会带动线缆下垂，容易对线路造成损伤。目前急需一种能够方便安全地对电力线路上的大块塑料膜进行清理的工具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电力线路塑料膜清除装置，该装置能够轻易将挂在线缆上的塑料膜切断清除，且装置整体结构简单，操作方便，使用安全可靠。
为解决上述技术问题，本发明的电力线路塑料膜清除装置包括向下开口的U形槽，其结构特点是所述U形槽的其中一侧壁向下延长并向另一侧弯折形成底板且底板的外端与另一侧壁的底端之间形成供线缆卡入的敞口，底板的底部连接有绝缘手柄；U形槽内转动安装有由第一电机驱动的转辊，U形槽的下部连接有向前延伸的伸长机构，伸长机构的前端转动安装有由第二电机驱动且水平设置的切割片；所述第一电机和第二电机的控制端均与一遥控电路电连接。
采用上述结构，工作人员先登上线杆，然后手持绝缘手柄，通过U形槽的敞口部位将悬挂有塑料膜的线缆卡入U形槽内，U形槽挂在线缆上且转辊落在线缆上，然后通过遥控手柄操作控制遥控电路，遥控电路再控制第一电机和第二电机转动，第一电机带动转辊转动，从而带动整个装置沿线缆向前移动，第二电机带动切割片在前方对塑料膜进行切割，从而完成塑料膜的切除作业。可见，整个过程通过远程控制，不需要接近塑料膜即可完成塑料膜的清除作业，整个装置结构简单，操作方便且安全可靠。
所述绝缘手柄的底端部连接有绝缘的辅助拉绳。由于装置采用U形槽扣装在线缆上的结构，装置行走过程中容易产生歪斜，工作人员可在线缆下方拽着辅助拉绳并轻微的对方向进行调整，从而保证装置能够顺畅的沿着线缆行走，保证切割作业顺利进行。
所述U形槽上连接有辅助支架，辅助支架上安装有可搭靠在相邻线缆上的辅助转辊。辅助转辊可将装置支撑在相邻的没有悬挂塑料膜的电缆上，避免装置发生歪斜，保证行走的更加平稳。
所述辅助支架包括顶端部连接在U形槽上且竖向设置的条形板，辅助转辊为与条形板垂直设置的长辊，辅助转辊辊轴的其中一端连接有辊轴安装座，辊轴安装座高度可调的连接在条形板上。由于相邻线缆之间的距离有远有近，因此，辅助转辊采用长辊的结构，由于相邻线缆之间的高度有高有低，因此，转辊的高度可以调节，采用该种辅助支架的结构，装置的适用范围更广，使用更加方便。
所述条形板上由上至下间隔开设有多个用于安装辊轴安装座的安装孔。
所述伸长机构包括与U形槽连接的第一伸长杆和与第二电机连接的第二伸长杆，第一伸长杆和第二伸长杆通过多孔法兰盘连接。利用多孔法兰盘的结构，使得切割片的安装高度可以调节，从而可调整切割位置，保证切割顺利进行。
所述切割片的边缘连接有弹性纤维丝。由于大块的塑料膜自身有一定的重力，当切割片割出一个开口之后，在塑料膜自身的重力作用下，切口会被撕开，切口下方的大块塑料膜会落下，切口上方会残留一小部分碎片，设置弹性纤维丝一方面可以进行辅助切割，另一方面可将残留在线缆上的小部分碎片打落。
所述转辊的柱面上设置有与线缆的柱面形状相适应的环形槽。设置环形槽可将线缆卡在环形槽内，避免线缆沿转辊的轴向滑脱，保证装置行走的更加平稳。
本发明的清除装置还包括用于给第一电机、第二电机以及遥控电路供电的蓄电池。利用蓄电池给两个电机和遥控电路供电，不用额外架设线路，结构更加简单，使用更加方便。
所述蓄电池安装U形槽未延长的侧壁上，所述伸长机构连接在U形槽延长的侧壁上。由于整个装置需要左右平衡才能保证行走平稳，因此，具有一定重量的蓄电池和伸长机构分别设置在装置两侧，从而能够保持平衡，使得装置能够更加平稳行走。
综上所述，本发明能够轻易将挂在线缆上的塑料膜切断清除且整个装置结构简单，操作方便，使用安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明其中一种实施方式的结构示意图；
图2为图1所示的本发明在工作状态的侧视结构示意图；
图3为本发明第二种实施方式的结构示意图；
图4为本发明第三种实施方式的结构示意图；
图5为本发明第四种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，本发明的电力线路塑料膜清除装置包括向下开口的U形槽1，U形槽的其中一侧壁向下延长并向另一侧弯折形成底板2且底板2的外端与另一侧壁的底端之间形成供线缆20卡入的敞口3，底板2的底部连接有绝缘手柄4。U形槽1内转动安装有由第一电机5驱动的转辊6。其中，转辊6的柱面上设置有与线缆的柱面形状相适应的环形槽60，环形槽可将线缆卡在环形槽内，避免线缆沿转辊的轴向滑脱，保证装置行走的更加平稳。U形槽1的下部连接有向前延伸的伸长机构7，伸长机构7的前端转动安装有由第二电机8驱动且水平设置的切割片9。第一电机5和第二电机8的控制端均与一遥控电路14电连接。其中，遥控电路14包括电机控制电路和遥控感应电路，用于远程操作的遥控器通过遥控感应电路与遥控电路14通信，该部分具体的电路结构为现有技术，在此不再赘述。
本发明的使用过程是：工作人员先登上线杆，然后手持绝缘手柄4，通过U形槽1的敞口3部位将悬挂有塑料膜21的线缆20卡入U形槽1内，使得U形槽1挂在线缆20上且转辊6与线缆20接触，然后通过遥控手柄操作控制遥控电路14，遥控电路14再控制第一电机5和第二电机8转动，第一电机5带动转辊6转动，从而带动整个装置沿线缆20向前移动，第二电机8带动切割片9在前方对塑料膜进行切割，从而完成塑料膜21的切除作业。
参照图2，大块的塑料膜21自身有一定的重力，当切割片9在塑料膜21上割出一个开口之后，在塑料膜21自身的重力作用下，切口会被撕开，切口下方的大块塑料膜21会落下，切口上方会残留一小部分碎片。在切割片9的边缘连接弹性纤维丝18，一方面可以进行辅助切割，另一方面可将残留在线缆20上的小部分薄膜碎片打落。
参照附图，由于装置采用U形槽1挂在线缆20上的结构，装置行走过程中容易产生歪斜，本发明采用两种手段来解决该问题且两种手段可以结合使用。第一种手段是在绝缘手柄4的底端部连接绝缘的辅助拉绳10。工作人员可在线缆20下方的地面上拽着辅助拉绳10并轻微的对方向进行调整，从而保证装置能够顺畅的沿着线缆20行走，保证切割作业顺利进行。第二种手段是在U形槽1上连接辅助支架11，在辅助支架11上安装有可搭靠在相邻线缆上的辅助转辊12。辅助转辊12可将装置支撑在相邻的没有悬挂塑料膜21电缆20上，使得装置多了一个支撑点，避免装置发生歪斜，保证行走的更加平稳。图1所示的实施方式为仅设置辅助拉绳10的结构，图3-图5所示的实施方式为辅助拉绳10和辅助支架11结合使用的结构。
参照图3-图5，辅助支架11包括顶端部连接在U形槽1上且竖向设置的条形板13，辅助转辊12为与条形板13垂直设置的长辊，辅助转辊辊轴15的其中一端连接有辊轴安装座16，辊轴安装座16高度可调的连接在条形板13上。条形板13上由上至下间隔开设有多个用于安装辊轴安装座16的安装孔。图3-图5示意出了几种不同的线缆20排布情况，由图可知，相邻线缆20之间的距离有远有近，相邻线缆20之间的高度也有高有低，因此，辅助转辊12采用长辊的结构且辅助转辊12采用高度可调节的安装方式。
参照附图，伸长机构7的作用是将切割片9的位置向前伸出，以避开后方的转辊6，在转辊6经过塑料膜21所在位置之前将塑料膜21切除，避免转辊6压到塑料膜21。伸长机构7包括与U形槽1连接的第一伸长杆71和与第二电机8连接的第二伸长杆72，第一伸长杆71和第二伸长杆72通过多孔法兰盘17连接。本发明利用多孔法兰盘17的结构，使得切割片9的安装高度可以调节，从而可调整切割位置，保证切割顺利进行。
对于装置的电源供给，可以采用在后方额外架设电缆的结构，也可以采用蓄电池19，由于蓄电池19具有一定的重量，为了保证平衡，蓄电池19需要和伸长机构7以及伸长机构7上的第二电机8和切割片9分设在U形槽的两个侧部，如图所示，蓄电池19安装U形槽1未延长的侧壁上，伸长机构7连接在U形槽1延长的侧壁上。
综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。