一种苯丙乳液表面施胶剂.pdf

本发明是一种苯丙乳液表面施胶剂，其施胶剂的组分及其质量百分比如下：固定苯乙烯20％～40％；丙烯酸1％～3％；交联单体2％～4％；乳化剂2％～3％；引发剂0.5％～1％；缓冲剂1％～2％；中和剂1％～2％；氧化淀粉2.5％～10％；水35％～70％，所述乳化剂为丙烯酰胺基异丙基磺酸钠，本发明采用反应型乳化剂丙烯酰胺基异丙基磺酸钠代替传统的乳化剂，反应型乳化剂在起到乳化作用的同时能够通过共价键的方式键合到聚合物中，成为聚合物的一部分，避免了成膜时的乳化剂迁移或乳化剂从聚合物粒子上解吸，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，使聚合物有更好的抗水性，提高了苯丙乳液表面施胶剂的抗水性和稳定性。

权利要求书1.  一种苯丙乳液表面施胶剂，其施胶剂的组分及其质量百分比如下： 固定苯乙烯：20％～40％； 丙烯酸：1％～3％； 交联单体：2％～4％； 乳化剂：2％～3％； 引发剂：0.5％～1％； 缓冲剂：1％～2％； 中和剂：1％～2％； 氧化淀粉：2.5％～10％； 水：35％～70％。 2.  根据权利要求1所述的苯丙乳液表面施胶剂，其特征在于，所述交联单 体为N-羟甲基丙烯酰胺。 3.  根据权利要求1所述的苯丙乳液表面施胶剂，其特征在于，所述乳化剂 为丙烯酰胺基异丙基磺酸钠。 4.  根据权利要求1所述的苯丙乳液表面施胶剂，其特征在于，所述引发剂 为过硫酸钾。 5.  根据权利要求1所述的苯丙乳液表面施胶剂，其特征在于，所述缓冲剂 为碳酸氢钠。 6.  根据权利要求1所述的苯丙乳液表面施胶剂，其特征在于，所述中和剂 为氨水。

说明书一种苯丙乳液表面施胶剂
技术领域
本发明涉及表面施胶剂技术领域，尤其涉及一种苯丙乳液表面施胶剂。
背景技术
表面施胶对造纸行业意义重大，表面施胶可以很好地提高纸张的质量和性 能，以满足当前造纸、印刷等领域不断发展的要求，而表面施胶剂产品直接影响 到表面施胶效果的好坏。苯丙乳液表面施胶剂以其优异的性能在造纸工业中得到 迅速发展，它可以赋予纸张众多优异的性能，但是国内关于苯丙乳液表面施胶剂 的研究工作起步晚，苯丙乳液表面施胶剂还存在抗水性不够好，稳定性不够好的 等问题，因此研究开发出抗水性好的苯丙乳液表面施胶剂十分重要。
目前国内的苯丙乳液一般采用传统的乳化剂进行乳液的合成，传统乳化剂合 成的乳液稳定性差，在成膜时残留的乳化剂会发生迁移或富基于膜与空气间的界 面，降低了乳胶膜的抗水性与稳定性。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种抗水性强、稳定性好的苯丙乳 液表面施胶剂。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种苯丙乳液表面施胶剂，其 施胶剂的组分及其质量百分比如下：
固定苯乙烯：20％～40％；
丙烯酸：1％～3％；
交联单体：2％～4％；
乳化剂：2％～3％；
引发剂：0.5％～1％；
缓冲剂：1％～2％；
中和剂：1％～2％；
氧化淀粉：2.5％～10％；
水：35％～70％。
所述交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺。
所述乳化剂为丙烯酰胺基异丙基磺酸钠。
所述引发剂为过硫酸钾。
所述缓冲剂为碳酸氢钠。
所述中和剂为氨水。
本发明的有益效果是：本发明采用反应型乳化剂丙烯酰胺基异丙基磺酸钠代 替传统的乳化剂，反应型乳化剂在起到乳化作用的同时能够通过共价键的方式键 合到聚合物中，成为聚合物的一部分，避免了成膜时的乳化剂迁移或乳化剂从聚 合物粒子上解吸，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，使聚合物有更好的抗水性， 提高了苯丙乳液表面施胶剂的抗水性和稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种苯丙乳液表面施胶剂，其施胶剂的组分及其质量百分比如下：
固定苯乙烯：20％；
丙烯酸：1％；
N-羟甲基丙烯酰胺：2％；
丙烯酰胺基异丙基磺酸钠：2％；
过硫酸钾：0.5％；
碳酸氢钠：1％；
氨水：1％；
氧化淀粉：2.5％；
水：70％。
实施例2
一种苯丙乳液表面施胶剂，其施胶剂的组分及其质量百分比如下：
固定苯乙烯：40％；
丙烯酸：3％；
N-羟甲基丙烯酰胺：4％；
丙烯酰胺基异丙基磺酸钠：3％；
过硫酸钾：1％；
碳酸氢钠：2％；
氨水：2％；
氧化淀粉：10％；
水：35％。