一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘及电磁炉.pdf

公开一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘及电磁炉，所述电磁加热线盘包括线盘架和线圈绕组，线盘架包括若干同心设置的圆环状的绕线槽、进线槽、出线槽以及换向变径槽，线圈绕组绕装在所述的绕线槽内，线圈绕组在绕线槽内绕装多层后在换向变径槽处变径和掉头进入相邻的绕线槽内进行反向绕装；采用这种电磁加热线盘的电磁炉可以避免传统单向绕制方法导致的相邻匝间的线圈在附近产生的磁通互相抵消的问题，能够提高线圈产生磁通的利用率，实现均匀加热。

权利要求书1.  一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘, 包括线盘架 1 和线圈绕组 2，线圈绕组 2 安装在线盘架 1 上，线盘架 1包括若干同心设置的互相等宽的圆环状绕线槽3，相邻绕线槽3之间用圆环状的挡筋13进行分隔，在某条半径方向对所有起分隔绕线槽3作用的圆环状挡筋13开等宽的豁口，使所有豁口处于同一直线段上，这些豁口称为换向变径槽4，换向变径槽4使各绕线槽3之间互相连通；线盘架 1还包括进线槽 11 和出线槽 12，所述进线槽11设置在线盘架1的最内环绕线槽3的内周侧，出线槽12设置在线盘架1的最外环绕线槽3的外周侧；其特征在于：所述线圈绕组 2 绕装在绕线槽 3 内，具体为：线圈绕组2从进线槽11引入，开始以顺时针（或者反时钟）方向沿最内圈的绕线槽 3进行延伸绕制，并绕制2至3层，先绕制底层，再绕制中层（如果有3层），后绕制顶层，当绕制顶层至换向变径槽 4 时进行变径并掉头换向进入相邻的绕线槽3内，以掉头前相反的时钟方向进行延伸绕制，先绕制底层，再绕制中层（如果有3层），后绕制顶层，当再次绕制顶层至换向变径槽 4 时再次变径和掉头换向，此绕制过程反复进行直至线圈绕组 2在最外圈绕线槽3绕制完2至3层并到达出线槽12时将线圈绕组2引出。 2.  根据权利要 求 1 所述的一种高磁通利用率并均匀加热的电磁加热线盘, 其特征在于 ：所述的圆环状绕线槽 3 为等间隔或不等间隔按需设置，各圈挡筋13的宽度相等或者不等，按需设置。 3.  一种电磁炉，其特征在于 ：包括权利要求1至2所述的逐圈反向绕制的电磁加热线盘。

说明书一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘及电磁炉
技术领域
本技术方案涉 及家用小 电器 领域，特别 涉及一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘及电 磁炉。
背景技术
电 磁线盘 是 电磁炉的 核心 部件，高效率、高性能的电 磁线盘成为电磁炉技术发展 的关键，现有技术中电磁线盘的线圈一般 采用单向绕制方式装至线盘盘架上，但单向绕制的 线圈各匝产生的磁通存在部分抵消导致磁通利用率低、并且存在加热不均匀的问题，典型的现象是，在用电磁炉烹饪少水的食物如炒蔬菜时，电磁锅中心小面积范围局部的温度过高，其周围的温度较低，使蔬菜很容易部分烧黑烧糊，其炒菜效果明显不如煤气炉 ；前述的单向绕制方式是指线圈由一根导线（一股或者多股）从内向外沿顺时钟（或者反时钟）单一方向绕制、形成多匝盘绕。
发明内容
本技术方案要解 决的技术 问题在于 克服上述 现有技 术中存在 的问题而 提供一种磁通利用率高并且均匀加热的电磁加热线盘及电磁炉。
为了解决 上述技术 问题，本专利申请采用 的技术方案 为：一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘，包 括线盘架 和线圈绕 组，所述线盘 架包括 若干同心设置的圆 环状的互相等宽的绕线 槽，相邻绕线槽之间用圆环状的挡筋进行分隔，在某条半径方向对所有起分隔绕线槽作用的圆环状挡筋开等宽的豁口，使所有豁口处于同一直线段上，这些豁口称为换向变径槽，换向变径槽使各绕线槽之间互相连通；所述线盘架还包 括进线槽 和出线槽，所述进线槽设置在线盘架的最内环绕线槽的内周侧，出线槽设置在线盘架的最外环绕线槽的外周侧。所述的线圈绕 组绕装在所述的绕线槽内，并且在同一周绕线槽中绕装 为多层，顶层 线圈绕组在换向变径槽处变径和掉头变换到相邻 绕线槽中的下层线圈绕组。
所述圆环状绕线槽为等间隔或不等间隔按需进行设置，所述的各圆环状挡筋为等宽或者不等宽。
本技术方案还可以通过以下技术措施进一步优化 ：
所述线盘架上设有从绕线槽背侧装入的导磁条。
        本技术方案与现有技术相比具有以下有益效果 ：
本技术方案线盘架的若 干同心设置的圆环状绕线槽，使得位于绕线槽中同一圈的 线圈绕组 的直径相 同，线圈绕组在换向变径槽处进行变径和掉头反向绕装，可以避免传统单向绕制方法导致的相邻匝间的线圈在附近产生的磁通互相抵消的问题，能够提高线圈产生磁通的利用率，并且使锅具的平面锅底的在靠近有线圈绕组的对应圆环形区域产生与线圈匝数数目相同的两两反向的同心电流环，并且所述的所有电流环的电流大小基本相同，进而使得锅底被均匀加热，线圈绕组 的顶层绕 组通过换向变径槽掉头变换至相 邻的绕线槽成为下层绕组，逐 圈完成多层线盘的绕装过程，此种绕装方式简单加工工 序简单，成本较 低。
本技术方案还提供一种具有前述逐圈反向绕制的电磁加热线盘的电磁炉 ：其包括设有同心的圆环状 绕线槽、换向变径槽的线盘架以及线圈绕组在绕线槽中依序盘绕并在换向变径槽处进行变径和掉头反向绕装的电磁加 热线盘，使 得电磁炉 磁通利用率提升，实现 均匀加热效果，且由于采用上述绕装方式的高磁通利用率的电磁加热线盘，可以减少线圈匝数，减少金属线材的使用，从而降低了电磁炉的生产成本。

附图说明
图 1 为本技术方案的一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘的结构示意图。
图 2 为图 1 中线盘架的结构示意图。
图3为采用本技术方案的一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘的电磁炉在圆形平底锅上激励的电流环示意图。
主要元件标号 ：
电磁加热线盘           100         线盘架           1
进线槽                   11          出线槽           12
挡筋                     13          线圈绕组         2
绕线槽                   3          换向变径槽      4
导磁条                   5 。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本专利的技术方案。
如图 1及图2 所示，一种电磁炉的一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘：包括线盘架 1 和线圈绕组 2，线圈绕组 2 安装在线盘架 1 上，线盘架 1包括若干同心设置的互相等宽的圆环状绕线槽3，相邻绕线槽3之间用圆环状的挡筋13进行分隔，在某条半径方向对所有起分隔绕线槽3作用的圆环状挡筋13开等宽的豁口，使所有豁口处于同一直线段上，这些豁口称为换向变径槽4，换向变径槽4使各绕线槽3之间互相连通；线盘架 1还包括进线槽 11 和出线槽 12，所述进线槽11设置在线盘架1的最内环绕线槽3的内周侧，出线槽12设置在线盘架1的最外环绕线槽3的外周侧。所述线圈绕组 2 绕装在绕线槽 3 内，具体绕制方法为：线圈绕组2从进线槽11引入，开始以顺时针（或者反时钟）方向沿最内圈的绕线槽 3进行延伸绕制，并绕制2至3层，先绕制底层，再绕制中层（如果有3层），后绕制顶层，当绕制顶层至换向变径槽 4 时进行变径并掉头换向进入相邻的绕线槽3内，以掉头前相反的时钟方向进行延伸绕制，先绕制底层，再绕制中层（如果有3层），后绕制顶层，当再次绕制顶层至换向变径槽 4 时再次变径和掉头换向，此绕制过程反复进行直至线圈绕组 2在最外圈绕线槽3绕制完2至3层并到达出线槽12时将线圈绕组2引出，绕制过程结束。
所述圆环状绕线槽 3 为等间隔或不等间隔按需设置，各圈挡筋13的宽度可以相等或者不等，按需设置。
本技术方案还可以通过以下技术措施进一步优化 ：
电磁加热线盘 100 设有从绕线槽 3 背侧装入线盘架 1 中的导磁条 5。
一种电磁炉，采用本具体实施方式所述的一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘。
如图3所示，采用本技术方案的一种逐圈反向绕制的电磁加热线盘的电磁炉能在圆形平底锅上激励许多同心的电流环6和7，其中在靠近有线圈绕组2的对应圆环形区域将产生与线圈匝数数目相同的两两反向的电流环6，并且所述的所有电流环6的电流大小基本相同，进而使得锅底被均匀加热；在没有靠近线圈绕组2的平底锅的中心部位将产生电流环7，其电流方向与上述电流环6的最内环的电流方向一致。