工艺陶瓷器皿制作方法.pdf

一种工艺陶瓷器皿制作方法，先制作形状为回转体的陶瓷素胎，将器皿表面各区域的图案分别印刷到铜版纸上；剪切铜版纸，将剪切出来的铜版纸粘贴到陶瓷素胎上的相应区域表面，然后在铜版纸表面上涂覆透光漆，在陶瓷素胎表面不需要粘贴铜版纸的部位涂上漆。本发明巧妙地采用铜版纸和透光漆装饰陶瓷表面，使生产出来的陶瓷表面具有逼真的仿釉面图案效果，其色彩亮丽，图案逼真，且大大降低成本。

1、  一种工艺陶瓷器皿制作方法，其特征在于包括以下主要步骤：制作形状为回转体的泥坯，然后将泥坯送入窑中素烧，形成回转体陶瓷素胎；将回转体陶瓷素胎的表面划分为需要形成图案的部位和不需要形成图案的部位；将回转体陶瓷素胎的表面需要形成图案的部位划分为若干个区域，并使每个区域的形状为圆形、圆环形、圆柱形侧面、圆台形侧面四种形状之中其中的一种，所述圆形或圆环形的圆心位于回转体陶瓷胎的中心轴线上，所述圆柱形、圆台形的中心轴线与回转体的中心轴线重合；设计上述器皿表面各区域的图案，然后将各图案分别印刷到铜版纸上；剪切铜版纸，使剪切后的各片铜版纸形状与器皿表面相应区域的展开形状相同，且各片铜版纸上的图案与器皿表面相应区域的设计图案对应；将剪切出来的铜版纸粘贴到陶瓷素胎上的相应区域表面，然后在铜版纸表面上涂覆透光漆，并利用透光漆将铜版纸之间的凹缝填平；在陶瓷素胎表面不需要形成图案的部位涂上漆。

2、  根据权利要求1的工艺陶瓷器皿制作方法，其特征在于：将上述陶瓷胎体表面需要形成图案部位与不需要形成图案部位两者的交界线，设置在陶瓷胎体表面的边缘线位置。

3、  根据权利要求1或2的工艺陶瓷器皿制作方法，其特征在于：按上述各区域的形状设计并手工绘制出图案后，将绘制出来的图案照相，接着将照片信息输入到电脑中，根据输入到电脑中的照片信息印刷铜版纸。

4、  根据权利要求1或2的工艺陶瓷器皿制作方法，其特征在于：上述陶瓷胎的表面需要形成图案的部位划分为若干个区域后，各个区域的形状为圆形或圆环形。

5、  根据权利要求1或2的工艺陶瓷器皿制作方法，其特征在于：所述的工艺陶瓷器皿为圆盘，其需要形成图案的部位为圆盘的上表面，而不需要形成图案的部位为圆盘的下表面，两种部位的交界线位于圆盘的边缘线上。

6、  根据权利要求1或2的工艺陶瓷器皿制作方法，其特征在于：所述的工艺陶瓷器皿为圆台形花盆，其需要形成图案的部位为花盆的外侧面，而不需要形成图案的部位为花盆的内侧面以及花盆底壁的上下表面，其需要形成图案的部位与不需要形成图案的部位的交界线分别位于花盆外侧面的上缘线与下缘线。

7、  根据权利要求1或2的工艺陶瓷器皿制作方法，其特征在于：所述的工艺陶瓷器皿为圆柱形花盆，其需要形成图案的部位为花盆的外侧面，而不需要形成图案的部位为花盆的内侧面以及花盆底壁的上下表面，两部位的交界线分别位于花盆外侧面的上缘线与下缘线。

8、  根据权利要求5的工艺陶瓷器皿制作方法，其特征在于：所述圆盘上表面划分为一个位于中央的圆形区域和若干个位于边缘的圆环形区域。

工艺陶瓷器皿制作方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制作方法，具体涉及一种工艺陶瓷器皿的制作方法。
背景技术
陶瓷器皿分为日用陶瓷器皿和工艺陶瓷器皿两种。日用陶瓷器皿主要用于盛放食物，故其表面必须能耐高温、防水渗透；而工艺陶瓷器皿主要用于摆设，故要求其表面的图案精致、图案面积大。虽然陶瓷制作方法已出现了上千年，但千百年来，人们在制作陶瓷器皿的工艺中并没有充分利用到上述两种陶瓷器皿的区别特点，也就是说，从古至今两种陶瓷器皿一律都是采用高温烧结形成釉面的方法，它们的表面图案也都是依靠高温烧结、使附着在素胎体上的颜料熔融粘结在陶瓷表面而形成的。至于在釉面烧结前如何使图案颜料附着到素胎体上，则主要有二种方法，对于面积较小的图案通常采用贴花纸的方法，对于面积较大的曲面图案通常只能针对每个器皿单独进行人工手画。
上述工艺方法应用于工艺陶瓷器皿时，存在以下缺点：1、颜料经过高温烧烤后色彩失真度大，画面色彩单调；2、在花纸上印刷图案只能采用平印和网印两种方式，印制的网点密度不高，造成陶瓷表面图案粗糙，层次感差；3、花纸的价格昂贵，成本高；4、花纸的质地软绵绵，整体刚性差，贴花纸时不容易使整张花纸的位置精确对准，经常出现局部移位，使烧成的图案错位，影响观赏效果；5、人工手画的方法需要高超的专业技能，十分耗时，成本高，且绘画的质量不稳定。6、釉面和图案烧结需要高温，因此必然导致高能耗，并增加成本；7、工艺复杂，工艺流程长。
发明内容
本发明的目的是要克服上述缺点而提供一种工艺陶瓷器皿的制作方法，它能使陶瓷器皿表面具有仿釉面效果，图案精致，色彩逼真丰富，适合工艺陶瓷器皿的特点，且成本低、工艺简单。
为实现以上目的，本发明的工艺陶瓷器皿制作方法包括以下主要步骤：制作形状为回转体的泥坯，然后将泥坯送入窑中素烧，形成回转体陶瓷素胎；将回转体陶瓷素胎的表面划分为需要形成图案的部位和不需要形成图案的部位，将回转体陶瓷素胎的表面需要形成图案的部位划分为若干个区域，并使每个区域的形状为圆形、圆环形、圆柱形侧面、圆台形侧面四种形状之中其中的一种，所述圆形或圆环形的圆心位于回转体陶瓷胎的中心轴线上，所述圆柱形、圆台形的中心轴线与回转体的中心轴线重合；设计上述器皿表面各区域的图案，然后将各图案分别印刷到铜版纸上；剪切铜版纸，使剪切后的各片铜版纸形状与器皿表面相应区域的展开形状相同，且各片铜版纸上的图案与器皿表面相应区域的设计图案对应；将剪切出来的铜版纸粘贴到陶瓷素胎上的相应区域表面，然后在铜版纸表面上涂覆透光漆，并利用透光漆将铜版纸之间的凹缝填平；在陶瓷素胎表面不需要粘贴铜版纸的部位涂上漆。
实现上述目的较好的方案是：将上述需要形成图案部位(即需要粘贴铜版纸部位)与不需要形成图案部位(即不需要粘贴铜版纸部位)两者的交界线，设置在陶瓷胎体表面的边缘线位置。
实现上述目的更好的方案是：按上述各区域的形状设计并手工绘制出图案后，将绘制出来的图案照相，接着将照片信息输入到电脑中，根据输入到电脑中的照片信息印刷铜版纸。
上述陶瓷胎的表面需要形成图案的部位划分为若干个区域后，各个区域的形状最好为圆形或圆环形。这样，每个区域内部所贴的铜版纸都不存在产生接缝，避免了同一区域内部出现接缝甚至在接缝位置出现图案错位的问题。(反之，圆柱形侧面、圆台形侧面两种形状由铜版纸粘贴后，必定会在同一区域内部出现一条接缝线)
所述的工艺陶瓷器皿可以为圆盘，其为圆盘的上表面，而不需要形成图案(即不需要粘贴铜版纸)的部位为圆盘的下表面，两种部位的交界线位于圆盘的边缘线上。
所述的工艺陶瓷器皿也可以为圆台形花盆，其需要形成图案的部位为花盆的外侧面，而不需要形成图案的部位为花盆的内侧面以及花盆底壁的上下表面，其需要形成图案的部位与不需要形成图案的部位的交界线分别位于花盆外侧面的上缘线与下缘线。
所述的工艺陶瓷器皿还可以为圆柱形花盆，其需要形成图案的部位为花盆的外侧面，而不需要形成图案地部位为花盆的内侧面以及花盆底壁的上下表面，两部位的交界线分别位于花盆外侧面的上缘线与下缘线。
本发明具有以下优点和效果：
1.本发明克服“陶瓷表面必须釉烧才能形成带光泽图案”的传统偏见，根据工艺陶瓷器皿表面“对图案精度要求高而对耐高温等性能要求低”的特点，巧妙地采用铜版纸和透光漆装饰陶瓷表面，使生产出来的陶瓷表面具有逼真的仿釉面图案效果，这种效果是人们意想不到的；
2、由于陶瓷表面的图案不需经过高温烧烤，色彩逼真而不失真；
3、由于陶瓷胎表面粘贴铜版纸部位与没有粘贴铜版纸部位两者的交界线，设置在陶瓷胎体表面的边缘线上，并利用透光漆将铜版纸之间的凹缝填平，因此本发明方法生产出来的陶瓷表面光滑，不会因粘贴铜版纸而产生让人容易觉察的接缝或陡坎。
4、由于铜版纸表面平滑，且在铜版纸上印刷图案可以采用比较高级、精细的印刷方式，如凹印、胶印等，其图案印刷方式比传统花纸的平印和网印方式高级，因而本发明生产的工艺陶瓷器皿图案比传统花纸烧烤出来的图案更加精致；
5、由于铜版纸的价格是花纸的1/10左右，因而本发明从材料方面降低了成本；
6、器皿表面图案可统一进行成批印刷，而不需独个器皿进行人工手画，因而本发明还从人工方面大大降低了成本。本发明在器皿表面形成图案的人工成本相当于传统人工手画方式的1/20左右；
7、本发明工艺程序简单，可减少一道高温烧结程序，有利于降低能耗；
8、将回转体陶瓷胎的表面需要形成图案的部位划分为若干个区域，并使每个区域的形状为圆形、圆环形、圆柱形侧面、圆台形侧面四种形状之中其中的一种，则上述各区域的形状展开后都是平面形状，因此可采用铜版纸平铺、粘贴，铜版纸粘贴后不会产生褶皱。(从这一点也很容易推知，在本申请文件中，所谓“圆形、圆环形、圆柱形侧面、圆台形侧面”，并不限于严格几何意义上的形状，而是包括与上述严格几何意义有一定偏差的形状，其允许偏差的程度，以铜版纸平铺粘贴在该部位后，不会产生肉眼容易感觉的褶皱为准。)
9、由于铜版纸质地挺括，很容易使整张铜版纸的位置精确对准。(由于铜版纸质地挺括，整体刚度较好，因此将其粘贴在陶瓷胎的表面上时，只要控制其中两点的位置对准，就能使整张铜版纸位置准确；而传统工艺在粘贴花纸时，由于花纸质地软绵绵，不可能由两点控制整张花纸的位置，因此贴花纸时不容易使整张花纸的位置精确对准。)
10、由于采用回转体的陶瓷胎进行制作，其陶瓷胎的侧面为连续圆弧，过渡缓和，在侧面连续粘贴铜版纸时不会出现折线，有利于保证铜版纸粘贴质量和光滑连续的仿釉面效果。
由于本发明具有诸多优点和意想不到的效果，充分体现出本发明的创造性。
本发明方法生产出来的陶瓷器皿在观察实验效果方面显著。
取陶瓷器皿20个，分成10组，每组2个；每组2个陶瓷器皿的大小、形状、图案相同，但其中一个是采用本发明方法生产的(仿釉面)，另一个是采用传统方法生产出来的(釉面)。挑选10个普通消费者作为试验者，将上述10组陶瓷器皿分别摆在10个试验者面前(事先不让试验者知道同一组中的陶瓷器皿存在实质区别)，请实验者仔细目视观察后，要求他们指出每一组中的陶瓷器皿的釉面效果存在什么区别。试验结果：10个试验者中，没有人能指出同一组的陶瓷器皿在釉面效果方面存在一真一假的差别，而有8人指出同一组中的陶瓷器皿在图案精细程度方面存在区别，认为本发明方法生产的器皿图案精细，色彩逼真。
附图说明
图1是本发明第一个实施例中陶瓷圆盘的剖面结构示意图。
图2是图1中俯视结构示意图。
图3是本发明第二个实施例中的圆台形陶瓷花盆素胎体的形状示意图。
图4是图1中圆台形花盆的剖面结构示意图。
图5是本发明第二个实施例中的圆台形陶瓷花盆素胎体的侧面的铜版纸接缝线位置示意图。
图6是本发明第二个实施例中的圆台形陶瓷花盆素胎体的侧面的展开形状示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的工艺陶瓷器皿制作方法包括如下步骤：a、成批制作形状为回转体的圆盘泥坯，剖面形状如图1所示，然后将泥坯送入窑中烧结，形成多个形状相同的圆盘陶瓷素胎；b、将圆盘陶瓷素胎的的上表面确定为需要形成图案的部位，将圆盘陶瓷素胎的下表面确定为不需要形成图案的部位，将每个圆盘陶瓷素胎的上表面划分为两个区域，其中中间区域1的形状为圆形，外缘区域的形状2近似为圆环形，圆形的圆心点O和圆环形的圆心点重叠且位于回转体陶瓷素胎的中心轴线上，如图2所示；c、按上述两区域1、2的形状设计并手工绘制出器皿表面图案，将绘制出来的图案照相，接着将照片信息输入到电脑中，根据输入到电脑中的照片信息成批印刷铜版纸；d、根据各区域的形状和图案剪切铜版纸，使剪切后各片铜版纸的形状与器皿表面相应区域的展开形状相同，即为圆形或圆环形，并使各片铜版纸上的图案与设计图案对应一致；e、在圆盘陶瓷素胎的下表面喷涂上一层棕色漆；f、将剪切出来的铜版纸粘贴到圆盘的上表面的相应区域，然后在圆盘器皿的上表面涂覆透光漆，并利用透光漆将相邻两片铜版纸之间的凹缝(位于区域1和区域2之间的交界线)填平。
实施例2
本发明的工艺陶瓷器皿制作方法如下：a、成批制作形状为回转体的圆台形花盆泥坯，然后将泥坯送入窑中素烧，形成多个形状相同的陶瓷素胎，形状如图3所示；b、将圆台形花盆泥坯的外侧面划分为需要形成图案的部位，其余部位为不需要形成图案的部位，将圆台形花盆泥坯的外侧面划为一个整体区域，该区域的形状实质为圆台形侧面，(如图4中箭头a所指的面)，圆台形的中心轴线位于回转体陶瓷胎的中心轴线l上；c、按上述外侧面的形状设计并手工绘制出表面图案，将绘制出来的图案照相，接着将照片信息输入到电脑中，根据输入到电脑中的照片信息成批印刷铜版纸；d、根据上述各区域的图案剪切铜版纸，使剪切后各片铜版纸的形状与器皿表面相应区域的展开形状相同，即为一个大扇形切去一个小扇形后的形状，如图6所示形状；e、在花盆的内侧面以及花盆底壁的上下表面喷涂上一层乳白色漆；f、将剪切出来并带有图案的铜版纸粘贴到圆台形花盆的外侧面，产生一条与在素线位置重合的接缝线，(如图5、6中线段m所示)，然后在花盆外侧面的铜版纸上涂覆透光漆，并利用透光漆将上述线段m处的接缝填补平整。
本技术领域的人员很容易可以推知，上述制作陶瓷素胎(指未形成图案时的半成品陶瓷坯体)的工序和加工铜版纸的工序可以不分先后，在陶瓷素胎表面不需要粘贴铜版纸部位涂漆的工序和加工铜版纸的工序可以不分先后，在陶瓷素胎表面不需要粘贴铜版纸的部位涂漆的工序和粘贴铜版纸的工序也可以不分先后。