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一种无梁式抽油机
    【技术领域】

    本实用新型涉及一种抽油机，属石油开采设备。

    背景技术

    目前，在油田地面采油设备中，游梁式抽油机是使用最广泛的一种抽油机。游梁式抽油机采用四连杆机构，结构简单，可靠性好，使用寿命长。但游梁式抽油机由于采用游梁结构，使其结构尺寸大、重量重，且难以实现重载荷、大冲程的需要，其工作中配重难以与悬点负荷调整匹配，工作时动载大，因此能耗大。

    【发明内容】

    本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种无梁式抽油机。

    本实用新型的目的是这样实现的：无梁式抽油机由机架、减速器、电动机、底座、天轮组成。机架、减速器、电动机安装在底座上，机架上装有天轮，天轮与固定齿轮一起安装在天轮中心轴上，在天轮上安装有行星轴，行星轴上装有行星齿轮和两个上曲柄，行星齿轮和固定齿轮相啮合，上曲柄通过连杆和平衡油缸和下曲柄连接，下曲柄固定在减速箱上；天轮上固定有两根钢丝绳，一根钢丝绳通过悬绳器与光杆相连接，另一根钢丝绳与配重块相连接，配重块在机架的桁架内部。

    平衡油缸是由通过两根连通管并联起来的两个油缸组成。

    本实用新型由于采用了行星齿轮增程天轮式结构，因而具有以下优点：1、天轮的直径和摆动角决定其冲程，改变行星齿轮传动比就可加大天轮摆动角，因而易实现长冲程；行星机构中，固定齿轮可重复使用二次，行星齿轮可重复使用三次，因此其使用寿命长、维修方便；2、采用天平平衡原理，调整配重块的重量，可使系统平衡度达98％以上，因此可以实现重载要求，与同机型游梁式抽油机相比，整机重量轻，制造成本低，同时可节能30％。另外本实用新型采用连杆平衡油缸，消除了曲柄、连杆加工及安装误差对机构运转的影响，从而使整机结构简单、运转无冲击，工作平稳可靠。

    【附图说明】

    图1是本实用新型的整体结构示意图；

    图2是本实用新型的天轮机构示意图；

    图3是本实用新型的连杆平衡油缸结构示意图；

    【具体实施方式】

    如图1和图2所示，无梁式抽油机由机架1、减速器14、电动机15、底座18、天轮4组成。机架1、减速器14、电动机1 5安装在底座18上，机架上装有天轮4，天轮4与固定齿轮5一起安装在天轮中心轴19上，在天轮4上安装有行星轴20，行星轴20上装有行星齿轮6和两个上曲柄7，行星齿轮6和固定齿轮5相啮合，上曲柄7通过上曲柄销8、连杆10、平衡油缸11、下曲柄销12和下曲柄13连接，下曲柄13固定在减速箱14上；天轮4上固定有两根钢丝绳3和9，钢丝绳3通过悬绳器2与光杆相连接，钢丝绳9与配重块17相连接，配重块17在机架1的桁架内部。

    如图3所示平衡油缸11是由通过两根连通管21并联起来的两个油缸组成，消除了曲柄、连杆加工及安装误差对机构运转的影响。从而使整机结构简单、运转无冲击，工作平稳可靠。

    工作时，电动机15将动力传至减速器14，减速器14输出轴带动下曲柄13转动，经过下曲柄销12、平衡油缸11、连杆10、上曲柄销8、上曲柄7和行星轴20带动天轮4摆动，通过钢丝绳3、悬绳器2带动光杆上下移动，完成抽油工作。

    天轮4摆动时，行星齿轮6随着天轮4公转的同时也发生自转，行星齿轮6的自转带动上曲柄7相对天轮4反向转动，由于连杆系统总长不变，从而使天轮4的摆角增大，达到增程的目地。