电石灰烘干方法.pdf

本发明提供一种电石灰烘干方法，其包括：将工业废弃的电石灰(电石渣)经初次脱水后使电石灰(电石渣)中的水份含量降至30至50％；将经过初次脱水后工业电石灰(电石渣)经原料输送带送入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的电石灰送入原料提升机；经粉碎的工业电石灰通过原料提升机送入烘干设备内烘干；工业电石灰在烘干炉内进行烘干至使用需要的含水量，一般控制水份含量为0.1％至10％时，将烘干的工业电石灰经输送带在传送过程中，通过除尘器进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；将烘干合格的工业电石灰经成品输送带送入成品提升机，再传送至成品仓库储存待用。

1、  一种电石灰烘干方法，其特征在于，包括：将工业废弃的电石灰经初次脱水后使电石灰中的水份含量降低；将经过初次脱水后工业电石灰送入粉碎机中进行粉碎；经粉碎的工业电石灰送入烘干设备内进行烘干；待工业电石灰在烘干设备内进行烘干至水份含量为0.1％至10％时，送入成品仓库储存待用。

2、  根据权利要求1所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述工业废弃的电石灰经初次脱水的方法为自然晾晒风干法、挤压脱水法。

3、  根据权利要求1所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述工业废弃的电石灰经初次脱水后的水份含量降至30至50％。

4、  根据权利要求1所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述经粉碎机粉碎的电石灰块体直径约为1-20mm。

5、  根据权利要求1所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述经过初次脱水后工业电石灰通过原料输送带送入粉碎机中进行粉碎；粉碎后的电石灰通过原料提升机送入烘干设备内进行烘干；烘干合格的工业电石灰经成品输送带送入成品提升机，再通过成品提升机送至成品仓库储存待用。

6、  根据权利要求1所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述烘干温度为200至800℃，烘干时间为2至5分钟。

7、  根据权利要求1所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述烘干设备是烘干炉。

8、  根据权利要求1所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述烘干的工业电石灰经输送带在传送过程中，通过除尘器进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染。

9、  根据权利要求1所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述烘干合格的工业电石灰再经粉碎后，成为粉状颗粒后经成品输送带送入成品提升机，传送至成品仓库储存待用。

10、  根据权利要求9所述的电石灰烘干方法，其特征在于，所述粉状颗粒直径约为0.1-1.0mm。

电石灰烘干方法
一、技术领域
本发明涉及电石灰加工方法，尤其涉及一种可以使工业废弃的电石灰回收再利用的电石灰烘干方法。
二、背景技术
我国的城市化建设的发展速度非常迅速，因此建筑行业对于水泥的需求日益增高，水泥生产中最常用且不可或缺的原料是石灰石(水泥石)。众所周知石灰石(水泥石)是一种不可再生的资源，大量开采使用对于我国的可持续发展是一个严重的威胁。另外，现在一些行业的工业生产中每天都会产生大量的电石灰，也称电石渣，其作为废物，大部分都没有被有效的利用而丢弃，这些丢弃的电石灰，不仅占用了大面积的场地，而且对人们的生存环境造成极大危害，这个问题长期以来一直是保护环境、可持续发展计划和有效治理三废中急待解决的问题。
有鉴于此，本发明的创作人根据长期的实践经验与研究，设计出本发明，使电石灰变废为宝，从根本上解决了电石灰对环境污染的问题。
三、发明内容
本发明的主要目的在于克服现有工业废弃电石灰存在的上述问题，而提供一种电石灰烘干方法，其对工业废弃的电石灰(电石渣)进行层次加工，使之能够代替石灰石(水泥石)和石灰作为水泥生产的原料，通过对大量的工业废渣进行有效的综合治理，使之变废为宝，且有效降低水泥生产成本，同时达到综合治理三废、改善人们生存环境，填补资源可持续发展问题一项空白的功效，具深远的社会效益与经济效益。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明电石灰烘干方法，其特征在于，包括：将工业废弃的电石灰(电石渣)经初次脱水后使电石灰(电石渣)中的水份含量降低；将经过初次脱水后工业电石灰(电石渣)送入粉碎机中进行粉碎；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干其含有的水份；经粉碎的工业电石灰(电石渣)送入烘干设备内进行烘干；待工业电石灰(电石渣)在烘干设备内进行烘干至水份含量为0.1％至10％时，送入成品仓库储存待用。
前述的电石灰烘干方法，其中工业废弃的电石灰(电石渣)经初次脱水的方法为自然晾晒、风干法、挤压脱水法。
前述的电石灰烘干方法，其中工业废弃的电石灰经初次脱水后的水份含量降至30至50％。
前述的电石灰烘干方法，其中经粉碎机粉碎的电石灰块体直径约为1-20mm。
前述的电石灰烘干方法，其中经过初次脱水后工业电石灰通过原料输送带送入粉碎机中进行粉碎；粉碎后的电石灰通过原料提升机送入烘干设备内进行烘干；烘干合格的工业电石灰经成品输送带送入成品提升机，再通过成品提升机送至成品仓库储存待用。
前述的电石灰烘干方法，其中烘干温度为200至800℃，烘干时间为2至5分钟。
前述的电石灰烘干方法，其中烘干设备是烘干炉。
前述的电石灰烘干方法，其中烘干的工业电石灰经输送带在传送过程中，通过除尘器进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染。
前述的电石灰烘干方法，其中烘干合格的工业电石灰再经粉碎后，成为粉状颗粒后经成品输送带送入成品提升机，传送至成品仓库储存待用。
前述的电石灰烘干方法，其中粉状颗粒直径约为0.1-1.0mm。
四、附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为本发明的另一工艺流程示意图。
图中标号说明：1电石灰、2原料输送带、3粉碎机、4原料提升机、5烘干炉、6除尘器、7粉碎机、8成品输送带、9成品提升机、10成品仓库。
五、具体实施方式
工业生产中废弃的电石灰(电石渣)中CaO的含量一般在60至65％，而生产水泥的原料石灰石(水泥石)中CaO的含量一般在40至45％，因此可以利用工业生产中废弃的电石灰(电石渣)代替石灰石(水泥石)进行生产水泥。但是工业生产中废弃的电石灰(电石渣)中含有大量的水份，约占50％(重量百分比)左右，该水份经自然晾晒和风干是不能够完全去除的，无论自然晾晒和风干多长时间，或是采用使用挤压设备进行挤压，其中的水份也只能降至30至50％左右，这样的含水量距离石灰石含水量为1％的要求具有较大的差距。因此，采取科学合理有效的烘干方法除去电石灰(电石渣)中地水份，保持电石灰(电石渣)中的CaO含量不流失，以便能达到利用工业生产中废弃的电石灰(电石渣)代替石灰石(水泥石)进行生产水泥，降低水泥生产成本，综合治理三废，改善环境的目的。本发明的电石灰烘干方法，就是根据该原理设计完成的。
参阅图1所示，将工业废弃的电石灰(电石渣)，放置在场地上铺平，经自然晾晒风干或者经挤压设备挤压后，电石灰(电石渣)中的水份降至30％至50％左右；将初次脱水后的工业电石灰(电石渣)1经原料输送带2送入粉碎机3中进行粉碎，待粉碎至1-20mm直径的块体时，送入原料提升机4；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干其含有的水份；经粉碎的工业电石灰(电石渣)经原料提升机4送入烘干炉5内进行烘干，烘干炉内温度为200至800℃，烘干时间为2至5分钟；工业电石灰(电石渣)在烘干炉内进行烘干至水份含量为0.1％至10％左右时，将烘干的工业电石灰(电石渣)经输送带在传送过程中，通过除尘器6进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；将合格的工业电石灰(电石渣)经成品输送带8送入成品提升机9，传送至成品仓库10储存待用。经过该方法烘干的电石灰，经南开大学中心实验室分析，其含水量达到0.5％时，CaO的含量为66.21％；说明该电石灰可以代替石灰石使用，用于生产水泥。参见附件一。
参阅图2所示，将工业废弃的电石灰(电石渣)，放置在场地上铺平，经自然晾晒风干或者经挤压设备挤压后，电石灰(电石渣)中的水份降至30％至50％左右；将初次脱水后的工业电石灰(电石渣)1经原料输送带2送入粉碎机3中进行粉碎，待粉碎至待粉碎至1-20mm直径的块体时，送入原料提升机4；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干其含有的水份；经粉碎的工业电石灰(电石渣)经原料提升机4送入烘干炉5内进行烘干，烘干炉烘干炉内温度为200至800℃，烘干时间为2至5分钟；工业电石灰(电石渣)在烘干炉内进行烘干至水份含量为0.1％至10％左右时，将烘干的工业电石灰(电石渣)经输送带在传送过程中，通过除尘器6进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；将合格的工业电石灰(电石渣)再次经链锤式粉碎机7进行粉碎，粉碎成粉状颗粒，粉状颗粒直径约为0.1mm至1.0mm，然后经成品输送带8送入成品提升机9，传送至成品仓库10储存待用。经过该方法烘干的电石灰，经南开大学中心实验室分析，其含水量达到0.5％时，CaO的含量为66.21％；说明该电石灰可以代替石灰石使用，用于生产水泥。参见附件一。
将工业生产中废弃的电石灰(电石渣)采用本发明的烘干方法进行加工后，每吨的价格为38元左右，而石灰石(水泥石)每吨为40元左右，因此使用本发明烘干方法加工后的电石灰作为生产水泥的原料，可以使水泥的成本每吨降低2元左右。
本发明中使用的烘干炉为现有设备，粉碎机已经另案申请实用新型专利。
另外，电石灰是由电石经1600至2000℃的高温烧结而成，化学性质非常稳定，因此利用本发明的烘干方法对工业生产中废弃的电石灰(电石渣)进行加工后，使电石灰的含水量有效降低到0.1％至10％左右，而电石灰的化学性质不会出现任何变化，其中CaO含量仍能够保持在60至65.5％左右，完全符合生产水泥原料的规格。参见附件二。
再者，由于采用本发明的烘干方法对工业电石灰(电石渣)经加工后，使电石灰的含水量以及CaO含量均达到石灰石主要成分含量的标准，因此经过烘干加工后的电石灰不仅可以替代石灰石生产水泥，还可以将烘干后的电石灰再次经粉碎设备粉碎后替代白灰而应用在烧制砖块、道路建设等基本建筑行业中。白灰的CaO含量与石灰石的含量相同，颗粒度一般0.5mm左右，白灰的使用方法有干法和湿法两种方式，因此对其含水量没有硬性规定，而利用本发明的方法将烘干后的电石灰再次经粉碎设备粉碎后，电石灰的颗粒度能够达到0.1-1.0mm左右，所以用电石灰替代白灰是完全可行的，这样，不仅解决了白灰在烧制过程中需要很多人力、物力、场地的问题，还解决了白灰在烧制过程中对环境造成极大的危害的问题。
由上述可知，采用本发明的电石灰烘干方法对工业电石灰(电石渣)进行加工后再利用，保护了石灰石资源，有利于可持续发展战略的实施；节省了大量的人力、物力进行采石加工建筑材料，有效降低建筑材料的成本；该方法的实施，有效地减少工业生产废弃电石灰对环境的污染，同时对工业废弃物进行综合治理、回收再利用，利国利民，具有深远的经济和社会效益。
实施例一：
1、将工业废弃的电石灰(电石渣)，放置在场地上铺平，经自然晾晒、风干，使电石灰(电石渣)中的水份降至40％左右；
2、将经过自然晾晒、风干的工业电石灰(电石渣)经原料输送带送入刀式粉碎机进行粉碎，待粉碎至5mm时，送入原料提升机；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干其含有的水份；
3、经粉碎的工业电石灰(电石渣)经原料提升机送入旋转式烘干炉内进行烘干，烘干炉内最高温度控制在700℃，旋转烘干3分钟；
4、工业电石灰(电石渣)在烘干炉内进行烘干至水份含量为0.8％左右时，将烘干的工业电石灰(电石渣)经输送带在传送过程中，通过除尘器进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；
5、将合格的工业电石灰(电石渣)经成品输送带送入成品提升机，传送至成品仓库储存待用。经过该方法烘干的电石灰，分析测定其含水量为0.8％。
实施例二：
1、将工业废弃的电石灰(电石渣)，放入挤压设备中，对工业电石灰(电石渣)进行挤压，使水份降至30％左右；
2、将经过挤压除水的工业电石灰(电石渣)经原料输送带送入刀式粉碎机进行粉碎，待粉碎至3mm时，送入原料提升机；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干水份；
3、经粉碎的工业电石灰(电石渣)经原料提升机送入旋转式烘干炉内进行烘干，烘干炉内最高温度控制在800℃，旋转烘干4分钟；
4、工业电石灰(电石渣)在烘干炉内进行烘干至水份含量为0.2左右时，将烘干的工业电石灰(电石渣)经输送带在传送过程中，通过除尘器进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；
5、将合格的工业电石灰(电石渣)经成品输送带送入成品提升机，传送至成品仓库储存待用。经过该方法烘干的电石灰，分析测定其含水量为0.2％。
实施例三：
1、将工业废弃的电石灰(电石渣)，放入挤压设备中，对工业电石灰(电石渣)进行挤压，使水份降至50％左右；
2、将经过挤压除水的工业电石灰(电石渣)经原料输送带送入刀式粉碎机进行粉碎，待粉碎至1mm时，送入原料提升机；粉碎的目的是使工业电石灰(电石渣)的块体减小，增加块体与外界的接触面积，确保能够在烘干炉中充份烘干水份；
3、经粉碎的工业电石灰(电石渣)经原料提升机送入旋转式烘干炉内进行烘干，烘干炉内最高温度控制在600℃，时间5分钟；
4、工业电石灰(电石渣)在烘干炉内进行烘干至水份含量为0.1％时，将烘干的工业电石灰(电石渣)经输送带在传送过程中，通过除尘器进行脱尘处理，以降低排尘时的含尘量，避免对环境造成二次污染；
5、将烘干合格的工业电石灰(电石渣)再经链锤式粉碎机粉碎后，成为直径约为0.1mm的粉末形颗粒，再经成品输送带送入成品提升机，传送至成品仓库储存待用。经过该方法烘干的电石灰，分析测定其含水量为0.1％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。