利用废弃竹材制作工艺品的方法技术领域
本发明涉及竹制工艺品的制作领域，特别是一种回收利用废弃竹材制作工
艺品的方法。
背景技术
环境和资源问题是当今全人类面临的重大问题，寻找可持续发展的道路，
在当今具有重要的社会和经济意义。
竹子是一种重要的可再生资源之一，竹材在我国有第二森林之称，资源广
阔，而且生长周期短，更新快。目前全世界资源旁边紧缺，如何有效利用竹资
源成为人们关注的新焦点。然而传统的竹制品行业采用的多为新鲜竹材，而工
艺品废弃之后的竹材通常都会作为废料处理，或者作为燃料，对资源造成很大
的浪费。现需要一种可将废弃竹材回收利用的方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用废弃竹材制作工艺品的方
法，其包括以下步骤：
着色处理：将竹材浸入发色处理溶液中，在60-100℃的温度条件下加热1-30
分钟后取出，该发色处理液为有机或无机酸和一种过渡金属的单质或化合物的
水溶液；然后将竹材浸入增色处理溶液中，在60-100℃的温度条件下加热1-8
分钟后取出，该增色处理液为一种碱金属氢氧化物的水溶液，其在处理液中的
含量为0.01-20克/每升水；
软化处理：将竹材于室温下在软化处理溶液中浸渍数秒至数小时，该软化
处理液为一种多元醇或脂肪酸酯的水溶液，其在处理液中含量为1-500毫升/每
升水；
干燥处理：将软化后的竹材通过清水浸泡洗涤，然后置于干燥室中，将干
燥室的温度在4～10小时内由30℃上升到70℃～98℃，并向干燥室内充入饱和
蒸汽，使木干燥室内的蒸汽处于饱和状态，温度70-98℃之后保持30-60分钟，
然后取消向水材干燥室内充入饱和蒸汽的工序并继续保持干燥室内的温度30分
钟；
雕刻处理：在干燥之后的竹材表面进行雕刻图案，在所述雕刻的图案表面
通过颜料上色，上色之后再放入烘干设备中进行烘干处理，所述颜料的配方包
括萘二甲酸酐、氨水、氢氧化钠、扩散剂NNO、次氯酸钠、盐酸、硝酸钠、亚硝
酸、氯化亚铜、碳酸氢钠、硫化碱、硫酸、发烟硫酸、基那酸、溴、碘。
较佳地，所述发色处理液中的有机酸选自苹果酸、草酸、山梨酸、蚁酸、
富马酸、一氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、酒石酸、三氟乙酸、乙酸、丙二酸、
丙酸、过乙酸、乙醇酸、丙醇酸、琥珀酸、柠檬酸、没食子酸、苯六酸、巴豆
酸、焦棓酸、四羟基丁二酸、邻甲苯磺酸、苯磺酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸，
其在处理液中的含量为0.01-30克/每升水。
较佳地，所述发色处理液中无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸、亚硝酸、亚硫
酸、磷酸、亚磷酸、次磷酸、过磷酸、焦硫酸、砷酸、溴酸、硼酸、碘酸、亚
硒酸、氯溴酸，其在处理液中的含量为0.001-18克/每升水，所述发色处理液
中过渡金属单质为锌、铜、铁，其他化合物为过渡金属锌、铜、铁的氧化物、
氢氧化物和盐类，其中有机盐为：苹果酸锌、蚁酸锌、苦味酸锌、乙酸锌、乳
酸锌、甘油磷酸锌、戊酸锌、苯甲酸锌、水杨酸锌、酚磺酸锌、氨基苯磺酸锌、
苯甲酸铜、酚磺酸铜、乙酸铜、四氨硫酸铜；其中无机盐为：氯化锌、氯酸锌、
次磷酸锌、次磷酸铜，氯化铜、硫酸铜、硝酸铜、氯酸铜、氯化亚铁，上述单
质或化合物在发色处理液中的含量为0.001-30克/每升水。
较佳地，所述颜料制备方法包括：
步骤(1)氨化：将400升的水送入容量为2000升氨化锅中，开始搅拌，
转速为40转/分，边搅拌边加入萘二甲酸酐250千克和氨水71.4千克，将氨
化锅内的温度升至125℃-135℃，调氨化锅内的压力为3千克/厘米2，保温反
应3小时后停止供气，使氨化锅内缓慢降温，至40℃时用过滤水将氨化锅中的
物料水洗至中性，得到萘二甲酰亚胺滤饼；
步骤(2)氧化重排：在容量为12000升的氧化锅中加入氢氧化钠355千克，
加水1800升，开始搅拌，转速为35转/分，边搅拌边加入扩散剂NNO55千克，
加水使氧化锅内的溶液总体积为6300升，并调温度为25℃-27℃，加入次氯酸
钙132千克，控制温度不变，将萘二甲酰亚胺滤饼加入氧化锅内，温度保持为
36℃-38℃，氧化反应2小时，氧化反应结束时加入盐酸，其数量以氧化锅中液
体的PH值为9-10时为准，继续搅拌0.5小时过滤，滤饼为萘内酰胺，未反应
的萘乙甲酰亚胺滤液收集至酸析罐内储存待用；
步骤(3)水解：在容量为2000升的水解锅内加水300升，开始搅拌，转
速为38转/分，边搅拌边加入萘内酰胺滤饼、氢氧化钠186千克并同时加水至
水解锅内，使水解锅内液体总体积为1500升，此时的氢氧化钠含量应为10％-15％，
密闭水解锅并升温至98℃-102℃，保温反应2小时得到1.8羟基萘胺折130千
克，将水解物加入盐酸300千克，调PH值至9-10，再加入硝酸钠20千克，搅
拌均匀后待用；
步骤(4)重氮化：在重氮罐内加入盐酸400升，加冰降温至0℃，在2小
时内匀速加入1.8羟胺钠盐和亚硝酸钠混合液，温度控制在0℃-3℃之间，在羟
胺加料重亚硝酸应保持过量，搅拌1小时，用浓度为13％氢氧化钠水溶液中和至
PH值为3-4；
步骤(5)芳化：在芳化罐内加入氯化亚铜浆液，开始搅拌，再加入碳酸氢
钠80千克，氨水48.4千克，得铜氨混合物为天兰色透明溶液；用最快速度把
重氮液加入芳化罐内，对锅完了后，温度应调整为18℃-20℃，PH值为7.5-8，
搅拌2小时，升温至25℃，加入硫化碱溶液58千克，脱铜至渗圈为淡红色为终
点，脱铜过滤，滤液回酸析罐，以浓度为60％的硫酸酸析，调PH值为3-4，搅
拌1小时，压滤水洗至中性，烤干得基那酸1-联萘-8.8`一二甲酸75千克；
步骤(6)环合溴化：在溴化罐内加入浓度为20％的发烟硫酸1045千克，冷
却至20℃以下，加入基那酸107千克，温度为26℃-28℃，搅拌2小时，降温
至20℃以下，滴加入溴54.5千克、碘1.125千克，搅拌半小时，升温至58℃
-62℃保温3小时，降温至50℃-58℃加入浓度为85％的硫酸500千克，加水150
千克，控制温度为50℃-58℃反应1小时，再降温至40℃，加入浓度为85％硫酸
2000千克抽淋，淋饼以浓度为85％的硫酸400千克洗涤两次，再以5000升水打
浆，加热到80℃左右，搅拌一小时，压淋水洗至中性，干燥得到含量为100％的
艳橙RK约112千克。
较佳地，所述软化处理液中的多元醇选自丙三醇、丙二醇、二丙醇、1，3-
丁二醇，所述脂肪酸酯为聚氧乙烯山梨糖酐脂肪酸酯。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用的竹材为废弃之后的竹材，原料成本低并且环保，首先通过着
色处理让废弃的竹材看起来光泽更鲜艳，然后通过软化处理改良竹材的材质硬
度，方便后续的雕刻处理，雕刻之后通过对雕刻出来的图案使用染色剂上色，
图案可长时间保存下来且不变色。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施
例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种利用废弃竹材制作工艺品的方法，其包括以下步
骤：
着色处理：将竹材浸入发色处理溶液中，在60-100℃的温度条件下加热1-30
分钟后取出，该发色处理液为有机或无机酸和一种过渡金属的单质或化合物的
水溶液；然后将竹材浸入增色处理溶液中，在60-100℃的温度条件下加热1-8
分钟后取出，该增色处理液为一种碱金属氢氧化物的水溶液，其在处理液中的
含量为0.01-20克/每升水；
软化处理：将竹材于室温下在软化处理溶液中浸渍数秒至数小时，该软化
处理液为一种多元醇或脂肪酸酯的水溶液，其在处理液中含量为1-500毫升/每
升水；
干燥处理：将软化后的竹材通过清水浸泡洗涤，然后置于干燥室中，将干
燥室的温度在4～10小时内由30℃上升到70℃～98℃，并向干燥室内充入饱和
蒸汽，使木干燥室内的蒸汽处于饱和状态，温度70-98℃之后保持30-60分钟，
然后取消向水材干燥室内充入饱和蒸汽的工序并继续保持干燥室内的温度30分
钟；
雕刻处理：在干燥之后的竹材表面进行雕刻图案，在所述雕刻的图案表面
通过颜料上色，上色之后再放入烘干设备中进行烘干处理，所述颜料的配方包
括萘二甲酸酐、氨水、氢氧化钠、扩散剂NNO、次氯酸钠、盐酸、硝酸钠、亚硝
酸、氯化亚铜、碳酸氢钠、硫化碱、硫酸、发烟硫酸、基那酸、溴、碘。
本实施例中，所述发色处理液中的有机酸选自苹果酸、草酸、山梨酸、蚁
酸、富马酸、一氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、酒石酸、三氟乙酸、乙酸、丙
二酸、丙酸、过乙酸、乙醇酸、丙醇酸、琥珀酸、柠檬酸、没食子酸、苯六酸、
巴豆酸、焦棓酸、四羟基丁二酸、邻甲苯磺酸、苯磺酸、顺丁烯二酸、反丁烯
二酸，其在处理液中的含量为0.01-30克/每升水。
所述软化处理液中的多元醇选自丙三醇、丙二醇、二丙醇、1，3-丁二醇，
所述脂肪酸酯为聚氧乙烯山梨糖酐脂肪酸酯。
所述发色处理液中无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸、亚硝酸、亚硫酸、磷酸、
亚磷酸、次磷酸、过磷酸、焦硫酸、砷酸、溴酸、硼酸、碘酸、亚硒酸、氯溴
酸，其在处理液中的含量为0.001-18克/每升水，所述发色处理液中过渡金属
单质为锌、铜、铁，其他化合物为过渡金属锌、铜、铁的氧化物、氢氧化物和
盐类，其中有机盐为：苹果酸锌、蚁酸锌、苦味酸锌、乙酸锌、乳酸锌、甘油
磷酸锌、戊酸锌、苯甲酸锌、水杨酸锌、酚磺酸锌、氨基苯磺酸锌、苯甲酸铜、
酚磺酸铜、乙酸铜、四氨硫酸铜；其中无机盐为：氯化锌、氯酸锌、次磷酸锌、
次磷酸铜，氯化铜、硫酸铜、硝酸铜、氯酸铜、氯化亚铁，上述单质或化合物
在发色处理液中的含量为0.001-30克/每升水。
其中所述颜料制备方法包括：
步骤(1)氨化：将400升的水送入容量为2000升氨化锅中，开始搅拌，
转速为40转/分，边搅拌边加入萘二甲酸酐250千克和氨水71.4千克，将氨
化锅内的温度升至125℃-135℃，调氨化锅内的压力为3千克/厘米2，保温反
应3小时后停止供气，使氨化锅内缓慢降温，至40℃时用过滤水将氨化锅中的
物料水洗至中性，得到萘二甲酰亚胺滤饼；
步骤(2)氧化重排：在容量为12000升的氧化锅中加入氢氧化钠355千克，
加水1800升，开始搅拌，转速为35转/分，边搅拌边加入扩散剂NNO55千克，
加水使氧化锅内的溶液总体积为6300升，并调温度为25℃-27℃，加入次氯酸
钙132千克，控制温度不变，将萘二甲酰亚胺滤饼加入氧化锅内，温度保持为
36℃-38℃，氧化反应2小时，氧化反应结束时加入盐酸，其数量以氧化锅中液
体的PH值为9-10时为准，继续搅拌0.5小时过滤，滤饼为萘内酰胺，未反应
的萘乙甲酰亚胺滤液收集至酸析罐内储存待用；
步骤(3)水解：在容量为2000升的水解锅内加水300升，开始搅拌，转
速为38转/分，边搅拌边加入萘内酰胺滤饼、氢氧化钠186千克并同时加水至
水解锅内，使水解锅内液体总体积为1500升，此时的氢氧化钠含量应为10％-15％，
密闭水解锅并升温至98℃-102℃，保温反应2小时得到1.8羟基萘胺折130千
克，将水解物加入盐酸300千克，调PH值至9-10，再加入硝酸钠20千克，搅
拌均匀后待用；
步骤(4)重氮化：在重氮罐内加入盐酸400升，加冰降温至0℃，在2小
时内匀速加入1.8羟胺钠盐和亚硝酸钠混合液，温度控制在0℃-3℃之间，在羟
胺加料重亚硝酸应保持过量，搅拌1小时，用浓度为13％氢氧化钠水溶液中和至
PH值为3-4；
步骤(5)芳化：在芳化罐内加入氯化亚铜浆液，开始搅拌，再加入碳酸氢
钠80千克，氨水48.4千克，得铜氨混合物为天兰色透明溶液；用最快速度把
重氮液加入芳化罐内，对锅完了后，温度应调整为18℃-20℃，PH值为7.5-8，
搅拌2小时，升温至25℃，加入硫化碱溶液58千克，脱铜至渗圈为淡红色为终
点，脱铜过滤，滤液回酸析罐，以浓度为60％的硫酸酸析，调PH值为3-4，搅
拌1小时，压滤水洗至中性，烤干得基那酸1-联萘-8.8`一二甲酸75千克；
步骤(6)环合溴化：在溴化罐内加入浓度为20％的发烟硫酸1045千克，冷
却至20℃以下，加入基那酸107千克，温度为26℃-28℃，搅拌2小时，降温
至20℃以下，滴加入溴54.5千克、碘1.125千克，搅拌半小时，升温至58℃
-62℃保温3小时，降温至50℃-58℃加入浓度为85％的硫酸500千克，加水150
千克，控制温度为50℃-58℃反应1小时，再降温至40℃，加入浓度为85％硫酸
2000千克抽淋，淋饼以浓度为85％的硫酸400千克洗涤两次，再以5000升水打
浆，加热到80℃左右，搅拌一小时，压淋水洗至中性，干燥得到含量为100％的
艳橙RK约112千克。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没
有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根
据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实
施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术
人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效
物的限制。