一种铝合金及其制备双零箔的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110335243.7	申请日：	2011.10.30
公开号：	CN103088237A	公开日：	2013.05.08
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C22C 21/00变更事项:申请人变更前:湖南晟通科技集团有限公司变更后:晟通科技集团有限公司变更事项:地址变更前:410200 湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园变更后:410200 湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 21/00申请日:20111030\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C21/00; C22F1/04	主分类号：	C22C21/00
申请人：	湖南晟通科技集团有限公司
发明人：	田常娟; 袁媛; 陈金灵
地址：	410200 湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园
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内容摘要

本发明属于铝合金领域，尤其涉及一种铝合金的组分、含量及用所述铝合金制备双零铝箔的方法。本发明所要解决的技术问题是：提供一种表面质量好、抗拉强度和延伸率高的铝合金。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.05～0.15％，Fe 0.35～0.48％，Cu 0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.4％，余量Al。本发明的有益效果是：降低氢含量，抗拉强度和延伸率；La能与基体中的杂质元素Fe、Si形成稀土化合物，有效的净化了基体，明显提高材料的品质。

权利要求书

权利要求书一种铝合金，其特征在于所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.05～0.15％，Fe 0.35～0.48％，Cu 0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.4％，余量Al。
根据权利要求1所述的一种铝合金，其特征在于所述铝合金各组分及其重量百分比为Si0.05～0.15％，Fe 0.35～0.45％，Cu 0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.2％，余量Al。
一种使用权利要求1所述的铝合金制备双零铝箔的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720℃～750℃，熔体氢含量≤0.15ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.0mm±0.5mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm～4.0mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在450℃～550℃条件下，进行均匀化退火10h～20h；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23℃至28℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm～0.6mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在340℃～420℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm～0.3mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧制至厚度0.014mm～0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm～0.007mm，即得到所述铝箔。
根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述制备方法还包括以下步骤：将S9中得到的合金在190℃～230℃保温60h～100h。
根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。

说明书

说明书一种铝合金及其制备双零箔的方法
技术领域
本发明属于铝合金领域，尤其涉及一种铝合金的组分组分、含量及用所述铝合金制备双零铝箔的方法。
背景技术
铝箔由于其优异的密封性能和防水性能以及闪亮的金属光泽，广泛应用于包装行业，包括烟草包装，食品包装，家居装饰等。其与纸，塑料薄膜复合形成合适的包装材料。基于环保，节省原材料的需求，铝箔的厚度约来越薄，其厚度小于0.01的铝箔被称为双零箔。
目前市场上所生产的双零铝箔一般采用铸轧生产1系或8系合金，然后通过一系列的冷轧，退火，箔轧轧至所需要的厚度，再进行成品退火，得到双零箔成品。或者直接将铝合金熔体铸造成板，再经过一系列的热轧和冷轧和箔轧得到双零箔。
但是铝合金熔体中溶解有一定量的氢，其在凝固时易在铸轧板或铸造板中形成气孔，在最后轧制成双零箔时，表现为空洞等质量缺陷，甚至在箔轧过程和随后的成品复合过程中造成断带，影响生产效率和成品率。且随着下游产品的复合生产工艺的复合速度越来越快，其对双零箔的力学性能要求也越来越高。同时对双零箔的表面质量要求也越来越高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种表面质量好、抗拉强度和延伸率高的铝合金。
为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.05～0.15％，Fe 0.35～0.48％，Cu 0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.4％，余量Al。
优选的，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.05～0.15％，Fe 0.35～0.45％，Cu0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.2％，余量Al。
本发明还提供一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720℃～750℃，熔体氢含量≤0.15ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.0mm±0.5mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm～4.0mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在450℃～550℃条件下，进行均匀化退火10h～20h；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23℃至28℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm～0.6mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在340℃～420℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm～0.3mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧制至厚度0.014mm～0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm～0.007mm，即得到所述铝箔。
优选的，所述制备方法还包括以下步骤：将S9中得到的合金在190℃～230℃保温60h～100h。
优选的，所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
本发明的有益效果是：
(1)降低氢含量：La与Al熔体中的氢反应生成稳定的金属间化合物LaH，降低了铸轧铝板的一个重要工艺参数‑氢含量，从而减少气孔。
(2)提高了抗拉强度和延伸率：La与Al熔体中的氢反应生成稳定的金属间化合物LaH，LaH细小分散，且呈球形颗粒状分布于晶内，使中心出现等轴晶且柱状晶变得短而细，从而提高了基体材料的综合力学性能，如抗拉强度和延伸率，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度≥85Mpa，延伸率≥2.0％。
(3)La能与基体中的杂质元素Fe、Si形成稀土化合物，有效的净化了基体，减少偏析，减少针孔，改善板型，明显提高材料的品质。
具体实施方式
为了更清楚地阐述本技术方案，下面结合具体的实施方式予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方式，本领域技术人员根据所列举的具体实施方式及本发明的技术思路显而易见地得出的技术方案仍然属于本发明的保护范围。
实施例1
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.05％，Fe 0.35％，Cu 0.03％，Mg0.05％，Cr0.05％，Zn0.05％，Ti 0.05％，La0.4％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720℃，熔体氢含量0.15ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.5mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在450℃条件下，进行均匀化退火10小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在420℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。
S10将S9中得到的合金在190℃保温60小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为85Mpa，延伸率为2.0％。
实施例2
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.07％，Fe 0.36％，Cu 0.04％，Cr0.05％，Zn0.04％，Ti 0.03％，La0.3％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在724℃，熔体氢含量0.13ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.7mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.6mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在530℃条件下，进行均匀化退火18小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至26℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在410℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.29mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。
S10将S9中得到的合金在得到的合金在195℃保温65小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为87Mpa，延伸率为2.2％。
实施例3
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.09％，Fe 0.37％，Cu 0.05％，Zn0.01％，Ti 0.02％，La0.25％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在728℃，熔体氢含量0.11ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.9mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.8mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在510℃条件下，进行均匀化退火16小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至25℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.5mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在400℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.26mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。
S10将S9中的到的箔轧成品在200℃保温60～100小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为89Mpa，延伸率为2.4％。
实施例4
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.11％，Fe 0.39％，Cu 0.06％，Ti 0.04％，La0.2％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在732℃，熔体氢含量0.09ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.0mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在500℃条件下，进行均匀化退火14小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至28℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.6mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在390℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.29mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。
S10将S9中得到的合金在210℃保温100小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为91Mpa，延伸率为2.6％。
实施例5
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.13％，Fe 0.31％，Cu 0.04％，La0.16％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在734℃，熔体氢含量0.07ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.1mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3.2mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在490℃条件下，进行均匀化退火12小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至27℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.6mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在380℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.28mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。
S10将S9中得到的合金在220℃保温95小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为93Mpa，延伸率为2.8％。
实施例6
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.15％，Fe 0.43％，Cu 0.05％，Mg0.05％，Cr0.03％，Zn0.01％，Ti 0.02％，La0.12％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在736℃，熔体氢含量0.05ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.2mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3.4mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在480℃条件下，进行均匀化退火10小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至26℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.6mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在370℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.27mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。
S10：将S9中得到的合金在215℃保温90小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为95Mpa，延伸率为3.0％。
实施例7
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.12％，Fe 0.45％，Cu 0.04％，Mg0.01％，Cr0.05％，Zn0.04％，Ti 0.03％，La0.08％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在740℃，熔体氢含量0.03ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.3mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3.6mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在470℃条件下，进行均匀化退火11小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至25℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.5mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在360℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.3mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。
S10将S9中得到的合金在225℃保温80小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为97Mpa，延伸率为3.2％。
实施例8
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.1％，Fe 0.46％，Cu 0.03％，Mg0.02％，Cr0.04％，Zn0.03％，Ti 0.01％，La0.06％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在744℃，熔体氢含量0.02ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.4mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3.8mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在460℃条件下，进行均匀化退火13小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至24℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在350℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.26mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。
S10将S9中得到的合金在230℃保温750小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为99Mpa，延伸率为3.5％。
实施例9
一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.08％，Fe0.48％，Cu 0.06％，Mg0.04％，Cr0.01％，Zn0.05％，Ti 0.03％，La0.04％，余量Al。
一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在750℃，熔体氢含量0.01ml/100gAL；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.5mm；
S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为4mm；
S4均匀退火：将S3中得到的合金在550℃条件下，进行均匀化退火10小时；
S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23℃；
S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；
S7中间退火：将S6中得到的合金在340℃进行中间退火；
S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm；
S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。
S10：将S9中得到的合金在228℃保温70小时，即可得到软态双零箔。
为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。
经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为100Mpa，延伸率为3.6％。

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1、(10)申请公布号 CN 103088237 A(43)申请公布日 2013.05.08CN103088237A*CN103088237A*(21)申请号 201110335243.7(22)申请日 2011.10.30C22C 21/00(2006.01)C22F 1/04(2006.01)(71)申请人湖南晟通科技集团有限公司地址 410200 湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园(72)发明人田常娟袁媛陈金灵(54) 发明名称一种铝合金及其制备双零箔的方法(57) 摘要本发明属于铝合金领域，尤其涉及一种铝合金的组分、含量及用所述铝合金制备双零铝箔的方法。本发明所要解决的技术问题。

2、是：提供一种表面质量好、抗拉强度和延伸率高的铝合金。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.050.15，Fe 0.350.48，Cu 0.030.06，Mg0.05，Cr0.05，Zn0.05，Ti0.05，La0.020.4，余量Al。本发明的有益效果是：降低氢含量，抗拉强度和延伸率；La能与基体中的杂质元素Fe、Si形成稀土化合物，有效的净化了基体，明显提高材料的品质。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书6页(10)申请公布号 CN 1030。

3、88237 ACN 103088237 A1/1页21.一种铝合金，其特征在于所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.050.15，Fe 0.350.48，Cu 0.030.06，Mg0.05，Cr0.05，Zn0.05，Ti0.05，La0.020.4，余量Al。2.根据权利要求1所述的一种铝合金，其特征在于所述铝合金各组分及其重量百分比为Si0.050.15，Fe 0.350.45，Cu 0.030.06，Mg0.05，Cr0.05，Zn0.05，Ti0.05，La0.020.2，余量Al。3.一种使用权利要求1所述的铝合金制备双零铝箔的方法，其特征在于包括以下步骤：S1熔炼：将所述组分。

4、按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720750，熔体氢含量0.15ml/100gAL；S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.0mm0.5mm；S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm4.0mm；S4均匀退火：将S3中得到的合金在450550条件下，进行均匀化退火10h20h；S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23至28；S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm0.6mm；S7中间退火：将S6中得到的合金在340420进行中间退火；S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm0.3mm；S9箔轧：将S8中得到的合金轧制至厚度0.014mm0.015mm时，再进行双合。

5、轧制至厚度0.006mm0.007mm，即得到所述铝箔。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述制备方法还包括以下步骤：将S9中得到的合金在190230保温60h100h。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。权利要求书CN 103088237 A1/6页3一种铝合金及其制备双零箔的方法技术领域0001 本发明属于铝合金领域，尤其涉及一种铝合金的组分组分、含量及用所述铝合金制备双零铝箔的方法。背景技术0002 铝箔由于其优异的密封性能和防水性能以及闪亮的金属光泽，广泛应用于包装行业，包括烟草包装，食品包装，家居装饰等。其与纸，塑料薄膜复合形成合适的。

6、包装材料。基于环保，节省原材料的需求，铝箔的厚度约来越薄，其厚度小于0.01的铝箔被称为双零箔。0003 目前市场上所生产的双零铝箔一般采用铸轧生产1系或8系合金，然后通过一系列的冷轧，退火，箔轧轧至所需要的厚度，再进行成品退火，得到双零箔成品。或者直接将铝合金熔体铸造成板，再经过一系列的热轧和冷轧和箔轧得到双零箔。0004 但是铝合金熔体中溶解有一定量的氢，其在凝固时易在铸轧板或铸造板中形成气孔，在最后轧制成双零箔时，表现为空洞等质量缺陷，甚至在箔轧过程和随后的成品复合过程中造成断带，影响生产效率和成品率。且随着下游产品的复合生产工艺的复合速度越来越快，其对双零箔的力学性能要求也越来越高。同。

7、时对双零箔的表面质量要求也越来越高。发明内容0005 本发明所要解决的技术问题是：提供一种表面质量好、抗拉强度和延伸率高的铝合金。0006 为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：0007 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.050.15，Fe 0.350.48，Cu 0.030.06，Mg0.05，Cr0.05，Zn0.05，Ti0.05，La0.020.4，余量Al。0008 优选的，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.050.15，Fe 0.350.45，Cu0.030.06，Mg0.05，Cr0.05，Zn0.05，Ti0.05，La0.020.2，余量Al。

8、。0009 本发明还提供一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：0010 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720750，熔体氢含量0.15ml/100gAL；0011 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.0mm0.5mm；0012 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm4.0mm；0013 S4均匀退火：将S3中得到的合金在450550条件下，进行均匀化退火10h20h；0014 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23至28；0015 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm0.6mm；0016 S7中间退火：将S6中得到的合。

9、金在340420进行中间退火；说明书CN 103088237 A2/6页40017 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm0.3mm；0018 S9箔轧：将S8中得到的合金轧制至厚度0.014mm0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm0.007mm，即得到所述铝箔。0019 优选的，所述制备方法还包括以下步骤：将S9中得到的合金在190230保温60h100h。0020 优选的，所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0021 本发明的有益效果是：0022 (1)降低氢含量：La与Al熔体中的氢反应生成稳定的金属间化合物LaH，降低了铸轧铝板的一个重要工艺参数-氢含量，从而减少。

10、气孔。0023 (2)提高了抗拉强度和延伸率：La与Al熔体中的氢反应生成稳定的金属间化合物LaH，LaH细小分散，且呈球形颗粒状分布于晶内，使中心出现等轴晶且柱状晶变得短而细，从而提高了基体材料的综合力学性能，如抗拉强度和延伸率，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度85Mpa，延伸率2.0。0024 (3)La能与基体中的杂质元素Fe、Si形成稀土化合物，有效的净化了基体，减少偏析，减少针孔，改善板型，明显提高材料的品质。具体实施方式0025 为了更清楚地阐述本技术方案，下面结合具体的实施方式予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方式，本领域技术人员根据所列举的具体实施方。

11、式及本发明的技术思路显而易见地得出的技术方案仍然属于本发明的保护范围。0026 实施例10027 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.05，Fe 0.35，Cu 0.03，Mg0.05，Cr0.05，Zn0.05，Ti 0.05，La0.4，余量Al。0028 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：0029 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720，熔体氢含量0.15ml/100gAL；0030 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.5mm；0031 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm；0032 S4均匀退火：。

12、将S3中得到的合金在450条件下，进行均匀化退火10小时；0033 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23；0034 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；0035 S7中间退火：将S6中得到的合金在420进行中间退火；0036 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm；0037 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。0038 S10将S9中得到的合金在190保温60小时，即可得到软态双零箔。0039 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0040 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为85Mp。

13、a，延伸率为2.0。0041 实施例2说明书CN 103088237 A3/6页50042 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.07，Fe 0.36，Cu 0.04，Cr0.05，Zn0.04，Ti 0.03，La0.3，余量Al。0043 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：0044 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在724，熔体氢含量0.13ml/100gAL；0045 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.7mm；0046 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.6mm；0047 S4均匀退火：将S3中得到的合。

14、金在530条件下，进行均匀化退火18小时；0048 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至26；0049 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；0050 S7中间退火：将S6中得到的合金在410进行中间退火；0051 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.29mm；0052 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。0053 S10将S9中得到的合金在得到的合金在195保温65小时，即可得到软态双零箔。0054 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0055 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为87Mpa，。

15、延伸率为2.2。0056 实施例30057 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.09，Fe 0.37，Cu 0.05，Zn0.01，Ti 0.02，La0.25，余量Al。0058 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：0059 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在728，熔体氢含量0.11ml/100gAL；0060 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.9mm；0061 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.8mm；0062 S4均匀退火：将S3中得到的合金在510条件下，进行均匀化退火16小时；0063 S5冷却：将。

16、S4中得到的合金冷却至25；0064 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.5mm；0065 S7中间退火：将S6中得到的合金在400进行中间退火；0066 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.26mm；0067 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。0068 S10将S9中的到的箔轧成品在200保温60100小时，即可得到软态双零箔。0069 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0070 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为89Mpa，延伸率为2.4。0071 实施例40072 一种铝合金，所述铝合金。

17、各组分及其重量百分比为Si 0.11，Fe 0.39，Cu 0.06，Ti 0.04，La0.2，余量Al。0073 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：说明书CN 103088237 A4/6页60074 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在732，熔体氢含量0.09ml/100gAL；0075 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.0mm；0076 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3mm；0077 S4均匀退火：将S3中得到的合金在500条件下，进行均匀化退火14小时；0078 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至28；0079 。

18、S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.6mm；0080 S7中间退火：将S6中得到的合金在390进行中间退火；0081 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.29mm；0082 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。0083 S10将S9中得到的合金在210保温100小时，即可得到软态双零箔。0084 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0085 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为91Mpa，延伸率为2.6。0086 实施例50087 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.13，Fe 0。

19、.31，Cu 0.04，La0.16，余量Al。0088 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：0089 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在734，熔体氢含量0.07ml/100gAL；0090 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.1mm；0091 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3.2mm；0092 S4均匀退火：将S3中得到的合金在490条件下，进行均匀化退火12小时；0093 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至27；0094 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.6mm；0095 S7中间退火：将S6中得到的合金在380进行中间。

20、退火；0096 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.28mm；0097 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。0098 S10将S9中得到的合金在220保温95小时，即可得到软态双零箔。0099 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0100 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为93Mpa，延伸率为2.8。0101 实施例60102 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.15，Fe 0.43，Cu 0.05，Mg0.05，Cr0.03，Zn0.01，Ti 0.02，La0.12，余量Al。。

21、0103 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：0104 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在736，熔体氢含量0.05ml/100gAL；0105 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.2mm；说明书CN 103088237 A5/6页70106 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3.4mm；0107 S4均匀退火：将S3中得到的合金在480条件下，进行均匀化退火10小时；0108 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至26；0109 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.6mm；0110 S7中间退火：将S6中得到的合金在370进行中间。

22、退火；0111 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.27mm；0112 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。0113 S10：将S9中得到的合金在215保温90小时，即可得到软态双零箔。0114 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0115 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为95Mpa，延伸率为3.0。0116 实施例70117 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.12，Fe 0.45，Cu 0.04，Mg0.01，Cr0.05，Zn0.04，Ti 0.03，La0.08，余量Al。

23、。0118 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：0119 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在740，熔体氢含量0.03ml/100gAL；0120 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.3mm；0121 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3.6mm；0122 S4均匀退火：将S3中得到的合金在470条件下，进行均匀化退火11小时；0123 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至25；0124 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.5mm；0125 S7中间退火：将S6中得到的合金在360进行中间退火；0126 S8冷轧：将S7中得到的合金轧。

24、至0.3mm；0127 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。0128 S10将S9中得到的合金在225保温80小时，即可得到软态双零箔。0129 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0130 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为97Mpa，延伸率为3.2。0131 实施例80132 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.1，Fe 0.46，Cu 0.03，Mg0.02，Cr0.04，Zn0.03，Ti 0.01，La0.06，余量Al。0133 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包。

25、括以下步骤：0134 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在744，熔体氢含量0.02ml/100gAL；0135 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.4mm；0136 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为3.8mm；0137 S4均匀退火：将S3中得到的合金在460条件下，进行均匀化退火13小时；0138 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至24；说明书CN 103088237 A6/6页80139 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；0140 S7中间退火：将S6中得到的合金在350进行中间退火；0141 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0。

26、.26mm；0142 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。0143 S10将S9中得到的合金在230保温750小时，即可得到软态双零箔。0144 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0145 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为99Mpa，延伸率为3.5。0146 实施例90147 一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si 0.08，Fe0.48，Cu 0.06，Mg0.04，Cr0.01，Zn0.05，Ti 0.03，La0.04，余量Al。0148 一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包。

27、括以下步骤：0149 S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在750，熔体氢含量0.01ml/100gAL；0150 S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.5mm；0151 S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为4mm；0152 S4均匀退火：将S3中得到的合金在550条件下，进行均匀化退火10小时；0153 S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23；0154 S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；0155 S7中间退火：将S6中得到的合金在340进行中间退火；0156 S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm；0157 S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述铝箔。0158 S10：将S9中得到的合金在228保温70小时，即可得到软态双零箔。0159 为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。0160 经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为100Mpa，延伸率为3.6。说明书CN 103088237 A。

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