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1、(10)申请公布号 CN 103130387 A(43)申请公布日 2013.06.05CN103130387A*CN103130387A*(21)申请号 201110381541.X(22)申请日 2011.11.27C02F 11/00(2006.01)(71)申请人西安瑞捷生物科技有限公司地址 710065 陕西省西安市高新区丈八一路1号汇鑫IBC大厦B座2401室(72)发明人陈富林(74)专利代理机构西安西达专利代理有限责任公司 61202代理人李文义(54) 发明名称一种含油污泥的处理设备(57) 摘要本发明提供了一种含油污泥的处理设备，包括油泥清洗罐1，盛泥罐2，旋射流分离器3，。
2、盛泥罐4，控制器5，离心机6，清水槽7，清洗罐1上方设环状溢流堰12，与清洗罐1壁之间形成凹槽式隔油槽13，通过排水阀14与清水槽7相通，清洗罐1内设搅拌器11和温度传感器51，温度传感器51与控制器5电连接；清洗罐1下方安设盛泥罐2，盛泥罐2与旋射流分离器3管路相连，旋射流分离器3下方设盛泥罐4，与离心机6管路相通；所述盛泥罐2、清水槽7中分别安装泥浆泵21、清水泵71。本发明处理设备，设计完整、机械化程度高，在相同的污泥处理能力下，装置建设投资可减少50%，占地面积可减少60%，能更有效地达到污泥稳定化，无害化，减量化，资源化。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(1。
3、9)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103130387 ACN 103130387 A1/1页21.一 种 含 油 污 泥 的 处 理 设 备， 包 括 油 泥 清 洗 罐 （1） ， 盛 泥 罐 （2） ， 盛 泥 罐 （4） ， 旋 射 流 分离 器 （3） ， 控 制 器 （5） ， 离 心 机 （6） ， 清 水 槽 （7） ， 其 特 征 在 于 ： 所 述 清 洗 罐 （1） 上 方 设 环 状 溢流 堰 （12） ， 与 清 洗 罐 （1） 壁 之 间 形 成 凹 槽 式 隔 油 槽 （13） ， 通 。
4、过 排 水 阀 （14） 与 清 水 槽 （7） 相通， 清洗罐 （1） 内设搅拌器 （11） 和温度传感器 （51） ， 温度传感器 （51） 与控制器 （5） 电连接 ；清 洗 罐 （1） 下 方 安 设 盛 泥 罐 （2） ， 盛 泥 罐 （2） 与 旋 射 流 分 离 器 （3） 管 路 相 连， 旋 射 流 分 离 器（3） 下 方 设 盛 泥 罐 （4） ， 与 离 心 机 （6） 管 路 相 通 ；所 述 盛 泥 罐 （2） 、 清 水 槽 （7） 中 分 别 安 装 泥浆泵 （21） 、 清水泵 （71） 。2.根 据 权 利 要 求 1所 述 的 含 油 污 泥 的 处 理 。
5、设 备， 其 特 征 在 于 ：所 述 旋 射 流 分 离 器 为 上部封口结构， 样品全部由底部排出。权 利 要 求 书CN 103130387 A1/2页3一种含油污泥的处理设备技术领域0001 本发明属于油田污泥处理技术领域， 具体涉及一种含油污泥的处理设备。背景技术0002 对 于 含 油 污 泥 的 处 理， 目 前 国 内 外 都 进 行 了 大 量 的 研 究 实 践， 通 常 采 用 浓 缩 于 化、浮选除油、 萃取、 焚烧等方法， 但大多存在如下问题 ：（1） 能粍髙， 处理费用昂责 ；（2） 工艺复杂， 操 作 条 件 苛 刻 ；（3） 资 源 回 收 率 低。 作 为 含。
6、 油 污 泥 （ 罐 底 泥 和 落 地 油 ） ， 含 油 量 有 的 髙 达20%30%， 对 含 油 污 泥 中 的 油 进 行 回 收， 使 含 油 污 泥 资 源 化。 但 目 前 从 技 术 上 还 没 有 开 发出 合 适 的、 髙 回 收 率 的 方 法 ；（4） 含 油 污 泥 处 理 技 术 不 彻 底， 易 造 成 二 次 污 染。 含 油 污 泥 中油 分 离 不 彻 底， 虽 然 油 泥 中 含 油 量 下 降， 但 这 样 没 有 完 全 达 到 油 泥 分 离 目 的， 分 离 后 的 油 泥仍将造成污染 ；作为含油污泥中油分离的化学药剂也可能对环境造成影响和危害。
7、。发明内容0003 针 对 上 述 技 术 问 题， 本 发 明 提 供 了 提 供 一 种 设 计 合 理， 机 械 化 程 度 较 高 的 一 种 含油污泥 的处理设备。0004 本发明所采用的技术方案是 ：一 种 含 油 污 泥 的 处 理 设 备， 包 括 油 泥 清 洗 罐 1， 盛 泥 罐 2， 盛 泥 罐 4， 旋 射 流 分 离 器 3， 控制 器 5， 离 心 机 6， 清 水 槽 7， 清 洗 罐 1上 方 设 环 状 溢 流 堰 12， 与 清 洗 罐 1壁 之 间 形 成 凹 槽 式隔油槽 13， 通过排水阀 14与清水槽 7相通， 清洗罐 1内设搅拌器 11和温度传感。
8、器 51 (反映清洗罐 1内温度 ， 温度传感器 51与控制器 5电连接 ；清洗罐 1下方安设盛泥罐 2， 盛泥罐2与旋射流分离器 3管路相连， 旋射流分离器 3下方设盛泥罐 4， 与离心机 6管路相通 ；所述盛泥罐 2、 清水槽 7中分别安装泥浆泵 21、 清水泵 71。0005 本发明的原理 ： （1） 温度控制较 髙 温 度 下， 原 油 的 粘 度 和 表 面 张 力 都 很 小， 油 分 子 的 热 运 动 比 较 剧 烈， 有 利 于 油 从 泥砂等颗粒物上的解吸。 当解吸达到平衡时， 石油粘度和表面张力增大， 有利于油滴的相互吸附 聚 集， 釆 取 控 制 温 度 变 化 过 程。
9、 目 的 在 于 不 影 响 处 理 效 果 的 前 提 下， 缩 短 处 理 时 间， 降 低 处理成本。 0006 （2） 机械搅拌机 械 搅 拌 使 油 泥 和 水 充 分 混 合， 在 髙 速 旋 转 状 态 下， 产 生 较 强 的 水 力 剪 切 力， 含 油 污泥 粒 子 在 水 力 剪 切 作 用 下， 产 生 髙 强 度 的 表 面 摩 擦， 固 体 表 面 的 吸 附 油 不 断 得 到 解 吸。 此外， 髙 速 旋 转 的 搅 拌 器 11带 动 流 体 旋 转 在 反 应 器 内 产 生 离 心 场， 这 样 内 围 形 成 了 油 髙 密度分布区， 有助于油珠的聚集成。
10、块。0007 （3） 循环隔油当 反 应 器 液 面 髙 于 溢 流 堰 12时， 上 层 油 水 混 合 物 经 溢 流 堰 12流 入 隔 油 槽 13， 在 隔 油槽 13中 油 浮 于 水 层 之 上 被 撇 掉， 从 反 应 器 中 溢 流 出 水 又 被 打 回 反 应 器 中， 反 应 器 中 水 经 填说 明 书CN 103130387 A2/2页4充液面上升， 当达到溢流堰 12时再次溢出， 这样往复循环达到多级隔油的目的。0008 （4) 旋射流分离旋射流分离器 3侧面设含油泥浆入口， 含油泥浆经切向进入旋射流分离器 3， 沿器壁向下 作 蜾 旋 运 动， 旋 射 流 分 。
11、离 器 3内 的 压 力 的 变 化 愦 况 是 器 壁 的 静 压 力 最 大， 越 向 中 心 压 力越 小， 在 旋 流 中 心 压 力 小 于 大 气 压， 这 就 使 空 气 通 过 旋 射 流 分 离 器 3底 部 出 口 进 入 分 离 器中， 形成沿轴线分布的空气涡流柱。0009 在 界 面 处 的 空 气 被 高 速 旋 转 的 泥 浆 卷 入 其 内 部， 此 外 圃 锥 截 面 不 断 收 缩， 在 锥 体底 部 靠 近 中 心 部 的 流 体 在 器 壁 反 向 压 力 的 作 用 下 由 锥 底 向 上 做 二 次 螺 旋 运 动， 与 空 气 相 混合， 这样就形成。
12、泥浆与空气的混合体系， 经喷射后， 形成油与气泡吸附， 聚集， 上浮等过程。0010 本发明技术方案带来的有益效果是 ：本 发 明 所 述 含 油 污 泥 的 处 理 设 备， 设 计 完 整、 机 械 化 程 度 高， 在 相 同 的 污 泥 处 理 能 力下， 装 置 建 设 投 资 可 减 少 50%， 占 地 面 积 可 减 少 60%， 能 更 有 效 地 达 到 污 泥 稳 定 化， 无 害 化，减量化， 资源化。0011 附图说明0012 图 1为本发明的结构示意图 ； 具体实施方式0013 下面结合附图并通过实施例进一步描述本发明， 但本发明并不仅限于此。0014 如图 1所示。
13、， 一种含油污泥的处理设备， 包括油泥清洗罐 1， 盛泥罐 2， 盛泥罐 4， 旋射流分离器 3， 控制器 5， 离心机 6， 清水槽 7， 清洗罐 1上方设环状溢流堰 12， 与清洗罐 1壁之间形成凹槽式隔油槽 13， 通过排水阀 14与清水槽 7相通， 清洗罐 1内设搅拌器 11和温度传感器 51 (反映清洗罐 1内温度 ， 温度传感器 51与控制器 5电连接 ；清洗罐 1下方安设盛泥罐 2， 盛泥罐 2与旋射流分离器 3管路相连， 旋射流分离器 3下方设盛泥罐 4， 与离心机6管路相通 ；所述盛泥罐 2、 清水槽 7中分别安装泥浆泵 21、 清水泵 71。0015 本 系 统 装 置 工。
14、 作 时， 把 泥 水 混 合 物 加 入 作 为 反 应 器 的 清 洗 罐 1中， 热 水 的 溫 度 在7085， 泥 与 水 的 比 例 在 1： 31： 1之 间， 在 前 3060min内， 反 应 器 内 的 叶 片 式 搅拌器 11髙速搅拌， 转速为 250 r/min 300 r/min， 搅拌速度通搅拌电机 16控制， 控制器5接 有 温 度 传 感 器 51， 可 以 随 时 反 映 清 洗 罐 1内 温 度， 当 清 洗 罐 1中 油 的 解 吸 达 到 平 衡 时，降低搅拌速度至 20 r/min150 r/min， 并通过清水槽 7内清水泵 71向清洗罐 1中加入清。
15、 水 （ 循 环 注 水 ） ， 随 着 温 度 的 降 低， 分 散 于 水 中 的 小 油 珠 逐 步 聚 集 形 成 小 油 块， 随 着 循 环 注水 不 断 上 浮， 当 液 面 髙 于 清 洗 罐 1中 的 溢 流 堰 12时， 油 水 混 合 物 一 起 溢 流 到 隔 油 槽 13中，油浮于水面之上， 撇掉浮油， 同时打开隔油槽 13下部的排水阀 14 隔油槽 13中水流入清水槽 7中， 再通过清水泵 71打回清洗罐 1当中， 完成往复循环的隔油过程。 然后打开清洗罐1底部的排泥阀 15， 使泥浆流入盛泥罐 2中， 打开盛泥罐 2中的泥浆泵 21， 把泥浆打入旋射流分离器 3， 使泥浆通过射流分离进入盛泥 罐 4， 撇去上层浮油， 泥浆进入离心机 6进行离心分离。 其中 ：所述油污泥与热水混合相体积占反应器容积的 70%90%；所述将污泥浆旋射流分离器为上部封口结构， 样品全部由底部排出。说 明 书CN 103130387 A1/1页5图 1说 明 书 附 图CN 103130387 A。