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1、10申请公布号CN104154689A43申请公布日20141119CN104154689A21申请号201410428290X22申请日20140827F25B43/0220060171申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路六号72发明人汪俊勇颜圣绿莫灼均朱金哲李志强李毛古赵亮梁焯劲聂旺辉李冰凝刘宵佐伯勝正胡知耀曹勇何国军74专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明张永明54发明名称瘦高形气液分离器及冷媒循环装置57摘要本发明提供了一种瘦高形气液分离器及冷媒循环装置，瘦高形气液分离器包括本体，本体的内部形成气液分离腔；进料管，进料管的。
2、一部分位于气液分离腔内；出料管，出料管的一部分位于气液分离腔内，出料管的位于气液分离腔内的端口的最低水平位置高于进料管的位于气液分离腔内的端口的最高水平位置；回油部，回油部的至少一部分位于气液分离腔内，用于引出气液分离腔内的油液。本发明的瘦高形气液分离器便于配合竖直设置的室外机共同设置，例如侧出风式空调室外机，充分利用空间，并且该瘦高形气液分离器还设置有回油部，回油部通过设置在本体底部的回油管或设置在出料管上的回油孔将气液分离腔内的油液导出，以便将油液导入压缩机内。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页10。
3、申请公布号CN104154689ACN104154689A1/1页21一种瘦高形气液分离器，其特征在于，包括本体10，所述本体10的内部形成气液分离腔11；进料管20，所述进料管20的一部分位于所述气液分离腔11内；出料管30，所述出料管30的一部分位于所述气液分离腔11内，所述出料管30的位于所述气液分离腔11内的端口的最低水平位置高于所述进料管20的位于所述气液分离腔11内的端口的最高水平位置；回油部，所述回油部的至少一部分位于所述气液分离腔11内，用于引出所述气液分离腔11内的油液。2根据权利要求1所述的瘦高形气液分离器，其特征在于，所述出料管30延伸至所述气液分离腔11的底部并穿出所述。
4、本体10。3根据权利要求1或2所述的瘦高形气液分离器，其特征在于，所述回油部包括回油管40，所述回油管40与所述本体10连接，所述回油管40与所述本体10的连通端口位于所述气液分离腔11的底部。4根据权利要求3所述的瘦高形气液分离器，其特征在于，所述回油管40与所述出料管30连接，所述回油管40与所述出料管30的连接端口位于所述气液分离腔11的外部。5根据权利要求3所述的瘦高形气液分离器，其特征在于，所述回油管40上设置有第一通断阀41。6根据权利要求2所述的瘦高形气液分离器，其特征在于，所述回油部包括回油孔31，所述回油孔31开设在所述出料管30的位于所述气液分离腔11的底部的管壁上。7根据。
5、权利要求6所述的瘦高形气液分离器，其特征在于，所述瘦高形气液分离器还包括压力平衡管50，所述压力平衡管50设置在所述气液分离腔11的外部并连通所述进料管20与所述出料管30，所述压力平衡管50为毛细管。8根据权利要求6所述的瘦高形气液分离器，其特征在于，所述瘦高形气液分离器还包括压力平衡管50，所述压力平衡管设置在所述气液分离腔11的外部并连通所述进料管20与所述出料管30，所述压力平衡管50上设置有第二通断阀51。9根据权利要求1所述的瘦高形气液分离器，其特征在于，所述本体10的长度与直径的比例大于或等于三比一。10一种冷媒循环设备，包括沿冷媒的流通方向依次连接的压缩机100、换热机组200。
6、和气液分离器，其特征在于，所述气液分离器是权利要求1至9中任一项所述的瘦高形气液分离器。权利要求书CN104154689A1/4页3瘦高形气液分离器及冷媒循环装置技术领域0001本发明涉及冷媒换热设备领域，更具体地，涉及一种瘦高形气液分离器及冷媒循环装置。背景技术0002气液分离器在制冷系统中设置在压缩机的前端，用于分离将进入压缩机的冷媒中的液体，例如液态冷媒和油液，主要作用于防止液态冷媒进入压缩机导致压缩机工作异常，某些气液分离器还能够回收分离出的油液，并将这部分油液重新导入压缩机内。0003现有技术中的气液分离器的高度一般为600毫米以下，若气液分离器的高度过高，则会导致回油过程无法顺利进。
7、行，因此若要增大气液分离器的容量，则只有通过增大气液分离器的直径这一点才能实现。但是对于结构紧凑或沿竖直方向设置的空调器，例如侧出风式的室外机，气液分离器高度不够的缺陷就较为明显，现有的气液分离器的高度无法与这类空调器的室外机配合。发明内容0004本发明旨在提供一种瘦高形气液分离器及冷媒循环装置，以解决现有技术的气液分离器的高度不足的问题。0005为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种瘦高形气液分离器，包括本体，本体的内部形成气液分离腔；进料管，进料管的一部分位于气液分离腔内；出料管，出料管的一部分位于气液分离腔内，出料管的位于气液分离腔内的端口的最低水平位置高于进料管的位于气液。
8、分离腔内的端口的最高水平位置；回油部，回油部的至少一部分位于气液分离腔内，用于引出气液分离腔内的油液。0006进一步地，出料管延伸至气液分离腔的底部并穿出本体。0007进一步地，回油部包括回油管，回油管与本体连接，回油管与本体的连通端口位于气液分离腔的底部。0008进一步地，回油管与出料管连接，回油管与出料管的连接端口位于气液分离腔的外部。0009进一步地，回油管上设置有第一通断阀。0010可替换地，回油部包括回油孔，回油孔开设在出料管的位于气液分离腔的底部的管壁上。0011进一步地，瘦高形气液分离器还包括压力平衡管，压力平衡管设置在气液分离腔的外部并连通进料管与出料管，压力平衡管为毛细管。0。
9、012进一步地，瘦高形气液分离器还包括压力平衡管，压力平衡管设置在气液分离腔的外部并连通进料管与出料管，压力平衡管上设置有第二通断阀。0013进一步地，本体的长度与直径的比例大于或等于三比一。0014根据本发明的另一个方面，还提供了一种，冷媒循环设备，包括沿冷媒的流通方向说明书CN104154689A2/4页4依次连接的压缩机、换热机组和气液分离器，气液分离器是上述的瘦高形气液分离器。0015本发明的瘦高形气液分离器为竖直站立式设置，瘦高形气液分离器的长度方向沿竖直方向设置，这样便于配合竖直设置的室外机共同设置，例如侧出风式空调室外机，充分利用空间，并且该瘦高形气液分离器还设置有回油部，回油部。
10、通过设置在本体底部的回油管或设置在出料管上的回油孔将气液分离腔底部的油液导出，以便将这部分油液导入压缩机内。附图说明0016构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中0017图1示意性示出了本发明中的第一种瘦高形气液分离器的示意图；0018图2示意性示出了本发明中的应用第一种瘦高形气液分离器的一种冷媒循环设备的示意图；0019图3示意性示出了本发明中的应用第一种瘦高形气液分离器的另一种冷媒循环设备的示意图；0020图4示意性示出了本发明中的第二种瘦高形气液分离器的示意图；0021图5示意性示出了本发明中。
11、的应用第二种瘦高形气液分离器的一种冷媒循环设备的示意图；0022图6示意性示出了本发明中的应用第二种瘦高形气液分离器的另一种冷媒循环设备的示意图；0023图7示意性示出了本发明中的第三种瘦高形气液分离器的示意图；0024图8示意性示出了本发明中的应用第三种瘦高形气液分离器的一种冷媒循环设备的示意图；0025图9示意性示出了本发明中的应用第三种瘦高形气液分离器的另一种冷媒循环设备的示意图。0026图中附图标记10、本体；11、气液分离腔；20、进料管；30、出料管；31、回油孔；40、回油管；41、第一通断阀；42、第一过滤器；50、压力平衡管；51、第二通断阀；52、第二过滤器；100、压缩机。
12、；200、换热机组。具体实施方式0027以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。0028根据本发明的一个方面，提供了一种瘦高形气液分离器，如图1、4和7所示，该瘦高形气液分离器包括本体10，本体10的内部形成气液分离腔11；进料管20，进料管20的一部分位于气液分离腔11内；出料管30，出料管30的一部分位于气液分离腔11内，出料管30的位于气液分离腔11内的端口的最低水平位置高于进料管20的位于气液分离腔11内的端口的最高水平位置；回油部，回油部的至少一部分位于气液分离腔11内，用于引出气液分离腔11内的油液。0029从图1、4和7中可。
13、以看出，本发明的瘦高形气液分离器为竖直站立式设置，瘦高形说明书CN104154689A3/4页5气液分离器的长度方向沿竖直方向设置，这样便于配合竖直设置的室外机共同设置，例如侧出风式空调室外机，充分利用空间，并且该瘦高形气液分离器还设置有回油部，回油部通过设置在本体10底部的回油管40或设置在出料管30上的回油孔31将气液分离腔11底部的油液导出，以便将这部分油液导入压缩机100内；此外，由于出料管30的位于气液分离腔11内的端口的最低水平位置高于进料管20的位于气液分离腔11内的端口的最高水平位置，从进料管20进入气液分离腔11内的液态冷媒不易被吸入出料管30，提高了气液分离的效果。0030。
14、优选地，出料管30延伸至气液分离腔11的底部并穿出本体10。在图4和图7示出的实施例中，进料管20与本体10的连接处位于气液分离腔11的上半部分，而出料管30与本体10的连接处位于气液分离腔11的下半部分，尤其在图7示出的第三种瘦高形气液分离器中，出料管30与本体10的连接处位于气液分离腔11的底部的侧壁上，所以出料管30需要向上延伸至气液分离腔11的上半部，并超过进料管20的端口。0031而图1示出了本发明的瘦高形气液分离器的第一种实施例，进料管20和出料管30与本体10的连接处均位于气液分离腔11的上半部分，甚至位于气液分离腔11的顶部，而本体10的底部设置有回油管40，用于将油液导出气液。
15、分离腔11。0032优选地，如图1和4示出的实施例中，回油部包括回油管40，回油管40与本体10连接，回油管40与本体10的连通端口位于气液分离腔11的底部。回油管40用于导出气液分离腔11内的油液，由于是单独设置的回油管40，所以该回油过程不直接受到气液分离器的高度的限制，能够将本发明的瘦高形气液分离器中的油液顺利导出。0033优选地，如图2、3、5和6所示，回油管40与出料管30连接，回油管40与出料管30的连接端口位于气液分离腔11的外部。有回油管40导出的油液通过出料管30进入压缩机100。0034优选地，回油管40上设置有第一过滤器42。第一过滤器42用于过滤油液中的杂质，防止这些杂。
16、质进入压缩机100。0035优选地，如图3和6所示，回油管40上设置有第一通断阀41。为了防止瘦高形气液分离器发生反冲问题，即防止压缩机100停机时液态冷媒经由回油管40进入压缩机100内，在本实施例中，在回油管40上设置有第一通断阀41，当压缩机100停机时，第一通断阀41关闭，断开回油管40；当压缩机100开始工作时，第一通断阀41打开，油液从回油管40内通过。0036优选地，在图7所示出的实施例中，回油部包括回油孔31，回油孔31开设在出料管30的位于气液分离腔11的底部的管壁上。在本实施例中，油液会被出料管30内的高度气体通过回油孔31带入到出料管30内，并从出料管30进入压缩机。00。
17、37优选地，如图8所示，瘦高形气液分离器还包括压力平衡管50，压力平衡管50设置在气液分离腔11的外部并连通进料管20与出料管30，压力平衡管50为毛细管。由于本发明的瘦高形气液分离器无法设置平衡孔，所以在采用出料管30进行回油的实施例中，还设置有压力平衡管50，压力平衡管50在气液分离腔11的外部联通进料管20和出料管30，用于平衡压缩机100部分与进料管20上游部分的压力，防止瘦高形气液分离器发生反冲问题，而压力平衡管50是毛细管，也能够避免物料从进料管20直接进入出料管30，或从出料管30回流到进料管20。说明书CN104154689A4/4页60038优选地，如图9所示，瘦高形气液分离。
18、器还包括压力平衡管50，压力平衡管设置在气液分离腔11的外部并连通进料管20与出料管30，压力平衡管50上设置有第二通断阀51。第二通断阀51的作用于毛细管的作用相同，当压缩机100停机时，第二通断阀51打开，压力平衡管50平衡进料管20和出料管30间的压力；当压缩机100运行时，第二通断阀51关闭，避免物料从进料管20直接进入出料管30，或从出料管30回流到进料管20。此外，压力平衡管50也可以设置成即包括毛细管，又包括第二通断阀51的样式。0039优选地，压力平衡管50上还设置有第二过滤器52。当压缩机100停止工作时，第二过滤器52防止污物通过压力平衡管50。0040优选地，本体10的长。
19、度与直径的比例大于或等于三比一。0041根据本发明的另一个方面，还提供了一种冷媒循环设备，包括沿冷媒的流通方向依次连接的压缩机100、换热机组200和气液分离器，气液分离器是上述的瘦高形气液分离器。该冷媒循环装置可以采用侧出风式的室外机，即使室外机的高度超过600MM，本发明的瘦高形气液分离器也能够与之配合。0042优选地，换热机组200包括串联连接的两个换热器以及设置在两个换热器之间的节流装置。0043以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104154689A1/5页7图1图2说明书附图CN104154689A2/5页8图3图4说明书附图CN104154689A3/5页9图5图6说明书附图CN104154689A4/5页10图7图8说明书附图CN104154689A105/5页11图9说明书附图CN104154689A11。