一种绢丝/低配棉包芯纱及其生产方法.pdf

本发明涉及一种绢丝/低配棉包芯纱及其生产方法，包括外包纱和芯纱，所述外包纱为绢丝纱，所述芯纱为纯低配棉纱。工艺如下：低配棉经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱得到低配棉细纱，将绢丝原料经精练、开绵、切绵、圆梳、排绵、延展、制条、并条、粗纺得到绢丝粗纱，细纱采用包芯纱的方式，其中低配棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉喂入，绢丝粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到绢丝/棉包芯纱。采用上述工艺，绢丝作为外包纱，使得纱的表面具有绢丝的柔软、舒适、保健等优点，而低配棉细纱作为芯纱，使得整体纱线的价格相对纯绢丝纱较为低廉，同时可有效提高纱线整体强力，改善成纱质量。

1.  一种绢丝/低配棉包芯纱，包括外包纱和芯纱，其特征是：所述外包纱为绢丝纱，所述芯纱为纯低配棉纱，所述纯低配棉纱原料为低配棉，所述低配棉的平均主体长度在26-31mm之间，所述低配棉的短绒率在10-12％之间，所述低配棉的含杂率在1.5-1.8％之间，所述绢丝纱中所含绢丝纤维的主体长度在35-40mm之间。

2.  一种绢丝/低配棉包芯纱的生产方法，其特征是：包括以下步骤
第一步，选用50-60％的三级地产棉、15-20％的统破籽、10-15％的斩抄花、10-15％的细纱风箱花进行配棉，得到所需的低配棉原料，而后将低配棉经过开清棉、梳棉得到棉生条，之后经过并条以减少弯钩，而后经粗纱制成棉粗纱，之后经细纱得到低配棉细纱；
第二步，将绢丝原料经精练后得到精干绵，而后经开绵、切绵、圆梳，从而去除纤维中的杂质，而后经排绵、延展制成连续的绵带，而后经制条、并条，使得绢丝长条适宜纺纱，而后经粗纺得到绢丝粗纱；
第三步，细纱采用包芯纱的方式，其中低配棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉喂入，绢丝粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到绢丝/棉包芯纱；
由后罗拉喂入的所述绢丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由前罗拉喂入的低配棉细纱的线密度的0.5-1倍。

3.  根据权利要求2所述的一种绢丝/低配棉包芯纱的生产方法，其特征是：第一步中，所述开清棉中，采用A002D型抓棉机、A006B型混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机、A076CA型成卷机；工艺配置遵循“多松少打，薄喂早落，少碎”的工艺原则，抓棉打手的速度设置在900-950r/min左右，混开棉机打手转速设置在350-450r/min，混棉机的均棉罗拉速度设置在700-750r/min，剥棉罗拉的速度设置在500-580r/min，给棉罗拉速度设置在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在700-800r/min，麻卷定量设置为400-450g/m；所述梳棉中，采用A186D型梳棉机，工序遵循“多除杂，少损伤，转移好”的工艺原则，提高纤维伸直度的同时并减少纤维过多的损伤；纤维生条的定量在20-25g/5m，锡林刺辊的速比设置在2.0-2.5，锡林转速范围为300-390r/min，刺辊转速为700-900r/min，盖板线速度为170-180mm/min；所述并条中，采用FA311型并条机，为进一步提高纤维的伸直度及平行度，降低条干不匀率，采用两道并条；一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质量，及时改善和保证条子质量，条子定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在6.1-6.3，后区牵伸倍数在1.2-1.4；二道并条时条子的定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在6.0-6.2，后区牵伸倍数设置在1.2-1.4；所述粗纱中，采用A454型粗纱机，粗纱定量控制在3.5-4.5g/10m，后区牵伸牵伸倍数设置在1.14-1.40，捻系数设置在85-110，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在650-700r/min,前罗拉速度设置在150-170r/min，相对湿度控制在60±3％；所述细纱中，采用QFA1528型细纱机，细纱工序宜采用较小后区牵伸倍数，加压适当，适宜的纺纱张力，较大的成纱捻系数，以减少毛羽，增加强力，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率；总牵伸倍数设置在41.1-41.2，后区牵伸倍数设置在1.14-1.28，隔距块高度为3mm，捻度控制在750-800捻/m， 锭速控制在9500-11000r/min，前罗拉转速控制在115-125r/min，细纱定量控制在14.6-7.3tex。

4.  根据权利要求2所述的一种绢丝/低配棉包芯纱的生产方法，其特征是：第二步中，所述精练中，先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中试剂含量为为纯碱3-4％、除油灵1-3％，温度为40-50℃，时间三天左右，浸泡浴比为1:20；而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量设定为：2-4％的纯碱、5-9％的双氧水、3-5％的硅酸钠、0.5-2％的洗涤剂，温度80-90℃，时间20-30min，浴比为1:20，当水温加热到60℃时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、双氧水的顺序投入，搅拌均匀后再放原料；而后进行还原，去纤维中残留的氧化剂，工艺参数设定为：0.6％的保险粉、1.2％的纯碱、0.8％的除油灵、3.2％的氨水、0.8％的洗涤剂，温度为90℃，时间为20min，浴比为1:40，试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水的顺序投入，搅拌均匀后再投原料；之后经过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3％，温度为25-30℃，时间为20min，浴比为1:20。然后将绢丝纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理7天；所述开绵中，采用CZ061型开绵机，开绵过程中应遵循“轻定量、薄喂入”的原则，去除杂质并制成厚度均匀的绵张，调合球的的重量控制在420-450g，摊绵长度控制在60-70cm，摊绵宽度控制在45-50cm，为了保证绵层受到充足的握持力，锡林与刺辊之间的隔距为5.5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4.5mm；所述切绵中，采用CZ181型切绵机，通过切绵，一方面切断纤维制成棒绵以适应圆梳机的加工要求，另一反面使纤维进一步松解，提高其伸直度和均匀度，并去除部分杂质；切绵工序的主要工艺为：锡林的转速设置在150-180r/min，锡林与刺辊的速比是358、隔距7mm，半制品棒绵重控制在30-40g；所述圆梳中，采用CZ163型圆梳机，将纤维丛梳理成伸直平行的单纤维状态，清除杂质和短纤维，使纤维的长度、绵粒数的品质指标满足工艺要求；生产中需做到“慢速度、大高度、大隔距”的工艺原则，即以降低锡林转速来增加棒绵在梳理区的时间，提高梳理程度，同时采用大的翻面高度，从而加大了受纤维梳理区段，此外，锡林与滚筒之间采用较大的隔距，减少梳理过程中纤维受到的损伤；每门杆绵数为6根，锡林的转速设置在0.16-0.2r/min，前滚筒与锡林间隔距为1.2mm，后滚筒与锡林间隔距为1.0mm，翻绵高度控制在15-20mm，嵌绵高度控制在25-35mm；所述排绵中，通过人工挑拣去除精绵中残留的一些杂质和病疵，要求做到在减少破坏精绵的绵层结构的前提下，将其撕扯成重量约为8g的小块，在折叠成宽度在13-15cm的绵片，以配合延展机的加工要求；所述延展中，采用CZ231型延展机，经两道加工，在头道延展时绵片逐片接搭，每次连续的喂入16块绵片，经过牵伸后卷绕到木筒上形成长为3m的绵带，既控制半制品的定量，又改善了精绵的结构和厚度不匀，再将绵带送到二道延展机上重复加工，以提高延展绵带的质量，棉带的定量控制在120-130g；所述制条中，采用CZ241型制条机，将绵带制成连续的绵条，牵伸倍数设置在11-12，条子定量控制在10-12g/3m；所述并条中，采用PDIII型并条机，为了进一步提高纤维的伸直度和平行度，于此采用四道并条工序，采用较大的罗拉加压，增加摩擦力，令丝纤维中的超长纤维被拉断，以确保绵条并合牵伸的正常进行；头道并条的牵伸倍数设置在9-10，采用10根条子并合，出条定量控制在11-12g/3m；二道并条的牵伸倍数设置在10-11，采用10根条子并合，出条 定量控制在10-11g/3m；三道并条的牵伸倍数设置在10-11，采用9根条子并合，出条定量控制在8-9.5g/3m；末道并条的牵伸倍数设置在9-10，采用6根条子并合，出条定量控制在5-6g/3m；所述粗纺中，采用B456A型粗纺机。粗纱定量控制在3.0-4.0g/10m，后区牵伸牵伸倍数设置在1.14-1.40，捻系数设置在85-110，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在650-700r/min,前罗拉速度设置在150-170r/min，相对湿度控制在75±3％。

5.  根据权利要求2所述的一种绢丝/低配棉包芯纱的生产方法，其特征是：第三步中，所述细纱中，采用DJ561型精纺机，绢丝粗纱作为外包纱由后罗拉喂入，棉细纱作为芯纱经导纱装置由前罗拉喂入，为确保绢丝牵伸均匀，采用大的罗拉隔距，前、中罗拉中心距设置为200mm，中、后罗拉中心距离设置在36mm，总牵伸倍数设定在43-36，后区牵伸设定在1.14-1.28，锭速设在6500-8000r/min。

一种绢丝/低配棉包芯纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种绢丝/低配棉包芯纱及其生产方法。
背景技术
绢丝属天然蛋白质纤维，含有丰富的蛋白质和18种人体必需的氨基酸，并能吸收紫外线防止其照射到人体，因而穿着舒适环保，有利于增进人体健康。绢丝纤维细嫩滑糯，具有含蓄的珠宝般光泽，典雅、华贵的视觉效果和良好舒适的触觉感受。绢丝纤维的空隙率高达70％，保温性能较好；含潮率约11％，吸湿性能较好；还有较好的“丝鸣”现象，是名副其实的“天然保键纤维”。此外，绢丝有良好的吸水性，柔软、舒适，但其价格昂贵，产量远低于棉。
本发明分别纺制绢丝粗纱和低配棉细纱，在细纱工序中采用包芯方式，将低配棉细纱作为芯纱喂入，绢丝为外包纱纺制一种绢丝/低配棉包芯纱。绢丝作为外包纱，使得纱的表面具有绢丝的柔软、舒适、保健等优点，而低配棉细纱作为芯纱，使得整体纱线的价格相对纯绢丝纱较为低廉，同时可有效提高纱线整体强力，改善成纱质量。
发明内容
本发明的目的是采用低配棉细纱作为芯纱，绢丝为外包纱纺制一种绢丝/低配棉包芯纱，并给出相应的生产方法，充分综合利用绢丝柔软、舒适、保健的特点和棉纱价格较低且强力较高的优点，增加绢丝纱的适用范围，改善成纱质量，提高产品附加值。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种绢丝/低配棉包芯纱，包括外包纱和芯纱，所述外包纱为绢丝纱，所述芯纱为纯低配棉纱，所述纯低配棉纱原料为低配棉，所述低配棉的平均主体长度在26-31mm之间，所述低配棉的短绒率在10-12％之间，所述低配棉的含杂率在1.5-1.8％之间，所述绢丝纱中所含绢丝纤维的主体长度在35-40mm之间。该纱线采用绢丝作为外包纱，使得纱的表面具有绢丝的柔软、舒适、保健等优点，而棉细纱作为芯纱，使得整体纱线的价格相对纯绢丝纱较为低廉，同时可有效提高纱线整体强力，改善成纱质量。
为实现上述绢丝/棉包芯纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：
第一步，选用50-60％的三级地产棉、15-20％的统破籽、10-15％的斩抄花、10-15％的细纱风箱花进行配棉，得到所需的低配棉原料，而后将低配棉经过开清棉、梳棉得到棉生条，之后经过并条以减少弯钩，而后经粗纱制成棉粗纱，之后经细纱得到低配棉细纱；
第二步，将绢丝原料经精练后得到精干绵，而后经开绵、切绵、圆梳，从而去除纤维中的杂质，而后经排绵、延展制成连续的绵带，而后经制条、并条，使得绢丝长条适宜纺纱，而后经粗纺得到绢丝粗纱；
第三步，细纱采用包芯纱的方式，其中低配棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉喂入，绢丝粗纱由后 罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到绢丝/棉包芯纱；
由后罗拉喂入的所述绢丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由前罗拉喂入的低配棉细纱的线密度的0.5-1倍。
采用上述生产工艺，可充分利用资源配置，以低配棉所纺制的棉纱作为芯纱，价格昂贵的绢丝做外包纱，充分综合利用绢丝柔软、舒适、保健的特点和棉纱价格较低且强力较高的优点，增加绢丝纱的适用范围，改善成纱质量，提高产品附加值。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述开清棉中，采用A002D型抓棉机、A006B型混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机、A076CA型成卷机；工艺配置遵循“多松少打，薄喂早落，少碎”的工艺原则，抓棉打手的速度设置在900-950r/min左右，混开棉机打手转速设置在350-450r/min，混棉机的均棉罗拉速度设置在700-750r/min，剥棉罗拉的速度设置在500-580r/min，给棉罗拉速度设置在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在700-800r/min，麻卷定量设置为400-450g/m。
优选的，第一步中，所述梳棉中，采用A186D型梳棉机，工序遵循“多除杂，少损伤，转移好”的工艺原则，提高纤维伸直度的同时并减少纤维过多的损伤；纤维生条的定量在20-25g/5m，锡林刺辊的速比设置在2.0-2.5，锡林转速范围为300-390r/min，刺辊转速为700-900r/min，盖板线速度为170-180mm/min。
优选的，第一步中，所述并条中，采用FA311型并条机，为进一步提高纤维的伸直度及平行度，降低条干不匀率，采用两道并条；一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质量，及时改善和保证条子质量，条子定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在6.1-6.3，后区牵伸倍数在1.2-1.4；二道并条时条子的定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在6.0-6.2，后区牵伸倍数设置在1.2-1.4。
优选的，第一步中，所述粗纱中，采用A454型粗纱机，粗纱定量控制在3.5-4.5g/10m，后区牵伸牵伸倍数设置在1.14-1.40，捻系数设置在85-110，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在650-700r/min,前罗拉速度设置在150-170r/min，相对湿度控制在60±3％。
优选地，第一步中，所述细纱中，采用QFA1528型细纱机，细纱工序宜采用较小后区牵伸倍数，加压适当，适宜的纺纱张力，较大的成纱捻系数，以减少毛羽，增加强力，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率；总牵伸倍数设置在41.1-41.2，后区牵伸倍数设置在1.14-1.28，隔距块高度为3mm，捻度控制在750-800捻/m，锭速控制在9500-11000r/min，前罗拉转速控制在115-125r/min，细纱定量控制在14.6-7.3tex。
优选地，第二步中，所述精练中，先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中试剂含量为为纯碱3-4％、除油灵1-3％，温度为40-50℃，时间三天左右，浸泡浴比为1:20；而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量设定为：2-4％的纯碱、5-9％的双氧水、3-5％的硅酸钠、0.5-2％的洗涤剂，温度80-90℃，时间20-30min，浴比为1:20，当水温加热到60℃时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、双氧水的 顺序投入，搅拌均匀后再放原料；而后进行还原，去纤维中残留的氧化剂，工艺参数设定为：0.6％的保险粉、1.2％的纯碱、0.8％的除油灵、3.2％的氨水、0.8％的洗涤剂，温度为90℃，时间为20min，浴比为1:40，试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水的顺序投入，搅拌均匀后再投原料；之后经过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3％，温度为25-30℃，时间为20min，浴比为1:20。然后将绢丝纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理7天。
优选地，第二步中，所述开绵中，采用CZ061型开绵机，开绵过程中应遵循“轻定量、薄喂入”的原则，去除杂质并制成厚度均匀的绵张，调合球的的重量控制在420-450g，摊绵长度控制在60-70cm，摊绵宽度控制在45-50cm，为了保证绵层受到充足的握持力，锡林与刺辊之间的隔距为5.5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4.5mm。
优选地，第二步中，所述切绵中，采用CZ181型切绵机，通过切绵，一方面切断纤维制成棒绵以适应圆梳机的加工要求，另一反面使纤维进一步松解，提高其伸直度和均匀度，并去除部分杂质；切绵工序的主要工艺为：锡林的转速设置在150-180r/min，锡林与刺辊的速比是358、隔距7mm，半制品棒绵重控制在30-40g。
优选地，第二步中，所述圆梳中，采用CZ163型圆梳机，将纤维丛梳理成伸直平行的单纤维状态，清除杂质和短纤维，使纤维的长度、绵粒数的品质指标满足工艺要求；生产中需做到“慢速度、大高度、大隔距”的工艺原则，即以降低锡林转速来增加棒绵在梳理区的时间，提高梳理程度，同时采用大的翻面高度，从而加大了受纤维梳理区段，此外，锡林与滚筒之间采用较大的隔距，减少梳理过程中纤维受到的损伤；每门杆绵数为6根，锡林的转速设置在0.16-0.2r/min，前滚筒与锡林间隔距为1.2mm，后滚筒与锡林间隔距为1.0mm，翻绵高度控制在15-20mm，嵌绵高度控制在25-35mm。
优选地，第二步中，所述排绵中，通过人工挑拣去除精绵中残留的一些杂质和病疵，要求做到在减少破坏精绵的绵层结构的前提下，将其撕扯成重量约为8g的小块，在折叠成宽度在13-15cm的绵片，以配合延展机的加工要求。
优选地，第二步中，所述延展中，采用CZ231型延展机，经两道加工，在头道延展时绵片逐片接搭，每次连续的喂入16块绵片，经过牵伸后卷绕到木筒上形成长为3m的绵带，既控制半制品的定量，又改善了精绵的结构和厚度不匀，再将绵带送到二道延展机上重复加工，以提高延展绵带的质量，棉带的定量控制在120-130g。
优选地，第二步中，所述制条中，采用CZ241型制条机，将绵带制成连续的绵条，牵伸倍数设置在11-12，条子定量控制在10-12g/3m。
优选地，第二步中，所述并条中，采用PDIII型并条机，为了进一步提高纤维的伸直度和平行度，于此采用四道并条工序，采用较大的罗拉加压，增加摩擦力，令丝纤维中的超长纤维被拉断，以确保绵条并合牵伸的正常进行；头道并条的牵伸倍数设置在9-10，采用10根条子并合，出条定量控制在11-12g/3m； 二道并条的牵伸倍数设置在10-11，采用10根条子并合，出条定量控制在10-11g/3m；三道并条的牵伸倍数设置在10-11，采用9根条子并合，出条定量控制在8-9.5g/3m；末道并条的牵伸倍数设置在9-10，采用6根条子并合，出条定量控制在5-6g/3m。
优选地，第二步中，所述粗纺中，采用B456A型粗纺机。粗纱定量控制在3.0-4.0g/10m，后区牵伸牵伸倍数设置在1.14-1.40，捻系数设置在85-110，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在650-700r/min,前罗拉速度设置在150-170r/min，相对湿度控制在75±3％。
优选的，第三步中，所述细纱中，采用DJ561型精纺机，绢丝粗纱作为外包纱由后罗拉喂入，棉细纱作为芯纱经导纱装置由前罗拉喂入，为确保绢丝牵伸均匀，采用大的罗拉隔距，前、中罗拉中心距设置为200mm，中、后罗拉中心距离设置在36mm，总牵伸倍数设定在43-36，后区牵伸设定在1.14-1.28，锭速设在6500-8000r/min。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)绢丝作为外包纱，充分发挥纤维的细嫩滑糯，令包芯纱整体具有含蓄的珠宝般光泽，典雅、华贵的视觉效果和良好舒适的触觉感受。
(2)采用低配棉作为芯纱，减少了绢丝的用量，即节约成本又可获得舒适的手感、良好的吸湿透气性、优良的保健的效果，同时增加纱线总体强力，改善成纱质量。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
在加装有包芯纱装置的改装型DJ561型精纺机上纺制8tex+9.7tex的绢丝/低配棉包芯纱，该纱线具有优良的保健的效果、舒适的手感、良好的吸湿透气性。
制造工艺如下：
第一步：将棉纤维经过开清棉、梳棉得到22g/5m的棉生条，之后经过并条以减少弯钩，在制成定量为4g/10m的棉型粗纱，之后纺成细纱定量为9.7tex。
第二步：将绢丝原料经精练后得到精干绵，在进行开绵、切绵、圆梳，从而去除纤维中的杂质，在进行排绵、延展制成连续的绵带，之后再进行制条、并条，使得绢丝长条适宜纺纱，而后在进行粗纺得到绢丝粗纱。
第三步：细纱采用包芯纱的方式，其中棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉喂入，绢丝粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到8tex+9.7tex的绢丝/棉包芯纱线。
(1)选用55％的三级地产棉、18％的统破籽、13％的斩抄花、14％的细纱风箱花进行配棉，得到所需的低配棉原料，进行开清棉，抓棉打手的速度设置在935r/min左右，混开棉机打手转速设置在427r/min，混棉机的均棉罗拉速度设置在750r/min，剥棉罗拉的速度设置在556r/min，给棉罗拉速度设置在44r/min， 成卷机综合打手的转速设置在750r/min，麻卷定量设置为425g/m。
(2)在梳棉中，棉纤维生条的定量在22g/5m，锡林刺辊的速比设置在2.15，锡林转速范围为335r/min，刺辊转速为720r/min，盖板线速度为178mm/min。
(3)精梳绵条进行两道并条，一并时条子定量控制在22.5g/5m，总牵伸倍数设置在6.15，后区牵伸倍数在1.28。二道并条时条子的定量控制在22.5g/5m，总牵伸倍数设置在6.1，后区牵伸倍数设置在1.28。
(4)纺棉型粗纱，粗纱定量为4g/10m，后区牵伸牵伸倍数位1.14，捻系数为95，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在700r/min,前罗拉速度设置在165r/min。相对湿度控制在60±3％。
(5)纺棉细纱，总牵伸倍数设置在41.2，后区牵伸倍数设置在1.18，隔距块高度为3mm，细纱捻度750捻/m，锭速控制在10015r/min，前罗拉转速控制在121r/min，细纱定量为9.7tex。
(6)先对原料进行浸泡发酵，浸泡液中试剂含量为为纯碱3％、除油灵2.3％，温度为50℃，时间为3天，浸泡浴比为1:20。而后进行氧化漂白，试剂的用量设定为：3％的纯碱、8％的双氧水、4.5％的硅酸钠、2％的洗涤剂，温度85℃，时间30min，浴比为1:20，当水温加热到60℃时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、双氧水的顺序投入，搅拌均匀后再放原料。而后进行还原，去纤维中残留的氧化剂，工艺参数设定为：0.6％的保险粉、1.2％的纯碱、0.8％的除油灵、3.2％的氨水、0.8％的洗涤剂，温度为90℃，时间为20min，浴比为1:40，试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水的顺序投入，搅拌均匀后再投原料。之后经过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3％，温度为30℃，时间为20min，浴比为1:20。然后将绢丝纤维在温度为25℃、相对湿度为70％的环境中堆仓存放7天。
(7)对精干绵进行开绵，所选调合球的的重量为430g，摊绵长度为60cm，摊绵宽度为50cm，锡林与刺辊之间的隔距为5.5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4.5mm。
(8)对于切绵，切断纤维，锡林的转速为170r/min，锡林与刺辊的速比是358、隔距7mm，半制品棒绵重控制在35g。
(9)进行圆梳梳绵，每门杆绵数为6根，锡林的转速为0.2r/min，前滚筒与锡林间隔距为1.2mm，后滚筒与锡林间隔距为1.0mm，翻绵高度为18mm，嵌绵高度为30mm。
(10)进行排绵，去除绵层中杂质，将绵片撕扯成重量约为8g的小块，在折叠成宽度位14cm的绵片。
(11)进行延展，将绵片制成绵带，头道延展每次连续的喂入16块绵片，经过牵伸后卷绕到木筒上形成长为3m的绵带，在进行二道延展，绵带的定量为125g。
(12)制条中，将绵带制成连续的绵条，牵伸倍数为11，条子定量为11.36g/3m。
(13)采用四道并条，头道并条的牵伸倍数为10，采用10根条子并合，出条定量为11.36g/3m；二道并条的牵伸倍数为10.5，采用10根条子并合，出条定量为10.82g/3m；三道并条的牵伸倍数为10.8，采用9根条子并合，出条定量为9.0g/3m；末道并条的牵伸倍数为9.9，采用6根条子并合，出条定量为5.45g/3m；
(14)绢丝粗纺中，粗纱定量为3.5g/10m，后区牵伸牵伸倍数为1.14，捻系数为85，罗拉隔距设置为 12mm×25mm×37mm，锭速为700r/min,前罗拉速度为150r/min，相对湿度控制在75±3％。
(15)纺包芯纱时，绢丝粗纱作为外包纱由后罗拉喂入，棉作为芯纱经导纱装置由前罗拉喂入。前、中罗拉中心距设置为200mm，中、后罗拉中心距离设置在36mm，总牵伸倍数设定在43.75，后区牵伸设定在1.28，锭速设在8000r/min。
经检测，根据上述方法生产的绢丝/低配棉包芯纱的各项指标如下：